一种发泡模具及发泡机的制作方法

1.本实用新型属于发泡模具技术领域，具体涉及一种发泡模具及发泡机。


背景技术：

2.发泡成型的模具就是塑料发泡模具，通过发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。
3.目前的发泡模具在使用时，需要配备安装有发泡机的模架，从而通过模架使得发泡模具合模，并通过发泡机向，模具内输送泡沫。
4.可现有技术中的发泡模具，其在翻转合模时，常常会因无法对合模时压力进行缓冲而导致上下模具接触瞬间的冲击过大，从而发出噪音并降低模具的精度，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种发泡模具及发泡机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：
7.一种发泡模具及发泡机，包括模架以及分别设置于模架底部与顶部的下模和上模；
8.所述下模两侧的顶部均居中构造有阻尼器，且上模两侧的底部均构造有支撑件，所述支撑件的底端居中开设有半圆槽，且阻尼器的阻尼杆顶端构造有半圆状凸头，所述下模顶端的两侧均对称开设有两个键槽，且上模底端的两侧均对称构造有两个分别插入两个键槽内的定位键。
9.进一步地，所述模架包括底座以及两根对称构造于底座顶端一侧的支撑柱，所述底座的顶端居中开设有供下模插接固定的卡槽。
10.进一步地，两根所述支撑柱的顶端均焊接固定有转轴座，两个所述转轴座的顶端共同构造有活动板，所述活动板的底端居中开设有供上模固定安装的矩形槽。
11.进一步地，所述底座的顶端朝向支撑柱的一侧对称设置有两个固定连接于活动板的驱动件，且底座的顶端远离支撑柱的一侧对称设置有两个固定连接于活动板的缓冲件，所述驱动件包括两个分别连接于底座和活动板的铰接座，且两个所述铰接座之间固定安装有液压杆。
12.进一步地，所述缓冲件包括构造于底座的矩形筒以及构造于活动板的施压座，所述矩形筒内活动设置有复合弹簧，且复合弹簧的顶部抵接有活动杆，所述活动杆的顶端焊接固定有抵接于施压座的承台。
13.进一步地，所述上模的顶端居中开设有圆孔，且圆孔内固定安装有接口。
14.一种发泡机，包括发泡模具以及构造于发泡模具一侧的发泡组件，其特征在于：所述发泡组件包括构造于底座一侧的安装座，所述安装座的顶端居中开设有供发泡设备固定
安装的圆槽，且发泡设备的排出端固定安装有连接头。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.得益于模架以及下模和上模的设置，通过当模架带动上模移动至下模的上方时，两个支撑件分别抵接于两台阻尼器的阻尼杆上，从而通过两台阻尼器吸收上模移动时产生的冲击力，从而降低其作用于下模时的冲击，使得四个定位键分别插入四个键槽内，进而下模与上模的合模，可尽量避免因合模冲击而产生噪音甚至损坏模具的情况发生，实用性较强；
17.得益于模架的设置，当两台液压杆驱动活动板以两个转轴座为轴心转动至下模的上方时，活动板上的两个施压座分别抵接于两块承台的顶端，从而驱动活动杆下移对矩形筒内的复合弹簧进行挤压，进而完成对于冲击力的吸收，进一步避免了模具的损坏发生，实用性较强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型上下模具的配合状态示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
21.图中：1、下模；2、上模；3、阻尼器；4、支撑件；5、定位键；6、接口；7、底座；8、支撑柱；9、转轴座；10、活动板；11、铰接座；12、液压杆；13、矩形筒；14、活动杆；15、承台；16、施压座；17、安装座；18、发泡设备。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1、图2所示，一种发泡模具及发泡机,包括模架以及分别设置于模架底部与顶部的下模1和上模2，所述下模1两侧的顶部均居中构造有阻尼器3，且上模2两侧的底部均构造有支撑件4，所述支撑件4的底端居中开设有半圆槽，且阻尼器3的阻尼杆顶端构造有半圆状凸头，所述下模1顶端的两侧均对称开设有两个键槽，且上模2底端的两侧均对称构造有两个分别插入两个键槽内的定位键5，通过当模架带动上模2移动至下模1的上方时，两个支撑件4分别抵接于两台阻尼器3的阻尼杆上，从而通过两台阻尼器3吸收上模2移动时产生的冲击力，从而降低其作用于下模1时的冲击，使得四个定位键5分别插入四个键槽内，进而下模1与上模2的合模，可尽量避免因合模冲击而产生噪音甚至损坏模具的情况发生，实用性较强。
24.如图1、图3所示，其中，所述模架包括底座7以及两根对称构造于底座7顶端一侧的支撑柱8，所述底座7的顶端居中开设有供下模1插接固定的卡槽，两根所述支撑柱8的顶端均焊接固定有转轴座9，两个所述转轴座9的顶端共同构造有活动板10，所述活动板10的底端居中开设有供上模2固定安装的矩形槽，所述底座7的顶端朝向支撑柱8的一侧对称设置有两个固定连接于活动板10的驱动件，且底座7的顶端远离支撑柱8的一侧对称设置有两个固定连接于活动板10的缓冲件，所述驱动件包括两个分别连接于底座7和活动板10的铰接座11，且两个所述铰接座11之间固定安装有液压杆12，所述缓冲件包括构造于底座7的矩形
筒13以及构造于活动板10的施压座16，所述矩形筒13内活动设置有复合弹簧，且复合弹簧的顶部抵接有活动杆14，所述活动杆14的顶端焊接固定有抵接于施压座16的承台15，当两台液压杆12驱动活动板10以两个转轴座9为轴心转动至下模1的上方时，活动板10上的两个施压座16分别抵接于两块承台15的顶端，从而驱动活动杆14下移对矩形筒13内的复合弹簧进行挤压，进而完成对于冲击力的吸收，进一步避免了模具的损坏发生，实用性较强。
25.如图1、图2所示，其中，所述上模2的顶端居中开设有圆孔，且圆孔内固定安装有接口6，一种发泡机，包括发泡模具以及构造于发泡模具一侧的发泡组件，其特征在于：所述发泡组件包括构造于底座7一侧的安装座17，所述安装座17的顶端居中开设有供发泡设备18固定安装的圆槽，且发泡设备18的排出端固定安装有连接头，通过管道时连接头与接口6相互接通，即可启动发泡设备18向合模后的1和2内输送泡沫。
26.工作原理：该发泡模具及发泡机，使用时，启动两台液压杆12，通过两台液压杆12拉动活动板10以两个转轴座9为轴心转动至下模1的上方，此时上模2移动至下模1的上方时，两个支撑件4分别抵接于两台阻尼器3的阻尼杆上，通过两台阻尼器3吸收上模2移动时产生的冲击力，从而降低其作用于下模1时的冲击，而活动板10上的两个施压座16分别抵接于两块承台15的顶端，从而驱动活动杆14下移对矩形筒13内的复合弹簧进行挤压，进而完成对于冲击力进一步的吸收，使得四个定位键5分别插入四个键槽内，进而下模1与上模2的合模，可尽量避免因合模冲击而产生噪音甚至损坏模具的情况发生，使用方便，实用性较强。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。