一种用于TPU热塑性医疗器械加工用吹塑装置的制作方法

一种用于tpu热塑性医疗器械加工用吹塑装置
技术领域
1.本实用新型涉及吹塑装置技术领域，具体为一种用于tpu热塑性医疗器械加工用吹塑装置。


背景技术：

2.热塑性聚氨酯(tpu)是一种类似橡胶的材料，由聚氨酯塑料制成，具有很大的弹性和对石油润滑剂等环境的抵抗力，由于其优异的物理机械性能，包括耐用性、抗撕裂性、抗应力性和抗穿刺性，tpu成为医疗应用的理想材料，常用来加工成医疗器械。
3.tpu在加工成医疗器械时通常需要使用吹塑装置，tpu材料挤出后获得的管状塑料坯，趁热放入对开模具中，关闭模具后，立即将压缩空气通入模具坯料中，使塑料坯料膨胀并靠近模具内壁，冷却脱模后获得各种医疗器械产品，但是现有的吹塑装置在实际工作时不便于切换挤出头和吹塑头，吹塑速度较慢，拖慢了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于tpu热塑性医疗器械加工用吹塑装置，以解决上述背景技术中提出的加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于tpu热塑性医疗器械加工用吹塑装置，包括吹塑装置主体、吹塑头、挤出头和第二模具，所述吹塑装置主体的顶端设置有槽体，且所述槽体顶端的两端分别设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具之间设置有管状胚料，所述吹塑装置主体顶部的一侧固定有架体，且所述架体内部的顶端设置有转盘，所述架体的顶端固定有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端通过转轴与转盘连接，所述转盘底部的一端通过第一伸缩驱动机构设置有吹塑头，所述架体的一侧设置有鼓风机，且鼓风机的一端通过导气管与吹塑头连接，所述转盘底部的另一端通过第二伸缩驱动机构设置有挤出头。
6.优选的，所述第一模具与第二模具之间形成模腔，且第二模具一侧的底端设置有插块，所述第一模具靠近第二模具一侧的底端开设有与插块相匹配的插槽。
7.优选的，所述第一模具与第二模具远离管状胚料的一侧均设置有散热机构，且所述散热机构内部的一侧均设置有风扇。
8.优选的，所述第一模具与第二模具靠近散热机构的一侧均匀分布有导热翅，且所述导热翅均延伸至散热机构的内部，所述导热翅均为铜合金材质。
9.优选的，所述转盘顶部的两端均设置有滑块，所述架体内部的顶端均开设有与滑块相匹配的环形滑槽。
10.优选的，所述槽体的内部设置有双向丝杆，且所述双向丝杆的两端均套设有活动套，所述活动套的顶端分别与第一模具的第二模具的底部连接，所述槽体的一端固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端与双向丝杆连接。
11.优选的，所述槽体内部的底端设置有导向杆，所述活动套的底端均通过导向套与
导向杆滑动套接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该用于tpu热塑性医疗器械加工用吹塑装置通过安装有吹塑装置主体、架体、第一模具、第二模具、管状胚料、转盘、第二旋转驱动机构、吹塑头以及挤出头，第二旋转驱动机构带动转盘转动，使得挤出头转动至第一模具以及第二模具上方，挤出管状胚料之后，第一模具与第二模具合模，之后转盘转动使得吹塑头位于管状胚料上方，第一伸缩驱动机构带动吹塑头下移插入管状胚料内，鼓风机通入气体，使管状胚料膨胀并靠近模具内壁，冷却脱模得到产品，便于快速切换挤出头和吹塑头，利于提高加工效率。
14.(2)该用于tpu热塑性医疗器械加工用吹塑装置通过安装有槽体、双向丝杆、第一旋转驱动机构、活动套、第一模具以及第二模具，第一旋转驱动机构带动双向丝杆转动，使得活动套分别带动第一模具和第二模具相互靠近进而合模，便于自动合模，第二模具一侧的底端设置有插块，第一模具靠近第二模具一侧的底端开设有插槽，使得合模时连接更加紧密，不容易出现缝隙，提高产品成型效果。
15.(3)该用于tpu热塑性医疗器械加工用吹塑装置通过安装有散热机构和风扇，第一模具和第二模具的一侧均匀分布有导热翅，导热翅均为铜合金材质，利于将第一模具和第二模具的热量吸收并传导至散热机构内，风扇运行时将热量排出外部，利于提高模腔内管状胚料的冷却效率，利于脱模。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一模具与第二模具合模结构示意图；
19.图4为本实用新型的转盘结构示意图。
20.图中：1、吹塑装置主体；2、第一旋转驱动机构；3、架体；4、第一模具；5、鼓风机；6、导气管；7、吹塑头；8、第二旋转驱动机构；9、转盘；10、挤出头；11、管状胚料；12、第二模具；13、散热机构；14、槽体；15、活动套；16、导向杆；17、双向丝杆；18、导热翅；19、插块；20、风扇；21、滑块；22、第一伸缩驱动机构；23、第二伸缩驱动机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于tpu热塑性医疗器械加工用吹塑装置，包括吹塑装置主体1、吹塑头7、挤出头10和第二模具12，吹塑装置主体1的顶端设置有槽体14，且槽体14顶端的两端分别设置有第一模具4和第二模具12，第一模具4和第二模具12之间设置有管状胚料11；
23.槽体14的内部设置有双向丝杆17，且双向丝杆17的两端均套设有活动套15，活动套15的顶端分别与第一模具4的第二模具12的底部连接，槽体14的一端固定有第一旋转驱动机构2，且第一旋转驱动机构2的输出端与双向丝杆17连接；
24.第一旋转驱动机构2带动双向丝杆17转动，使得活动套15分别带动第一模具4和第二模具12相互靠近，利于自动合模，第一模具4与第二模具12之间形成模腔，将管状胚料11包裹住；
25.槽体14内部的底端设置有导向杆16，活动套15的底端均通过导向套与导向杆16滑动套接，对活动套15进行导向和限位；
26.第二模具12一侧的底端设置有插块19，第一模具4靠近第二模具12一侧的底端开设有与插块19相匹配的插槽，使得合模时连接更加紧密，不容易出现缝隙，提高产品成型效果；
27.第一模具4与第二模具12远离管状胚料11的一侧均设置有散热机构13，且散热机构13内部的一侧均设置有风扇20；
28.第一模具4与第二模具12靠近散热机构13的一侧均匀分布有导热翅18，且导热翅18均延伸至散热机构13的内部，导热翅18均为铜合金材质；
29.利于将第一模具4和第二模具12的热量吸收并传导至散热机构13内，风扇20运行时将热量排出外部，利于提高模腔内管状胚料11的冷却效率，利于脱模；
30.吹塑装置主体1顶部的一侧固定有架体3，且架体3内部的顶端设置有转盘9，架体3的顶端固定有第二旋转驱动机构8，且第二旋转驱动机构8的输出端通过转轴与转盘9连接；
31.转盘9底部的一端通过第一伸缩驱动机构22设置有吹塑头7，架体3的一侧设置有鼓风机5，且鼓风机5的一端通过导气管6与吹塑头7连接，转盘9底部的另一端通过第二伸缩驱动机构23设置有挤出头10；
32.第二旋转驱动机构8带动转盘9转动，转盘9顶部的两端均设置有滑块21，架体3内部的顶端均开设有与滑块21相匹配的环形滑槽，提高转动时的稳定性；
33.使得挤出头10转动至第一模具4以及第二模具12上方，挤出头10与tpu原料挤出设备连接，挤出管状胚料11到模腔中；
34.之后转盘9转动使得吹塑头7位于管状胚料11上方，第一伸缩驱动机构22带动吹塑头7下移插入管状胚料11内，鼓风机5通入气体，使管状胚料11膨胀并靠近模具内壁，冷却脱模得到产品，便于快速切换挤出头10和吹塑头7，利于提高加工效率；
35.第一旋转驱动机构2、第二旋转驱动机构8、第一伸缩驱动机构22、第二伸缩驱动机构23、鼓风机5以及风扇20的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
36.工作原理：本技术实施例在使用时，第二旋转驱动机构8带动转盘9转动，使得挤出头10转动至第一模具4以及第二模具12上方，挤出头10与tpu原料挤出设备连接，挤出管状胚料11之后，第一旋转驱动机构2带动双向丝杆17转动，使得活动套15分别带动第一模具4和第二模具12相互靠近进而合模，将管状胚料11包裹住，第二模具12一侧的底端设置有插块19，第一模具4靠近第二模具12一侧的底端开设有插槽，使得合模时连接更加紧密，不容易出现缝隙，提高产品成型效果，之后转盘9转动使得吹塑头7位于管状胚料11上方，第一伸缩驱动机构22带动吹塑头7下移插入管状胚料11内，鼓风机5通入气体，使管状胚料11膨胀并靠近模具内壁，冷却脱模得到产品，便于快速切换挤出头10和吹塑头7，利于提高加工效率，此外，第一模具4和第二模具12的一侧均匀分布有导热翅18，导热翅18均为铜合金材质，利于将第一模具4和第二模具12的热量吸收并传导至散热机构13内，风扇20运行时将热量
排出外部，利于提高模腔内管状胚料11的冷却效率，利于脱模。