一种用于SMC塑料的分散机的制作方法

一种用于smc塑料的分散机
技术领域
1.本技术涉及分散机的领域，尤其是涉及一种用于smc塑料的分散机。


背景技术：

2.分散机是搅拌机的一种，通过固定在搅拌杆上的分散盘的高速转动，在桶内形成紊流，对物料有很强的分散乳化效果，分散机长时间使用后，分散盘上附着有大量物料，影响后续的搅拌效果，需对分散盘进行清理，清理过程中，需停止分散机运行，不利于提高smc塑料的生产效率，有待改进。


技术实现要素：

3.为了改善清理分散盘时不利于提高smc塑料生产效率的问题，本技术提供一种用于smc塑料的分散机。
4.本技术提供的一种用于smc塑料的分散机，采用如下的技术方案：
5.一种用于smc塑料的分散机，包括底座、设于所述底座上的驱动件一、升降滑移于所述底座上的升降架、转动连接于所述升降架上的搅拌杆以及设于所述搅拌杆上的分散盘，所述驱动件一驱动所述升降架升降，所述升降架上还设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆上滑移连接有定位块，所述定位块滑移远离或靠近所述搅拌杆，所述搅拌杆上设有弹性件，所述弹性件拉紧所述定位块，使得所述定位块具有靠近所述搅拌杆的趋势，所述定位块上设有卡块，所述定位块和所述卡块拼接形成有定位槽，所述定位槽供所述分散盘卡入，所述分散盘上开设有固定孔，所述固定孔供所述卡块穿设，所述分散盘上开设有通孔，所述通孔供所述搅拌杆穿设。
6.通过采用上述技术方案，将卡块穿过固定孔，定位块受弹性件的作用向靠近搅拌杆的方向移动，从而将分散盘卡入定位槽内，并抵紧定位槽，从而将分散盘固定在搅拌杆上，在长久使用分散机后，将定位块朝远离搅拌杆的方向移动，使分散盘脱离定位槽，再将卡块脱离固定孔，即可将分散盘从搅拌杆上拆下进行清理，再将卡块穿设新的分散盘的固定孔，分散盘卡入定位槽内，即可继续进行工作，在清洗分散盘时，设备还能继续工作，减少了对分散盘进行清理时，分散机停止运行的时间过长对smc塑料生产效率产生的影响，有利于提高smc塑料的生产效率。
7.优选的，所述定位块有若干个，若干所述定位块沿搅拌杆的外周呈周向分布，所述弹性件、所述固定孔均与所述定位块一一对应。
8.通过采用上述技术方案，通过若干定位块和若干固定孔的配合，提高分散盘在搅拌杆上的定位稳定性。
9.优选的，所述搅拌杆上滑移连接有滑块，所述滑块沿所述搅拌杆的转动轴线滑移靠近或远离所述定位块，所述滑块上设有若干固定杆，若干所述固定杆上均设有倾斜面二，所述倾斜面二位于所述固定杆靠近所述升降架的一侧，所述倾斜面二朝靠近升降架的方向向远离所述卡块的方向倾斜，若干所述定位块上均开设有卡槽，所述固定杆与所述卡槽的
位置和数量一一对应，所述卡槽供所述固定杆卡入，当所述固定杆伸入对应所述卡槽内，所述倾斜面二与对应所述卡槽内壁抵接，所述搅拌杆上设有锁紧件，所述锁紧件用于定位所述滑块。
10.通过采用上述技术方案，通过按压滑块，使得若干固定杆伸入对应卡槽，卡槽内壁与倾斜面二抵接，进而推动若干定位块向远离搅拌杆转动轴线的方向移动，从而使分散盘脱离定位槽，即可将分散盘从搅拌杆上取下，将卡块穿设固定孔，再将固定杆抽出卡槽，定位块在弹性件的作用下重新移动靠近搅拌杆，即可将分散盘卡入定位槽内，无需手动将若干定位块一个一个朝远离搅拌杆的方向移动，使得拆装分散盘更加便捷。
11.优选的，所述锁紧件螺纹连接于所述搅拌杆上，所述锁紧件与所述滑块转动连接，所述锁紧件的转动轴线平行于所述滑块的滑移方向，所述锁紧件伸出所述搅拌杆。
12.通过采用上述技术方案，通过调节锁紧件伸入搅拌杆的长度来控制固定杆伸入或伸出卡槽，并且可以对滑块进行固定，使定位滑块方便。
13.优选的，所述驱动组件包括设于所述底座上的驱动件二、转动连接于所述升降架上的转盘一、设于所述搅拌杆上的转盘二以及张紧于所述转盘一和所述转盘二外周的连接带，所述驱动件二驱动所述转盘一转动，所述驱动件二和所述搅拌杆位于所述驱动件一的两侧。
14.通过上述技术方案，驱动件二和搅拌杆分别位于驱动件一的两侧，驱动件二通过转盘一、转盘二和连接带三者间的配合驱动搅拌杆转动，从而减少了升降架上局部承重过多的情况，进而减少了驱动件一的活塞杆因单侧受力过大发生断裂的情况，有利于延长驱动件一的使用寿命。
15.优选的，所述升降架上设有加强块，所述搅拌杆穿设所述加强块。
16.通过上述技术方案，通过加强块增加搅拌杆与升降架之间的连接强度，减少搅拌杆在搅拌时因高速转动发生断裂的情况。
17.优选的，所述升降架上设有限位杆，所述限位杆升降滑移于所述底座上，所述限位杆上设有限位块，所述底座上设有限位开关，所述限位开关位于所述限位块上方，所述限位块用于抵接所述限位开关。
18.通过上述技术方案，通过限位开关抵接限位块，对升降架的上升高度进行限位，减少升降架过度上升的情况。
19.优选的，所述卡块上设有倾斜面一，所述倾斜面一位于所述卡块远离所述定位槽的一侧，所述倾斜面与所述定位槽的距离沿靠近所述搅拌杆的方向逐渐减小。
20.通过上述技术方案，通过在卡块上设置倾斜面一，当卡块穿设固定孔，固定孔内壁抵接倾斜面二，进而推动卡块带动定位块向远离搅拌杆的方向移动，无需手动推动定位块，从而使定位分散盘更加便捷。
21.优选的，所述底座上设有加强筋。
22.通过上述技术方案，通过在底座上设置加强筋，增加底座的结构强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在清洗分散盘时，设备还能继续工作，减少了对分散盘进行清理时，分散机停止运行的时间过长对smc塑料生产效率产生的影响，有利于提高smc塑料的生产效率；
25.2.通过按压滑块，推动若干定位块向远离搅拌杆转动轴线的方向移动，即可将分
散盘从搅拌杆上取下，将卡块穿设固定孔，再将固定杆抽出卡槽，定位块在弹性件的作用下重新移动靠近搅拌杆，即可将分散盘卡入定位槽内，无需手动将若干定位块一个一个朝远离搅拌杆的方向移动，使得拆装分散盘更加便捷；
26.3.通过调节锁紧件伸入搅拌杆的长度来控制固定杆伸入或伸出卡槽，并且可以对滑块进行固定，使定位滑块方便。
附图说明
27.图1为本实施例整体结构示意图。
28.图2为本实施在升降架处剖开的结构图，主要展示升降架内的结构
29.图3为本实施在分散盘处剖开的结构图。
30.图4为图3中a部的放大图，主要展示分散盘与搅拌杆连接处的结构。
31.附图标记说明：1、底座；11、主体；111、加强筋；112、限位开关；12、限位环；2、驱动件一；3、升降架；31、限位杆；311、限位块；32、加强块；4、搅拌杆；41、滑移槽；42、弹性件；43、定位块；431、卡块；4311、倾斜面一；432、卡槽；44、定位槽；45、滑槽；46、滑块；461、固定杆；4611、倾斜面二；462、锁紧件；5、分散盘；51、通孔；52、固定孔；6、驱动组件；61、驱动件二；62、转盘一；63、转盘二；64、连接带。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于smc塑料的分散机。参照图1和图2，一种用于smc塑料的分散机，包括底座1、驱动件一2、升降架3、搅拌杆4、分散盘5，底座1包括本体和限位环12，本体上固定有若干加强筋111，若干加强筋111位于本体下端，若干加强筋111沿主体11外周等间隔设置。驱动件一2固定连接于本体上，升降架3与驱动件一2的活塞杆固定，驱动件一2驱动升降架3升降，升降架3通过驱动件一2与本体间的配合升降滑移于本体上，升降架3上固定有限位杆31，限位杆31穿设限位环12并升降滑移连接于限位环12内，限位杆31上固定有限位块311，限位块311位于限位杆31远离升降架3的一侧，限位块311位于限位环12远离升降架3的一侧，主体11上固定有限位开关112，限位开关112位于限位环12远离升降架3的一侧，限位开关112位于限位块311的上方，限位开关112用于抵接限位块311，并对限位杆31进行限位。本实施例中驱动件一2为液压缸。
34.参照图1和图2，升降架3上转动连接有搅拌杆4，搅拌杆4位于升降架3靠近主体11的一侧，搅拌杆4呈竖直设置，升降架3上设有驱动组件6，驱动组件6包括驱动件二61、转盘一62、转盘二63和连接带64，驱动件二61固定在升降架3上，驱动件二61位于升降架3靠近主体11的一侧，且驱动件二61位于驱动件一2远离搅拌杆4的一侧，转盘一62转动连接于升降架3上，转盘一62的转动轴线平行于搅拌杆4的转动轴线，转盘一62与驱动件二61的输出轴同轴固定，驱动件二61驱动转盘一62转动，转盘二63转动连接于升降架3上，转盘二63与搅拌杆4同轴固定，连接带64张紧于转盘一62和转盘二63的外周，驱动件二61通过转盘一62、转盘二63和连接带64三者的配合驱动搅拌杆4转动。本实施例中驱动件二61为电机。
35.在实际使用时，驱动件二61驱动转盘一62转动，转盘一62通过连接带64带动转盘二63转动，转盘二63带动搅拌杆4转动，对物料进行搅拌。
36.参照图2，升降架3靠近底座1的外侧壁上固定有加强块32，搅拌杆4穿设加强块32。
37.参照图3和图4，搅拌杆4上开设有若干滑移槽41，若干滑移槽41沿搅拌杆4外周周向等间隔分布，搅拌杆4上滑移连接有若干定位块43，定位块43的位置和数量与滑移槽41的位置和数量一一对应，定位块43滑移于对应滑移槽41内，定位块43滑移靠近或远离搅拌杆4，搅拌杆4上固定有若干弹性件42，弹性件42的位置和数量与滑移槽41的位置和数量一一对应，弹性件42位于对应滑移槽41内，弹性件42的一端与对应滑移槽41槽底内壁固定，弹性件42远离对应滑移槽41槽底内壁的一端与定位块43固定，弹性件42拉紧定位块43使定位块43具有靠近搅拌杆4的趋势。本实施例中弹性件42为弹簧。
38.参照图3和图4，定位块43上固定有卡块431，卡块431位于定位块43远离升降架3的一侧，并且卡块431位于定位块43远离弹性件42的一端，卡块431上加工形成有倾斜面一4311，倾斜面一4311位于卡块431远离升降架3的一侧，倾斜面一4311与升降架3的距离沿靠近搅拌杆4的方向逐渐减小，卡块431和定位块43拼接形成有定位槽44，定位槽44位于卡块431靠近升降架3的一侧，定位槽44供分散盘5卡入。分散盘5上开设有通孔51，通孔51供搅拌杆4穿设，分散盘5上开设有固定孔52，固定孔52的位置和数量与卡块431的位置和数量一一对应，固定孔52供对应卡块431穿设。
39.参照图3和图4，搅拌杆4远离升降架3的端面上开设有滑槽45，搅拌杆4上滑移连接有滑块46，滑块46的滑移方向与搅拌杆4转动轴线平行，且滑块46滑移于滑槽45内。定位块43上开设有卡槽432，卡槽432位于搅拌杆4内，卡槽432的槽口位于定位块43远离升降架3的一侧。滑块46上固定有若干固定杆461，固定杆461位于滑块46靠近定位块43的一侧，固定杆461上加工形成有倾斜面二4611，倾斜面二4611位于固定杆461靠近升降架3的一侧，倾斜面二4611朝靠近升降架3的方向向远离卡块431的方向倾斜，固定杆461的位置和数量与卡槽432的位置和数量一一对应，卡槽432供对应固定杆461卡入，当固定杆461穿设搅拌杆4并伸入对应卡槽432内，倾斜面二4611抵接于卡槽432远离搅拌杆4转动轴线的内壁。
40.参照图3和图4，滑块46上转动连接有锁紧件462，锁紧件462位于滑块46远离固定杆461的一侧，锁紧件462的转动轴线平行于滑块46的滑移方向，锁紧件462螺纹连接于滑槽45内，且锁紧件462远离滑块46的一端伸出搅拌杆4。本实施例中锁紧件462为锁紧块。
41.本技术实施例一种用于smc塑料的分散机的实施原理为：在分散机长久使用后，分散盘5上附有大量物料，需对分散盘5进行清理时，扭转锁紧件462，使锁紧件462继续伸入搅拌杆4，从而推动滑块46带动固定杆461伸入卡槽432，倾斜面二4611抵接卡槽432内壁，进而推动若干定位块43向远离搅拌杆4转动轴线的方向移动，从而使分散盘5脱离定位槽44，即可将分散盘5取下进行清理。
42.将卡块431穿设新的分散盘5固定孔52，反向扭转锁紧件462，锁紧件462拉动滑块46带动固定杆461伸出卡槽432，弹性件42拉紧定位块43，从而将分散盘5重新卡入定位槽44，完成分散盘5的安装更换。在清理分散盘5附着物料时，分散机继续运行，提高了smc塑料的生产效率。
43.通过控制驱动件一2来调节升降架3靠近底座1，使分散盘5伸入搅拌桶内，打开驱动件二61，搅拌杆4带动分散盘5高速转动，在桶内形成紊流，对物料进行分散，使物料性质更加均一稳定，有利于提高制得的smc塑料的整体性能。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。