一种集中上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工设备领域，尤其涉及一种集中上料装置。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。尤其是用于单层附膜薄膜生产的吹塑机，在薄膜从吹塑机出料口喷出成型的初始阶段，薄膜处于高温且不稳定状态，为了让薄膜快速成型，需要进行冷却处理，当高温的薄膜冷却后即可硬化形成成品薄膜。
3.现有一种专利号为cn214002982u的中国专利，公开了一种薄膜生产用自动上料装置，包括上料机构，所述上料机构包括支撑架，所述支撑架的顶端左侧连接有进料斗，所述支撑架的顶端连接有传动带，所述传动带的顶端固定连接有分隔板，所述支撑架的顶端右侧连接有下料口，所述进料斗的内部连接有筛分预处理机构，所述筛分预处理机构包括第一筛分板，所述进料斗的内部连接有第一筛分板。该方案中，采用带有分隔板的传送带对物料进行输送，通过设置有第一转轮和链条以及第二转轮之间的相互配合实现了间歇式间断上料，能够起到防堵的作用。但是用于薄膜生产的原料通常为塑料颗粒，若采用传送带结构进行输送，并且仅仅依靠分隔板对物料进行支撑，难以保证物料输送时的稳定性，由于传送带周围未设置任何限位结构，极易导致物料从传送带上滚落下料，并且该方案还设置了能够震动的筛板结构，更会增加物料从传送带上掉落的几率，分散在分隔板之间的物料，难以得到集中且有效的输送，若长时间使用，会有大量的物料滚落在装置周围的场地上，会对物料造成浪费，明显增加了企业的生产成本；鉴于此，我们提出能够降低生产成本并且能够对物料进行筛分处理的一种集中上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够降低生产成本并且能够对物料进行筛分处理的一种集中上料装置。
5.本实用新型的技术方案：一种集中上料装置，包括架板，所述架板的顶端固定安装有若干筛料方管，每个所述筛料方管的顶端均固定安装有存料盒，所述架板的底端固定安装有下料斗，所述下料斗内部活动安装有内置转板，所述内置转板的上表面与架板的下表面贴合并活动连接，所述架板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端穿过架板并与内置转板固定连接，每个所述筛料方管内部均错位安装有若干呈倾斜设置的筛板。
6.优选的，每个所述筛料方管的管壁上均卡合安装有若干封板，每个所述筛板的底端均固定安装有废料收集盒，每个所述封板均位于对应的废料收集盒的开口一侧，通过废料收集盒对碎料进行收集，有效提高了碎料收集的便捷性。
7.优选的，每个所述存料盒的底板上均开凿有第一下料口，每个所述存料盒的底板内部均活动插装有插板，每个所述插板的一端均插入对应设置的第一下料口内，通过插板可以控制第一下料口的开口大小，便于控制物料落入下料斗中的流量。
8.优选的，每个所述筛料方管的外壁上均固定安装有托板，每个所述托板的顶端均固定安装有气缸，每个所述气缸的输出端均与相匹配的插板固定连接，通过气缸带动插板横向移动，方便操作。
9.优选的，所述内置转板上开凿有若干第二下料口，每个所述第二下料口转动后均能够与架板上开凿的圆形开口位置对应，当第二下料口与圆形开口对接时，即可让物料落入下料斗中，当第二下料口与圆形开口错位后，即可阻止物料进入下料斗内，方便控制物料的输送。
10.优选的，所述内置转板的下表面固定安装有转杆，所述转杆的底端固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒位于下料斗底端开口处，通过转动的内置转板带动转杆以及搅拌棒转动，可以防止下料斗的底端开口被物料堵塞，进一步提高其防堵性能。
11.优选的，所述下料斗内壁上固定安装有若干限位板，所述内置转板位于架板与若干限位板之间，通过限位板可以对内置转板进行限位，并提高支撑，有效减轻电机的负担。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、通过存料盒对不同类型的塑料颗粒进行暂存，由气缸带动插板横向移动，可以调节筛料方管的下料流量，再通过电机带动内置转板转动，可以控制物料进入下料斗内的量，避免物料快速聚集对下料斗开口造成堵塞，该装置在上料时对物料进行集中收集处理，在保证防堵的前提下，能够防止物料散落到装置外部，避免对物料造成浪费，有效降低了企业的生产成本。
14.2、在物料从存料盒进入下料斗的过程中，通过筛料方管内部设置的筛板，可以对物料进行筛分处理，能够将大部分碎料剔除，而且可以通过废料收集盒对碎料进行收集，确保进入吹塑机内的物料颗粒均匀，无需提前对物料进行预处理，大大提高了物料筛分的便捷性。
附图说明
15.图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中筛料方管结构示意图；
17.图3为本实用新型中存料盒剖视图；
18.图4为本实用新型中内置转板结构示意图。
19.附图标记：1、架板；
20.2、筛料方管；21、封板；22、托板；23、废料收集盒；24、筛板；
21.3、存料盒；31、插板；32、第一下料口；
22.4、电机；
23.5、气缸；
24.6、内置转板；61、第二下料口；
25.7、下料斗；71、限位板；
26.8、转杆；81、搅拌棒。
具体实施方式
27.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
28.实施例一
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种集中上料装置，包括架板1，该架板1的底端焊装有支撑架，通过支撑架可以将架板1固定架设在吹塑机的上方，架板1的上表面焊装有若干筛料方管2，每个筛料方管2的顶端均焊接有存料盒3，通过存料盒3可以对需要使用的塑料颗粒进行临时存放，无需频繁加料。架板1的下表面焊接有下料斗7，下料斗7内部活动安装有内置转板6，圆形结构的内置转板6的边缘与下料斗7的内壁活动连接，确保内置转板6能够在下料斗7内稳定转动，架板1的顶端固定安装有电机4，电机4的输出端穿过架板1并与内置转板6的顶端固定连接，确保电机4能够带动内置转板6进行转动。每个筛料方管2内壁上均焊装有多个错位设置的筛板24，通过多个筛板24可以增加物料下落的路程，有效提提其筛分效果；
30.进一步的，每个存料盒3的底端均开凿有第一下料口32，每个第一下料口32处均活动安装有插板31，该插板31活动插装在存料盒3的底板内开凿的插槽内部，每个筛料方管2的外壁上均固定装配有气缸5，每个气缸5的输出端均与对应的插板31固定连接，确保气缸5能够带动插板31横向移动，所述内置转板6上开凿有多个第二下料口61，在内置转板6转动过程中，每个第二下料口61均能够与架板1上开凿的圆形开口位置对应，确保物料能够穿过架板1并落入下料斗7中。
31.基于实施例一的一种集中上料装置的工作原理是：首先将需要使用的物料临时存放在存料盒3中，通过气缸5带动插板31横向移动，在插板31完全堵住第一下料口32时，可以让物料储存在存料盒3内，当插板31移动后并且第一下料口32的开口逐渐增大时，可以让物料落入筛料方管2中，并且开口大小决定了下料流量，方便调节，能够避免物料快速聚集在筛料方管2内造成堵塞。物料落入筛料方管2内部后，沿着多个倾斜设置的筛板24向下滑落，继而可以通过筛板24对物料进行筛分处理，剔除碎料，确保完整的物料能够落入下料斗7中，在上料过程中进行筛料处理，无需提前对物料进行筛分预处理，有效提高了其筛料的便捷性。在物料从筛料方管2进入下料斗7的过程中，通过电机4带动内置转板6进行转动，当内置转板6上开凿的第二下料口61与架板1上开凿的圆形开口对接时，即可让物料落入下料斗7中，通过转动的内置转板6能够控制物料的下落流量，避免物料快速聚集在下料斗7内对其底端开口造成堵塞，该装置在上料时对物料进行集中收集处理，在保证防堵的前提下，能够防止物料散落到装置外部，避免对物料造成浪费，有效降低了企业的生产成本。
32.实施例二
33.如图1-4所示，本实用新型提出的一种集中上料装置。
34.参照图1-2，每个筛料方管2相远离的两个管壁上均开凿有废料取料口，每个废料取料口处均卡合装配有封板21，每个筛板24的下表面均焊装有废料收集盒23，每个废料收集盒23的侧端开口均与筛料方管2的内壁焊接为一体，并且每个封板21均设置在对应的废料收集盒23的开口一侧；
35.该方案中，通过筛板24对物料进行筛分处理，完整的物料沿着筛板24向下滚落，而碎料则穿过筛板24的筛孔并落入废料收集盒23中，打开封板21即可从废料取料口处将废料取出，有效提高了废料收集以及取料的便捷性。
36.参照图1-2，每个筛料方管2的一个外壁上均焊装有托板22，每个气缸5均固定装配在对应的托板22的上表面；
37.该方案中，通过托板22对气缸5进行支撑，确保气缸5能够牢固装配在筛料方管2的外壁上，有效提高其安装后的牢固性。
38.参照图1和图4，内置转板6的底部通过螺丝固定装配有转杆8，转杆8的底端延伸至下料斗7的底端开口处并焊装有搅拌棒81，该搅拌棒81位于下料斗7的底端开口内部；
39.该方案中，在内置转板6转动过程中，可以带动转杆8以及搅拌棒81进行转动，若物料堵在下料斗7的底端开口处时，通过转动的搅拌棒81可以搅动物料，有效降低下料斗7底端开口被堵塞的几率，进一步提高其防堵性能。
40.进一步的，下料斗7的内壁上焊装有若干限位板71，内置转板6转动装配在若干限位板71与架板1之间的位置，通过限位板71可以对内置转板6进行限位，并且能够为其提供支撑，可以防止内置转板6下移，有效提高了内置转板6转动时的稳定性。
41.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。