一种口罩生产用热封装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩生产用热封装置。


背景技术：

2.一次性口罩是用两层无纺布面料制作，一般指戴在口鼻部位用于过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，多以布或纸热封制成。
3.公开号为cn212167007u的实用新型公开了一种口罩生产用耳带热封装置，包括基座、工作台和热压板，基座上表面安装有工作台，热压板位于工作台上方，基座上方通过支架固定连接尾气净化机构，基座上方安装有导向机构，热压板位于尾气净化机构下方，且热压板贯穿导向机构且为滑动连接，该装置基座上方通过支架固定连接尾气净化机构，尾气净化机构对热封过程中产生的刺激性气味进行处理，提高工作环境的舒适度，通过在基座上方安装有导向机构，对纵向移动的热压板进行导向，提高其运行的平稳度和精准度，减少残次品的数量，有利于提高产品质量。
4.但是，上述技术方案存在以下缺陷：上述装置在对口罩进行热封过程中，整体工作效率较低，驱动气缸带动热压板反复上升下降，不利于提高热压的工作效率，导致口罩生产流水线经济效益降低，不利于设备的广泛普及。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种口罩生产用热封装置。
6.本实用新型的技术方案：一种口罩生产用热封装置，包括热封件转动架、驱动件转动架、导向组件、导向驱动件、热封驱动件和口罩热封组件。
7.导向驱动件和热封驱动件转动设置在驱动件转动架上。由导向驱动件驱动的导向组件转动设置在热封件转动架上。由热封驱动件驱动的口罩热封组件转动设置在在热封件转动架上；口罩热封组件包括主热封辊和副热封辊。待热封的物料位于主热封辊和副热封辊之间。
8.优选的，还包括调节组件；调节组件包括滑动架和滑动座；滑动架设置在热封件转动架和驱动件转动架上；滑动座滑动设置在滑动架上；导向组件和口罩热封组件设置在滑动座上。
9.优选的，调节组件还包括螺纹杆和调节手轮；由调节手轮驱动的螺纹杆与滑动架螺纹连接；滑动座与螺纹杆的一端转动连接。
10.优选的，调节组件还包括弹簧；弹簧滑动套设在螺纹杆上，弹簧的一端设置在滑动架上，弹簧的另一端设置在滑动座上。
11.优选的，导向组件包括导向轴、导向辊和压板；由导向驱动件驱动的导向轴转动设置在热封件转动架上；导向辊设置在导向轴上；压板设置在热封件转动架上，压板位于导向辊的上方。
12.优选的，还包括稳定架、稳定架安装轴和稳定辊；稳定架安装轴设置在口罩热封组
件的上方；稳定架转动设置在稳定架安装轴上；稳定辊转动设置在稳定架靠近口罩热封组件的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置口罩热封组件，利用导向组件带动待热封的口罩以及耳带进入主热封辊和副热封辊之间，从而利用主热封辊和副热封辊对口罩进行热封，整体过程主热封辊和副热封辊持续进行转动热封，能够实现口罩的连续加工热封作业，提高了整体热封装置的工作效率，解决了现有技术的热封装置工作效率较低的问题，并且便于本实用新型的广泛普及；设置调节组件，利用滑动座在滑动架上的滑动，带动滑动座上的口罩热封组件在滑动架上移动；利用滑动座带动主热封辊在滑动架上滑动，从而调节主热封辊和副热封辊之间的位置关系，便于调节主热封辊和副热封辊的热封距离，避免热封温度和热封压力较大，导致口罩损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种实施例的透视图一。
16.图3为本实用新型一种实施例的透视图二。
17.附图标记：1、热封件转动架；2、驱动件转动架；3、导向组件；4、导向驱动件；5、热封驱动件；6、口罩热封组件；7、调节组件；8、稳定架；9、稳定架安装轴；10、稳定辊；11、导向轴；12、导向辊；13、压板；14、主热封辊；15、副热封辊；16、滑动架；17、滑动座；18、螺纹杆；19、调节手轮；20、弹簧。
具体实施方式
18.实施例一
19.本实施例提出的一种口罩生产用热封装置，包括热封件转动架1、驱动件转动架2、导向组件3、导向驱动件4、热封驱动件5和口罩热封组件6。
20.如图1-3所示，导向驱动件4和热封驱动件5转动设置在驱动件转动架2上。由导向驱动件4驱动的导向组件3转动设置在热封件转动架1上。由热封驱动件5驱动的口罩热封组件6转动设置在在热封件转动架1上；口罩热封组件6包括主热封辊14和副热封辊15。待热封的物料位于主热封辊14和副热封辊15之间。
21.在本实施例中，通过设置口罩热封组件6，利用导向组件3带动待热封的口罩以及耳带进入主热封辊14和副热封辊15之间，从而利用主热封辊14和副热封辊15对口罩进行热封，整体过程主热封辊14和副热封辊15持续进行转动热封，能够实现口罩的连续加工热封作业，提高了整体热封装置的工作效率，解决了现有技术的热封装置工作效率较低的问题，并且便于本实用新型的广泛普及。
22.实施例二
23.本实施例提出的一种口罩生产用热封装置，包括热封件转动架1、驱动件转动架2、导向组件3、导向驱动件4、热封驱动件5和口罩热封组件6。
24.如图1-3所示，导向驱动件4和热封驱动件5转动设置在驱动件转动架2上。由导向驱动件4驱动的导向组件3转动设置在热封件转动架1上。由热封驱动件5驱动的口罩热封组件6转动设置在在热封件转动架1上；口罩热封组件6包括主热封辊14和副热封辊15。待热封
的物料位于主热封辊14和副热封辊15之间。
25.进一步的，还包括调节组件7；调节组件7包括滑动架16和滑动座17；滑动架16设置在热封件转动架1和驱动件转动架2上；滑动座17滑动设置在滑动架16上；导向组件3和口罩热封组件6设置在滑动座17上。
26.在本实施例中，通过设置口罩热封组件6，利用导向组件3带动待热封的口罩以及耳带进入主热封辊14和副热封辊15之间，从而利用主热封辊14和副热封辊15对口罩进行热封，整体过程主热封辊14和副热封辊15持续进行转动热封，能够实现口罩的连续加工热封作业，提高了整体热封装置的工作效率，解决了现有技术的热封装置工作效率较低的问题，并且便于本实用新型的广泛普及；设置调节组件7，利用滑动座17在滑动架16上的滑动，带动滑动座17上的口罩热封组件6在滑动架16上移动；利用滑动座17带动主热封辊14在滑动架16上滑动，从而调节主热封辊14和副热封辊15之间的位置关系，便于调节主热封辊14和副热封辊15的热封距离，避免热封温度和热封压力较大，导致口罩损坏。
27.实施例三
28.本实施例提出的一种口罩生产用热封装置，包括热封件转动架1、驱动件转动架2、导向组件3、导向驱动件4、热封驱动件5和口罩热封组件6。
29.如图1-3所示，导向驱动件4和热封驱动件5转动设置在驱动件转动架2上。由导向驱动件4驱动的导向组件3转动设置在热封件转动架1上。由热封驱动件5驱动的口罩热封组件6转动设置在在热封件转动架1上；口罩热封组件6包括主热封辊14和副热封辊15。待热封的物料位于主热封辊14和副热封辊15之间。
30.进一步的，还包括调节组件7；调节组件7包括滑动架16和滑动座17；滑动架16设置在热封件转动架1和驱动件转动架2上；滑动座17滑动设置在滑动架16上；导向组件3和口罩热封组件6设置在滑动座17上。
31.进一步的，调节组件7还包括螺纹杆18和调节手轮19；由调节手轮19驱动的螺纹杆18与滑动架16螺纹连接；滑动座17与螺纹杆18的一端转动连接；设置螺纹杆18，带动滑动座17在滑动架16上滑动。
32.在本实施例中，通过设置口罩热封组件6，利用导向组件3带动待热封的口罩以及耳带进入主热封辊14和副热封辊15之间，从而利用主热封辊14和副热封辊15对口罩进行热封，整体过程主热封辊14和副热封辊15持续进行转动热封，能够实现口罩的连续加工热封作业，提高了整体热封装置的工作效率，解决了现有技术的热封装置工作效率较低的问题，并且便于本实用新型的广泛普及；设置调节组件7，利用滑动座17在滑动架16上的滑动，带动滑动座17上的口罩热封组件6在滑动架16上移动；利用滑动座17带动主热封辊14在滑动架16上滑动，从而调节主热封辊14和副热封辊15之间的位置关系，便于调节主热封辊14和副热封辊15的热封距离，避免热封温度和热封压力较大，导致口罩损坏。
33.实施例四
34.本实施例提出的一种口罩生产用热封装置，包括热封件转动架1、驱动件转动架2、导向组件3、导向驱动件4、热封驱动件5和口罩热封组件6。
35.如图1-3所示，导向驱动件4和热封驱动件5转动设置在驱动件转动架2上。由导向驱动件4驱动的导向组件3转动设置在热封件转动架1上。由热封驱动件5驱动的口罩热封组件6转动设置在在热封件转动架1上；口罩热封组件6包括主热封辊14和副热封辊15。待热封
的物料位于主热封辊14和副热封辊15之间。
36.进一步的，还包括调节组件7；调节组件7包括滑动架16和滑动座17；滑动架16设置在热封件转动架1和驱动件转动架2上；滑动座17滑动设置在滑动架16上；导向组件3和口罩热封组件6设置在滑动座17上。
37.进一步的，调节组件7还包括螺纹杆18和调节手轮19；由调节手轮19驱动的螺纹杆18与滑动架16螺纹连接；滑动座17与螺纹杆18的一端转动连接。
38.进一步的，调节组件7还包括弹簧20；弹簧20滑动套设在螺纹杆18上，弹簧20的一端设置在滑动架16上，弹簧20的另一端设置在滑动座17上；设置弹簧20，便于滑动座17在滑动架16上复位。
39.在本实施例中，通过设置口罩热封组件6，利用导向组件3带动待热封的口罩以及耳带进入主热封辊14和副热封辊15之间，从而利用主热封辊14和副热封辊15对口罩进行热封，整体过程主热封辊14和副热封辊15持续进行转动热封，能够实现口罩的连续加工热封作业，提高了整体热封装置的工作效率，解决了现有技术的热封装置工作效率较低的问题，并且便于本实用新型的广泛普及；设置调节组件7，利用滑动座17在滑动架16上的滑动，带动滑动座17上的口罩热封组件6在滑动架16上移动；利用滑动座17带动主热封辊14在滑动架16上滑动，从而调节主热封辊14和副热封辊15之间的位置关系，便于调节主热封辊14和副热封辊15的热封距离，避免热封温度和热封压力较大，导致口罩损坏。
40.实施例五
41.本实施例提出的一种口罩生产用热封装置，包括热封件转动架1、驱动件转动架2、导向组件3、导向驱动件4、热封驱动件5和口罩热封组件6。
42.如图1-3所示，导向驱动件4和热封驱动件5转动设置在驱动件转动架2上。由导向驱动件4驱动的导向组件3转动设置在热封件转动架1上。由热封驱动件5驱动的口罩热封组件6转动设置在在热封件转动架1上；口罩热封组件6包括主热封辊14和副热封辊15。待热封的物料位于主热封辊14和副热封辊15之间。
43.进一步的，导向组件3包括导向轴11、导向辊12和压板13；由导向驱动件4驱动的导向轴11转动设置在热封件转动架2上；导向辊12设置在导向轴11上；压板13设置在热封件转动架2上，压板13位于导向辊12的上方；待热封的物料经过压板13后缠绕在导向辊12上，最终进入口罩热封组件6。
44.在本实施例中，通过设置口罩热封组件6，利用导向组件3带动待热封的口罩以及耳带进入主热封辊14和副热封辊15之间，从而利用主热封辊14和副热封辊15对口罩进行热封，整体过程主热封辊14和副热封辊15持续进行转动热封，能够实现口罩的连续加工热封作业，提高了整体热封装置的工作效率，解决了现有技术的热封装置工作效率较低的问题，并且便于本实用新型的广泛普及；设置调节组件7，利用滑动座17在滑动架16上的滑动，带动滑动座17上的口罩热封组件6在滑动架16上移动；利用滑动座17带动主热封辊14在滑动架16上滑动，从而调节主热封辊14和副热封辊15之间的位置关系，便于调节主热封辊14和副热封辊15的热封距离，避免热封温度和热封压力较大，导致口罩损坏。
45.实施例六
46.本实施例提出的一种口罩生产用热封装置，包括热封件转动架1、驱动件转动架2、导向组件3、导向驱动件4、热封驱动件5和口罩热封组件6。
47.如图1-3所示，导向驱动件4和热封驱动件5转动设置在驱动件转动架2上。由导向驱动件4驱动的导向组件3转动设置在热封件转动架1上。由热封驱动件5驱动的口罩热封组件6转动设置在在热封件转动架1上；口罩热封组件6包括主热封辊14和副热封辊15。待热封的物料位于主热封辊14和副热封辊15之间。
48.进一步的，还包括稳定架8、稳定架安装轴9和稳定辊10；稳定架安装轴9设置在口罩热封组件6的上方；稳定架8转动设置在稳定架安装轴9上；稳定辊10转动设置在稳定架8靠近口罩热封组件6的一端；设置稳定辊10，利用稳定辊10和口罩热封组件6的滑动连接，对口罩热封组件6进行稳定，并且便于工作人员对口罩热封组件6的正常工作进行观察。
49.在本实施例中，通过设置口罩热封组件6，利用导向组件3带动待热封的口罩以及耳带进入主热封辊14和副热封辊15之间，从而利用主热封辊14和副热封辊15对口罩进行热封，整体过程主热封辊14和副热封辊15持续进行转动热封，能够实现口罩的连续加工热封作业，提高了整体热封装置的工作效率，解决了现有技术的热封装置工作效率较低的问题，并且便于本实用新型的广泛普及；设置调节组件7，利用滑动座17在滑动架16上的滑动，带动滑动座17上的口罩热封组件6在滑动架16上移动；利用滑动座17带动主热封辊14在滑动架16上滑动，从而调节主热封辊14和副热封辊15之间的位置关系，便于调节主热封辊14和副热封辊15的热封距离，避免热封温度和热封压力较大，导致口罩损坏。
50.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。