一种注塑件超声波焊接仪的制作方法

1.本实用新型属于超声波焊接技术领域，具体来说，特别涉及一种注塑件超声波焊接仪。


背景技术：

2.超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
3.现有的超声波焊接机在焊接过程更改被焊接件位置时较为麻烦，需要人工调节，尤其是在对角度进行调节时，人工调节无法快速将焊接点与焊接头进行对正，不仅可能存在误差影响产品质量，更耗费大量时间，甚至可能发生安全隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种注塑件超声波焊接仪，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型为一种注塑件超声波焊接仪，包括底座、升降柱以及焊接组件，所述焊接组件包括升降组件、保护壳、超声波装置、伺服电机、齿轮、齿圈、护罩以及焊接头，所述齿圈底部设置有卡接环和若干连接件，所述保护壳底部设置有开口，所述卡接环与所述开口转动卡接，所述伺服电机设置在所述保护壳内部一角，所述齿轮设置在所述伺服电机输出端，若干所述连接件设置在所述卡接环底部，所述连接件另一端与所述焊接头固定连接。
7.进一步地，所述焊接头包括焊接头外壳、转接板以及若干焊头，所述外壳顶部与所述连接件固定连接，所述超声波装置输出端贯穿所述外壳与所述转接板固定连接，若干所述焊头设置在所述转接板底部。
8.进一步地，所述升降柱设置在所述底座上表面靠后位置，所述升降柱靠近所述底座中心位置的一侧设置有升降滑轨，所述升降组件与所述升降滑轨滑动连接，所述保护壳设置在所述升降组件远离所述升降柱的一侧。
9.进一步地，所述底座包括工作台、隔板、前后移动组件、左右移动组件以及固定台，所述固定台与所述升降柱固定连接，所述工作台设置在所述固定台前侧，所述工作台与所述固定台之间分离，所述前后移动组件设置在所述工作台底部，所述隔板设置在所述前后移动组件底部，所述左右移动组件设置在所述隔板底部。
10.进一步地，所述前后移动组件包括第一电动伸缩杆、前后推板以及第一固定板，所述第一固定板设置在所述工作台靠后一侧底部，所述第一电动伸缩杆设置在所述第一固定板靠近所述工作台中心一侧，所述前后推板与所述工作台固定连接，所述第一电动伸缩杆输出端与所述前后推板固定连接。
11.进一步地，所述左右移动组件包括第二电动伸缩杆、左右推板以及第二固定板，所述第二固定板设置在所述隔板两侧中一侧底部，所述第二电动伸缩杆设置在所述第二固定板靠近所述隔板中心的一侧，所述左右推板设置在所述隔板底部，所述第二电动伸缩杆输出端与所述左右推板固定连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：该种注塑件超声波焊接仪，通过齿轮带动与其啮合的齿圈转动，齿圈转动时其底部连接件带动焊接头开始转动，使焊接头可以进行角度的调整，并对旋转角度进行把控，使焊接头可以更快速更准确的与被焊接点对正；同时在调节被焊接件位置时，第一电动伸缩杆启动与第二电动伸缩杆启动，带动被焊接件进行位置调整；进一步的，通过各组件配合可达到对被焊接件上表面任意位置进入任意角度的焊接，避免人工接触可能带来的安全隐患及定位不准确的问题。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2的a部分放大示意图；
17.图4为本实用新型的内部结构仰视图；
18.图5为本实用新型的底座结构示意图之一；
19.图6为本实用新型的底座结构示意图之二。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座；11、工作台；12、隔板；13、前后移动组件；131、第一电动伸缩杆；132、前后推板；133、第一固定板；14、左右移动组件；141、第二电动伸缩杆；142、左右推板；143、第二固定板；15、固定台；2、升降柱；21、升降滑轨；3、焊接组件；31、升降组件；32、保护壳；33、超声波装置；34、伺服电机；35、齿轮；36、齿圈；361、卡接环；362、连接件；37、护罩；38、焊接头；381、焊接头外壳；382、转接板；383、焊头。
具体实施方式
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种注塑件超声波焊接仪，包括底座1、升降柱2以及焊接组件3，所述焊接组件3包括升降组件31、保护壳 32、超声波装置33、伺服电机34、齿轮35、齿圈36、护罩37以及焊接头 38，所述齿圈36底部设置有卡接环361和若干连接件362，所述保护壳32 底部设置有开口，所述卡接环361与所述开口转动卡接，所述伺服电机34 设置在所述保护壳32内部一角，所述齿轮35设置在所述伺服电机34输出端，若干所述连接件362设置在所述卡接环361底部，所述连接件362另一端与所述焊接头38固定连接；在使用时，伺服电机34启动，带动其输出端齿轮35转动，齿轮35带动与其啮合的齿圈36转动，齿圈36转动时其底部连接件362带动焊接头38开始转动，使焊接头38可以进行角度的调整，并对旋转角度进行把控，使焊接头38可以更快速更准确的与被焊接点对正。
25.在一个实施例中，对于所述焊接头38包括焊接头外壳381、转接板382 以及若干焊头383，所述焊接头外壳381顶部与所述连接件362固定连接，所述超声波装置33输出端贯穿所述焊接头外壳381与所述转接板382固定连接，若干所述焊头383设置在所述转接板382底部。
26.在一个实施例中，对于所述升降柱2设置在所述底座1上表面靠后位置，所述升降柱2靠近所述底座1中心位置的一侧设置有升降滑轨21，所述升降组件31与所述升降滑轨21滑动连接，所述保护壳32设置在所述升降组件31远离所述升降柱2的一侧，升降组件31内设置有电机，可对焊接组件3的高度进行调节，以完成焊接头38与所焊接处的接触与分离。
27.在一个实施例中，对于所述底座1包括工作台11、隔板12、前后移动组件13、左右移动组件14以及固定台15，所述固定台15与所述升降柱2 固定连接，所述工作台11设置在所述固定台15前侧，所述工作台11与所述固定台15之间分离，所述前后移动组件13设置在所述工作台11底部，所述隔板12设置在所述前后移动组件13底部，所述左右移动组件14设置在所述隔板12底部。
28.在一个实施例中，对于所述前后移动组件13包括第一电动伸缩杆131、前后推板132以及第一固定板133，所述第一固定板133设置在所述工作台11靠后一侧底部，所述第一电动伸缩杆131设置在所述第一固定板133靠近所述工作台11中心一侧，所述前后推板132与所述工作台11固定连接，所述第一电动伸缩杆131输出端与所述前后推板132固定连接；在使用时，第一电动伸缩杆131启动，推动前后推板132进行前后移动，前后推板132 带动工作台11同步进行运动，工作台11移动时可带动上方被焊接件进行移动，进而完成本焊接点的调整。
29.在一个实施例中，对于所述左右移动组件14包括第二电动伸缩杆141、左右推板142以及第二固定板143，所述第二固定板143设置在所述隔板 12两侧中一侧底部，所述第二电动伸缩杆141设置在所述第二固定板143 靠近所述隔板12中心的一侧，所述左右推板142设置在所述隔板12底部，所述第二电动伸缩杆141输出端与所述左右推板142固定连接；在使用时，第二电动伸缩杆141启动，带动其输出端的左右推板142进行移动，左右推板142带动隔板12进行移动，隔板12带动上方的工作台11和前后移动组件13同步移动，进而带动被焊接件进行位置调整；进一步的，通过各组件配合可达到对被焊接件上表面任意位置进入任意角度的焊接，避免人工接触可能带来的安全隐患及定位不准确的问题。
30.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，伺服电机 34启动，带动其输出端齿轮35转动，齿轮35带动与其啮合的齿圈36转动，齿圈36转动时其底部连接件362
带动焊接头38开始转动，使焊接头38可以进行角度的调整，并对旋转角度进行把控，使焊接头38可以更快速更准确的与被焊接点对正；升降组件31内设置有电机，可对焊接组件3的高度进行调节，以完成焊接头38与所焊接处的接触与分离；同时在调节被焊接件位置时，第一电动伸缩杆131启动，推动前后推板132进行前后移动，前后推板132带动工作台11同步进行运动，以此完成被焊接件的前后移动；当需要左右移动时，第二电动伸缩杆141启动，带动其输出端的左右推板 142进行移动，左右推板142带动隔板12进行移动，隔板12带动上方的工作台11和前后移动组件13同步移动，进而带动被焊接件进行位置调整；进一步的，通过各组件配合可达到对被焊接件上表面任意位置进入任意角度的焊接，避免人工接触可能带来的安全隐患及定位不准确的问题。
31.有益效果：该种注塑件超声波焊接仪，通过齿轮35带动与其啮合的齿圈36转动，齿圈36转动时其底部连接件362带动焊接头38开始转动，使焊接头38可以进行角度的调整，并对旋转角度进行把控，使焊接头38可以更快速更准确的与被焊接点对正；同时在调节被焊接件位置时，第一电动伸缩杆131启动与第二电动伸缩杆141启动，带动被焊接件进行位置调整；进一步的，通过各组件配合可达到对被焊接件上表面任意位置进入任意角度的焊接，避免人工接触可能带来的安全隐患及定位不准确的问题。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。