高周波印花机的制作方法

1.本实用新型涉及印花领域，特别涉及一种高周波印花机。


背景技术：

2.高周波印花机是主要采用高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的pvc、tpu、eva、pet等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用。
3.现有的高周波印花机在加工不同的印花图案时，需要更换不同图案的印花模具。而传统的印花模具更换方式是人工进行更换安装，印花模具的重量一般在100kg以上，在人工更换印花模具时需要三到四人才可进行更换，人力成本较高。并且，在安装印花模具时，人工搬运模具会有较高的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高周波印花机，其可实现对印花模具的自动安装，且安全性高。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种高周波印花机，包括机头、控制组件以及与机头配接的印花模具，所述高周波印花机还包括置物台，所述置物台设置有滑台；所述控制组件与滑台连接并控制滑台移动；所述印花模具设置有多条导轨槽且所述导轨槽开口处的宽度小于导轨槽的最大宽度，所述机头对应的设置有多个与导轨槽对应的导轨，所述导轨穿设于导轨槽。
7.进一步的，所述高周波印花机还包括驱动机头运动的驱动件，所述机头还设置有用于检测机头位置的位移传感器。
8.进一步的，所述控制组件包括控制面板，所述控制面板与驱动件连接并控制驱动件移动，且所述控制面板接收来自位移传感器的信号。
9.进一步的，所述控制面板与滑台连接，当机头运动到指定位置后，所述控制面板控制滑台移动。
10.进一步的，所述控制组件还包括多个用于控制滑台移动的控制按钮，所述控制按钮设置在置物台靠近控制面板的一侧。
11.进一步的，所述多个控制按钮包括控制滑台朝向机头移动的进按钮以及控制滑台远离机头的出按钮。
12.进一步的，所述导轨槽为“t”字型结构，所述导轨对应的设置为“t”字型结构。
13.进一步的，所述导轨槽为5个，5个所述导轨槽均匀分布于印花模具表面。
14.进一步的，所述滑台设置有多个定位导向座，所述多个定位导向座分别与印花模具的侧壁抵接。
15.进一步的，所述多个定位导向座分别与印花模具远离机头的一侧的第一侧壁以及
与第一侧壁相连的两个第二侧壁抵接。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.1、通过滑台与导轨以及导轨槽的配合，使得印花模具可以自动与机头配接，相比于传统的人工安装固定，本实用新型的技术方案更为安全，且可单人实现安装，减少人力成本。
18.2、通过位移传感器与控制面板的配合，使得对机头位置的控制更为精准，避免机头位置偏差而导致导轨无法穿设于导轨槽的情况。
19.3、通过设置定位导向座，使得印花模具的位置更为精装，不会发生倾斜，并提高导轨槽的位置精度，使得印花模具的安装更为流畅。
附图说明
20.图1为本实用新型较佳实施例的一种高周波印花机的结构示意图；
21.图2为图1中a部的放大图；
22.图3为图1中机头与印花模具连接状态下的结构示意图；
23.图4为图3中机头与印花模具的分解图；
24.图5为图1中印花模具与定位导向座的俯视图。
具体实施方式
25.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1所示，对应于本实用新型较佳实施例的一种高周波印花机，包括机头1、用于驱动机头1运动的驱动件5、印花模具2、置物台4以及控制组件3。印花模具2与机头1配接。控制组件3分别与置物台4和机头1连接以控制机头1和置物台4运动。
27.进一步参照图3至图4，印花模具2设置有多个导轨槽21。导轨槽21开口处24的宽度小于导轨槽21的最大宽度。机头1设置有多个与导轨槽21相对应的导轨12。导轨12穿设于导轨槽21中。具体的，导轨槽21为“t”字型结构，导轨12对应的设置为“t”字型结构。优选的，导轨槽21设置为5个，5个导轨槽21均匀分布于印花模具2的表面。通过将导轨槽21设置为开口处24的宽度小于其最大宽度，使得与导轨槽21配接的导轨12穿设于导轨槽21后，其导轨12位于导轨槽21开口处24的尺寸较小，而导轨12较大尺寸的位置设置在导轨槽21开口处24的内侧，从而使得导轨12与导轨槽21配接后对导轨12进行限位，限制导轨12在垂直与其滑动方向的方向移动。导轨12穿设于导轨槽21后，由于两者之间摩擦力的作用在没有施加导轨12水平方向的力时，导轨12不会相对于导轨槽21滑动，使得印花模具2在加工过程中不会出
现滑动。
28.进一步参照图5，置物台4包括滑台41。滑台41与控制组件3连接以使控制组件3对滑台41的运动进行控制。优选的，滑台41设置有多个定位导向座42。多个定位导向座42分别与印花模具2的侧壁抵接。具体的，多个定位导向座42分别与印花模具2远离机头1的一侧的第一侧壁22以及与第一侧壁22相连的两个第二侧壁23抵接；以对印花模具2放置在滑台41上时进行限位，从而防止印花模具2在放置于滑台41上时出现倾斜进而导致安装不畅。当需要安装印花模具2时，将印花模具2放置在滑台41上并通过控制组件3控制滑台41以朝向机头1的方向移动，此时，导轨12穿设于印花模具2的导轨槽21并相对于导轨槽21进行滑动，当印花模具2达到预定位置时，导轨12完全收容于导轨槽21中，滑台41停止运动。
29.机头1设置有用于检测机头1位置的位移传感器11。位移传感器11与控制组件3连接并对机头1的位置进行检测。当驱动件5控制机头1下移时，位移传感器11实时向控制组件3传输机头1的位置信息。当机头1运动到指定位置时，控制组件3接收到来自位移传感器11的位置信息从而判断机头1已到达指定位置并控制驱动件5停止运动。机头1的指定位置可根据实际的需要以及印花模具2的尺寸进行调整。
30.进一步参照图2，控制组件3包括控制面板31以及控制按钮32。控制面板31采用plc程序进行控制。具体的，控制面板31分别与驱动件5、位移传感器11以及滑台41连接。当需要安装印花模具2时，控制面板31控制驱动件5下移从而带动机头1下移，位移传感器11对机头1的位置进行检测并反馈给控制面板31，使得使用者可通过控制面板31查看到机头1的位置信息；当机头1运动到指定位置后，驱动件5停止移动，控制面板31或控制按钮32可控制滑台41进行移动。具体的，控制按钮32与滑台41连接。当机头1运动到指定位置后，可通过控制面板31或控制按钮32对滑台41的运动进行控制。优选的，滑台41的运动模式为点动模式，以使滑台41在运动过程中，可以为使用者在判断滑台41下一步的运动趋势是否准确或如何控制滑台41的下一步运动提供足够的反应时间。具体的，控制按钮32包括有多个。多个控制按钮32包括控制滑台41朝向机头1移动的进按钮33以及控制滑台41远离机头1的出按钮34。控制按钮32设置在置物台4靠近控制面板31的一侧，使得控制面板31和控制按钮32均设置一侧以方便使用者的操作。
31.使用时，将印花机上原有的印花模具2拆下，将需要更换的印花模具2放置在滑台41上，并且使印花模具2的第一侧壁22与第二侧壁23与定位导向座42抵接。控制机头1下降至指定位置，并控制滑台41以朝向机头1的方向移动并使机头1的导轨12穿设于印花模具2的导轨槽21并进行滑动，当导轨12完全收容于导轨槽21后，滑台41停止运动，此时，机头1上移至工作位置，印花模具2完成更换。通过滑台41与导轨12以及导轨槽21的配合，使得印花模具2可以自动与机头1配接，相比于传统的人工安装固定，本实用新型的技术方案更为安全，且可单人实现安装，减少人力成本。通过位移传感器11与控制面板31的配合，使得对机头1位置的控制更为精准，避免机头1位置偏差而导致导轨12无法穿设于导轨槽21的情况。通过设置定位导向座42，使得印花模具2的位置更为精装，不会发生倾斜，并提高导轨槽21的位置精度，使得印花模具2的安装更为流畅。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。