一种塑料母粒生产用过滤装置的制作方法

1.本发明属于塑料母粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料母粒生产用过滤装置。


背景技术：

2.目前，塑料母粒制备一般是通过双螺杆挤出造粒的生产工艺，在此过程中，各种原料经过混合后再经双螺杆的加热挤出变成熔体，熔体经过一个简单的过滤装置后进入口模，变成细条挤出，然后经冷却和切粒制成塑料母粒。其过滤装置一般是采用单个的多层过滤网结构，并由气动装置控制滤网的进出。滤网在使用一段时间后，要进行定时更换，以保证进入模头之物料的品质及过滤压差。
3.针对上述问题，公开号为cn207657149u的中国实用新型专利公开了一种塑料母粒生产用过滤装置，该实用新型可以实现滤网自清洁，无需更换滤网。该实用新型的缺点是需要监控滤网压差，并根据压差手动操作手轮以实现滤室内熔体反冲。另外该装置的原理是滤室内熔体逆流反冲滤网以实现清洁的效果，但是若逆流熔体过多，则影响生产效率，逆流熔体过少则清洁效果甚微。公开号为cn213137718u的中国实用新型专利公开了一种塑料挤出过滤网反冲洗装置，该装置主要通过管道内熔体流动换向实现熔体反冲从而清洁滤网，该装置在使用过程中滤网上的杂质会越来越多，然后再根据压力表操作换向阀以清理杂质，生产过程中流量波动大。


技术实现要素：

4.基于此，本发明提供了一种塑料母粒生产用过滤装置，该装置实现了滤网的自清洁，生产过程无需停机更换滤网，而且熔体流量波动小，对生产稳定性无影响，有效地提高生产效率和产品质量。
5.一种塑料母粒生产用过滤装置，其特征在于，包括熔体入口管道、熔体出口管道、前分配板、滤网环、后分配板、熔体反冲管道和转杆；所述前分配板、滤网环和后分配板为直径相同的圆环形，且三者轴心重合，所述滤网环设置在所述前分配板和所述后分配板之间；塑料熔体通过所述熔体入口管道，依次经过前分配板、滤网环和后分配板后，一部分塑料熔体经熔体出口管道被直接排出，另一部分塑料熔体经熔体出口管道分流到熔体反冲管道，依次经后分配板、滤网环和前分配板被排出；
6.所述前分配板上设有第一过滤区和第一反冲区，所述第一过滤区和第一反冲区上均沿轴向开设有多个贯穿所述前分配板的通孔；
7.所述后分配板的形状结构与前分配板的形状结构相同，其设有第二过滤区和第二反冲区，所述第二过滤区与所述第一过滤区的位置相对，所述第二反冲区与所述第一反冲区的位置相对；
8.所述滤网环上设置有滤网区，所述滤网区为环形，所述滤网区沿轴向开设有多个贯穿所述滤网环的通孔，所述滤网区一端覆盖有滤网；所述滤网环中心设置有轴承，所述滤网环通过辐条和轴承连接，所述转杆靠近所述滤网环的一端通过所述轴承与所述滤网环连
接，所述转杆远离所述滤网环的一端与外部驱动装置连接；
9.所述熔体入口管道与所述第一过滤区连通，所述熔体出口管道与所述第二过滤区连通，所述熔体出口管道与所述熔体反冲管道连通，所述熔体反冲管道远离熔体出口管道的一端与所述第二反冲区连通。
10.与现有技术相比，本实用新型通过设置前分配板、滤网环和后分配板，并设置熔体反冲管道以分流出反冲熔体，使反冲熔体在装置运行过程中冲洗滤网。通过上述巧妙设计，本实用新型在工作过程中无需更换滤网，反冲熔体对滤网的清洁效率高，对干流熔体流量的影响极小，具有更高的稳定性，有效地提高了生产效率和产品质量。
11.进一步的，所述第一过滤区、第一反冲区、第二过滤区和第二反冲区均为扇环状，且第一过滤区和第一反冲区的圆心重合，第二过滤区和第二反冲区的圆心重合。
12.进一步的，所述第一过滤区的横截面面积大于第一反冲区的横截面面积。
13.进一步的，所述熔体入口管道与所述第一过滤区连接的一端具有与所述第一过滤区形状契合的扇环状中空结构，所述熔体出口管道与所述第二过滤区连接的一端具有与所述第二过滤区形状契合的扇环状中空结构，所述熔体反冲管道与所述第二反冲区连接的一端具有与所述第二反冲区形状契合的扇环状中空结构。
14.进一步的，所述滤网环前后均设置有石墨环，所述滤网环通过所述石墨环与所述前分配板和所述后分配板紧密连接。
15.进一步的，所述转杆上设置有凸条，所述轴承上设置有与所述凸条形状契合的凹槽。
16.进一步的，所述熔体反冲管道上设置有节流阀。
17.与现有技术相比，本实用新型还具有如下优点：转杆与滤网环通过辐条和轴承相连，使滤网环在装置工作过程中不停转动，设置在滤网环上的滤网可以被反冲熔体彻底清洗，不存在清理死角。节流阀的设置可以让工作人员设定一个合适的参数，在尽量减少对熔体流量的影响的前提下，使装置能够彻底清洗滤网。工作人员在装置工作过程中不需要关注滤网压差，装置对滤网进行自清洁，无需人工操作。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例的塑料母粒生产用过滤装置的剖面示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的前分配板的剖面示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的后分配板的剖面示意图；
21.图4为本实用新型一实施例的滤网环的剖面示意图；
22.图5为本实用新型一实施例的熔体反冲管道的剖面示意图。
23.其中，1-熔体入口管道，2-熔体出口管道，3-前分配板，31-第一过滤区，32-第一反冲区，311-通孔，321-通孔，3
’‑
后分配板，31
’‑
第二过滤区，32
’‑
第二反冲区，311
’‑
通孔，321
’‑
通孔，4-滤网环，41-辐条，42-轴承，43-滤网区，44-滤网，431-通孔，5-石墨环，6-凸条，7-转杆，8-节流阀，9-熔体反冲管道。
具体实施方式
24.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中
给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与术语本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
26.本文所使用的术语“和/或”、“或/和”、“及/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个项目，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。
27.本文中，“一种或多种”指所列项目的任一种、任两种或任两种以上。
28.本发明中，“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。
29.请参阅图1，为本实用新型所提供的一种塑料母粒生产用过滤装置，包括熔体入口管道1、熔体出口管道2、前分配板3、滤网环4、后分配板3’、熔体反冲管道9和转杆7，在同一轴向方向上，依次设置熔体入口管道1、前分配板3、滤网环4、后分配板3’和熔体出口管道2，熔体反冲管道9与熔体出口管道2连接，转杆7与滤网环4连接。
30.前分配板3、滤网环4和后分配板3’为直径相同的圆环形，且三者轴心重合，滤网环4设置在前分配板3和后分配板3’之间，塑料熔体通过熔体入口管道1，依次经过前分配板3、滤网环4和后分配板3’后，一部分塑料熔体经熔体出口管道1被直接排出，另一部分塑料熔体经熔体出口管道2分流到熔体反冲管道9，依次经后分配板3’、滤网环4和前分配板3被排出。
31.在一个实施例中，如图1与图2所示，前分配板3上设有第一过滤区31和第一反冲区32，第一过滤区31和第一反冲区32均沿轴向开设有多个贯穿前分配板3的通孔311和通孔321。
32.在一个实施例中，如图1与图3所示，后分配板3’是以平分滤网环4轴线的相交垂线为对称轴镜像设置的结构，后分配板3’上设有第二过滤区31’和第二反冲区32’，第二过滤区31’和所述第二反冲区33’均沿轴向开设有数个贯穿前分配板3’的通孔311’和321’，第二过滤区31’的形状大小与第一过滤区31的形状大小相同且位置相对，第二反冲区32’的形状结构与第一反冲区32的形状大小相同且位置相对。分配板面板的材料可选用熔点高的金属材料或其他不与塑料相溶的耐高温材料。
33.在一个实施例中，第一反冲区32和第二反冲区32’的横截面积比第一过滤区31和第二过滤区31’的横截面积小，第一反冲区32和第二反冲区32’的半径可以与第一过滤区31和第二过滤区31’的半径相同。
34.在一个实施例中，如图1与图4所示，滤网环4包括辐条41、轴承42、滤网区43和滤网44，滤网区44设置在滤网环4上，滤网区43沿轴向开设有多个贯穿所述滤网环面板的通孔431，滤网区43覆盖有滤网44。滤网44可以设置在滤网区43的其中一个表面，也可以在两个
表面都设置滤网44。滤网环4的材料可选用熔点高的金属材料或其他不与塑料相溶的耐高温材料。第一过滤区31和第二过滤区31’的位置相对应，第一反冲区32和第二反冲区32’的位置相对应。
35.在一个实施例中，如图4所示，辐条42分别连接滤网环4和轴承42，转杆7上设置有凸条6，轴承42上设置有与凸条6形状契合的凹陷，通过凸条6与凹陷的卡和使轴承42与转杆7紧密连接。
36.在一个实施例中，如图1所示，在滤网环4的前后设置有石墨环5、5’，石墨环5、5’为环状结构，在环状表面上还具有环状的镂空结构，以供塑料熔体通过。通过前后设置的石墨环5、5’，滤网环4与前分配板3、后分配板3’紧密连接。
37.在一个实施例中，如图1所示，熔体入口管道1与第一过滤区31连通，熔体出口管道2与第二过滤区32’连通，熔体出口管道2与熔体反冲管道9连通，熔体反冲管道9远离熔体出口管道2的一端与第二反冲区32’连通；
38.在一个实施例中，如图5所示，熔体入口管道1、熔体出口管道2与熔体反冲管道9均具有一端口径较大，另一端口径较小的喇叭状外表结构，其内部均具有扇环状中空结构。具体地，熔体入口管道1与第一过滤区31连接的一端具有与第一过滤区31’形状契合的扇环状中空结构，熔体出口管道2与第二过滤区31’连接的一端具有与第二过滤区31’形状契合的扇环状中空结构，熔体反冲管道9与第二反冲区32’连接的一端具有与第二反冲区32’形状契合的扇环状中空结构。
39.具体地，熔体反冲管道9上设置有节流阀8，通过调节节流阀的松紧，可以控制通过反冲管道9的反冲熔体流量。
40.工作时，塑料熔体通过熔体入口管道1进入前分配板3的第一过滤区31，通过滤网环4上的滤网44后，熔体上的杂质被拦截在滤网44上，洁净的熔体通过后分配板3’的第二滤网区31’进到熔体出口管道2，一小股熔体经节流阀8的流量调节后通过熔体反冲管道9进入后分配板的第二反冲区32’，对滤网环4上的滤网44进行反冲，让滤网44上的熔体杂质与滤网44分离，杂质经过前分配板3的第一反冲区32后排出。滤网环4通过转杆7与外部的驱动装置相连，在一实施例中该驱动装置为电机。由于滤网环4在电机带动下进行转动，因此滤网环4上的滤网44也随着转动先后经过两个过滤区与两个反冲区。因此，滤网44在第一过滤区31和第二过滤区之间的区域起过滤作用，在第一过滤区32和第二过滤区32’之间的区域被清洗，因此滤网44不需更换，可以持续使用。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。