一种高稳定性的模架的制作方法

1.本实用新型涉及一种高稳定性的模架设备技术领域，具体为一种高稳定性的模架。


背景技术：

2.模具通常包括有模芯和模架， 模架一般由上模架和下模架组成而成，上、下模架上分别对应设有模芯上容置凹腔和模芯下容置凹腔，但由于现有的模芯都是完全嵌装于所述上模架的模芯上容置凹腔和下模架的模芯下容置凹腔内，因此模芯和模架装配使用后模芯很难从模架上拆卸下来，同时现有上模架和下模架之间的拆卸也十分不便利。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的技术在模架的组装的过程中存在组装困难的问题是的在放置的过程中较难组装；
5.2、现有的技术在组装完成之后需要进行下一次拆除的时候较为麻烦使得拆卸麻烦。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高稳定性的模架，解决了现今存在的拆卸不方便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的模架，包括上模架的一侧设置有容置凹腔，所述容置凹腔的一侧设置有矩形凸块，所述上模架的一侧设置有下模架，所述下模架的一侧设置有第一排气孔，所述第一排气孔的一侧设置有模架上底座，所述第一排气孔的一侧设置有第二排气孔，所述第二排气孔的一侧设置有底块，所述底块的一侧设置有凹槽，所述下模架的一侧设置有导向柱，所述导向柱的一侧设置有定位孔，所述导向柱的一侧设置有固定孔，所述固定孔的一侧设置有凹腔，所述固定孔的一侧设置有滑块，所述滑块的一侧设置有固定螺栓，所述下模架的一侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的一侧设置有螺栓孔，所述螺栓孔的一侧设置有凸块，所述凸块的一侧设置有散热孔，所述散热孔的一侧设置有缓冲块，所述缓冲块的一侧设置有限位块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模架的尺寸大小与下模架的尺寸大小相同，所述上模架与下模架呈口字状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形凸块的大小与凹槽的大小互补，所述矩形凸块固定连接在上模架的上部端面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一排气孔与第二排气孔固定连接在下模架的两侧，所述第一排气孔与第二排气孔的大小尺寸相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱固定连接在下模架的四角，所述导向柱呈口子状固定连接在下模架的上表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓固定连接在下模架的一侧，
所述固定螺栓有两个固定连接在下模架的侧面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热孔呈一字状固定连接在凸块的表面。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高稳定性的模架，具备以下有益效果：
15.1、该一种高稳定性的模架，通过上模架的一侧固定连接有容置凹腔，容置凹腔的一侧固定连接有矩形凸块，上模架的一侧固定连接有下模架，下模架的一侧固定连接有第一排气孔，第一排气孔的一侧固定连接有第二排气孔，通过第一排气孔与第二排气孔可以有效的排除在下模架的内部所产生的热量，第一排气孔的上表面固定连接有模架上底座，模架上底座可以有效的使得上模架固定在下模架的上侧，第二排气孔的一侧固定连接有一个底块，通过底块然后达到稳定上下模架的效果。
16.2、该一种高稳定性的模架，通过下模架的上部端面固定连接有导向柱，导向柱的一侧固定连接有固定孔，固定孔可以使得下模架可以很好的稳定在一侧，固定孔的一侧固定连接有定位孔，定位孔的一侧固定连接有凹腔，定位孔可以有效的使得下模架固定到需要的点，下模架的一侧固定连接有散热孔，散热孔固定连接在凸块的表面，散热孔可以使得下模架的内部热空气在需要的时候进行散热，然后达到下模架内部空气的稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型结构示意图；
20.图4为本实用新型结构示意图。
21.图中：1、上模架；2、容置凹腔；3、矩形凸块；4、下模架；5、第一排气孔；51、第二排气孔；6、模架上底座；61、底块；7、凹槽；8、导向柱；9、定位孔；10、固定孔；11、凹腔；12、滑块；13、固定螺栓；14、弧形凹槽；15、螺栓孔；16、凸块；17、散热孔；18、缓冲块；19、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种高稳定性的模架，包括上模架1，上模架1的一侧设置有容置凹腔2，上模架1的具体材质为钢材质，容置凹腔2的内部固定连接在上模架1的内部，容置凹腔2的具体材质为钢材质，容置凹腔2的大小材质小于上模架1的大小尺寸，容置凹腔2的一侧设置有矩形凸块3，矩形凸块3的具体材质为钢材质，矩形凸块3的尺寸小于上模架1的尺寸，矩形凸块3固定连接在上模架1的一侧，上模架1的一侧设置有下模架4，下模架4的具体材质为钢材质，下模架4位于上模架1的下侧，下模架4的尺寸与上模架1的尺寸大小相同，下模架4的一侧设置有第一排气孔5，第一排气孔5固定连接在下模架4的一侧，第一排气孔5的一侧设置有模架上底座6，模架上底座6固定连接在下模架4的上部端面，模架上底座6的具体材质为钢材质可以使得下模架4的上表面更加坚硬，第一排气孔5的一侧设
置有第二排气孔51，第二排气孔51与第一排气孔5的大小尺寸相同，第二排气孔51的一侧设置有底块61，底块61的具体材质为钢材质，底块61的一侧设置有凹槽7，凹槽7位于下模架4的内部且凹槽7的大小尺寸比下模架4的大小尺寸要小，下模架4的一侧设置有导向柱8，导向柱8固定连接在下模架4的四角，导向柱8的具体材质为钢材质，导向柱8的一端固定连接在下模架4的一侧，导向柱8的一端固定连接在上模架1的一侧，导向柱8的一侧设置有定位孔9，定位孔9位于下模架4的一侧，定位孔9可以使得下模架4在所需要的位置进行有效的固定连接，导向柱8的一侧设置有固定孔10，固定孔10的一端固定连接在下模架4的一侧，固定孔10可以使得其固定在下模架4的位置，使得下模架4在所需的位置上进行固定，固定孔10的一侧设置有凹腔11，固定孔10的一侧设置有滑块12，滑块12滑动连接于下模架4的底部，滑块12可以使得下模架4在所需的位置上进行有效的调动，滑块12的一侧设置有固定螺栓13，固定螺栓13的具体材质为钢材质，固定螺栓13使得上模架1与下模架4可以有效的进行连接，下模架4的一侧设置有弧形凹槽14，弧形凹槽14固定连接在下模架4的上表面，弧形凹槽14与上模架1的上表面相吻合可以使得上模架1与下模架4之间更加固定，弧形凹槽14的一侧设置有螺栓孔15，螺栓孔15可以使得上模架1与下模架4之间进行有效的固定连接，螺栓孔15的一侧设置有凸块16，凸块16的一侧设置有散热孔17，散热孔17的一侧设置有缓冲块18，缓冲块18的一侧设置有限位块19。
24.本实施例中，上模架1的尺寸大小与下模架4的尺寸大小相同，上模架1的具体材质为钢材质，上模架1与下模架4呈口字状，下模架4的具体材质为钢材质，矩形凸块3的大小与凹槽7的大小互补，矩形凸块3固定连接在上模架1的上表面，凹槽7固定连接在下模架4的内部，矩形凸块3固定连接在上模架1的上部端面，第一排气孔5与第二排气孔51固定连接在下模架4的两侧，第一排气孔5与第二排气孔51的大小尺寸相同，第一排气孔5与第二排气孔51可以有效的排除下模架4其内部多余的空气使得其下模架4的内部更加的稳定，导向柱8固定连接在下模架4的四角，导向柱8的具体材质为钢材质，导向柱8可以有效的使得上模架1与下模架4可以有效的固定连接在一起，导向柱8呈口子状固定连接在下模架4的上表面，固定螺栓13固定连接在下模架4的一侧，固定螺栓13的具体材质为钢材质，固定螺栓13可以有效的固定下模架4的位置，固定螺栓13有两个固定连接在下模架4的侧面，散热孔（17）呈一字状固定连接在凸块（16）的表面。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过上模架1的一侧固定连接有容置凹腔2，容置凹腔2的一侧固定连接有矩形凸块3，上模架1的一侧固定连接有下模架4，下模架4的一侧固定连接有第一排气孔5，第一排气孔5的一侧固定连接有第二排气孔51，通过第一排气孔5与第二排气孔51可以有效的排除在下模架4的内部所产生的热量，操作者通过下模架4的上部端面固定连接有导向柱8，导向柱8的一侧固定连接有固定孔10，固定孔10可以使得下模架4可以很好的稳定在一侧，固定孔10的一侧固定连接有定位孔9可以有效的固定下模架4，操作者通过下模架4的一侧固定连接有散热孔17，散热孔17固定连接在凸块16的表面，散热孔17可以使得下模架4的内部热空气在需要的时候进行散热，较为实用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。