一种可以快速脱模的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体是一种可以快速脱模的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.经检索，专利公开号为cn106378906a的一种注塑模具，包括两块分模具拼合而成，模具内部设有依次连通的主浇道，分浇道和型腔，主浇道和分浇道的浇道壁均匀分布有多个圆形凹坑，该模具的每块分模具均设多个与型腔一一对应的弧形槽，两个分模具对应位置的两个弧形槽组合成一个完整的从内向外半径递减的渐小圆孔，每个渐小圆孔内紧密配合有形状与渐小圆孔吻合的圆台体，圆台体的侧面上设有用于连通型腔和外界空气的螺旋泄压槽。其存在以下不足：在使用时，注塑完成后，缺少对完成的物料进行快速脱模的性能，因此，亟需设计一种可以快速脱模的注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可以快速脱模的注塑模具，包括主板以及设置在主板顶部外壁的凹模与凸模，所述凹模固定安装在主板的顶部外壁，且凸模滑动安装在主板的顶部外壁，凹模的一端外壁开有模槽与多个定位槽，凸模的另一端外壁固定安装有凸块与多个定位杆，模槽与凸块相适配，定位槽与定位杆相适配，凸模的顶部外壁固定安装有注塑口，主板的一端顶部外壁固定安装有电机，电机的输出轴一端固定安装有丝杆，丝杆穿过凹模与凸模；
7.所述凹模的另一端外壁密封插接有导杆，且导杆与模槽相连通，导杆的另一端外壁固定安装有顶块，凹模的一端外壁与顶块的另一端外壁之间固定安装有第一弹簧，主板的一端外壁固定安装有触发块，顶块与触发块相适配。
8.优选的，所述主板的顶部外壁开有滑槽，且凹模的底部外壁固定安装有滑条，滑条滑动安装在滑槽的内壁。
9.优选的，所述主板的另一端外壁固定安装有提醒器，且提醒器与触发块相适配。
10.优选的，所述凸模的顶部外壁固定安装有方形框，且方形框的两侧内壁分别固定安装有两个第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端均固定安装有保护盖。
11.优选的，所述凸模的一端外壁固定安装有水箱，且水箱的两侧外壁均固定连接有循环管，水箱的一侧外壁固定安装有进水管，循环管与进水管相连通。
12.优选的，所述滑条的底部外壁开有两个条形槽，且两个条形槽的内壁分别转动安装有四个滑轮。
13.优选的，所述顶块的圆周外壁转动安装有两个滑杆的一端，且凹模的一端外壁开有两个横槽，两个滑杆的另一端分别滑动安装在两个横槽的内壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，启动电机，带动丝杆进行正转或反转，可带动凹模靠近或远离凸模，正转电机，带动凹模靠近凸模至模槽与凸模完全适配，即可进行注塑，注塑完成后，反转电机，带动凹模远离凸模，滑动至顶块与触发块相接触，并继续滑动，即可带动导杆滑动，并压缩第一弹簧，从而顶出模槽内成形的物料，顶出物料后，正转电机，带动凹模靠近凸模，第一弹簧释放带动导杆回到初始位置，并继续进行注塑，可实现物料的快速脱模，提高了其加工速度；
16.本实用新型中，凹模在滑动时带动滑条在滑槽内滑动，可保持凹模的稳定，提高了其稳定性，在使用时，顶块接触到触发块，会触发提醒器，并发出声光提醒，提醒工作人员脱模完成，进一步提高了其加工速度，在使用时，滑动两个保护盖，即可打开注塑口，并进行注塑，使用完后，两个保护盖会在两个第二弹簧的作用下滑动至注塑口的上方并对其起到防尘防污染等保护作用，提高了其实用性；
17.本实用新型中，凹模滑动带动顶块与触发块相接触，带动导杆滑动，带动两个滑杆滑动，可保持导杆滑动过程中的稳定，防止第一弹簧出现扭曲，进一步提高了其实用性。
附图说明
18.图1为一种可以快速脱模的注塑模具的整体结构示意图。
19.图2为一种可以快速脱模的注塑模具的导杆结构示意图。
20.图3为一种可以快速脱模的注塑模具的保护盖结构示意图。
21.图4为一种可以快速脱模的注塑模具的注塑口结构示意图。
22.图5为一种可以快速脱模的注塑模具的滑轮结构示意图。
23.图6为一种可以快速脱模的注塑模具的滑杆结构示意图。
24.图中：1、主板；2、凹模；3、模槽；4、定位槽；5、凸模；6、定位杆；7、水箱；8、循环管；9、电机；10、进水管；11、丝杆；12、滑槽；13、滑条；14、触发块；15、提醒器；16、凸块；17、导杆；18、第一弹簧；19、顶块；20、方形框；21、保护盖；22、第二弹簧；23、注塑口；24、条形槽；25、滑轮；26、横槽；27、滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种可以快速脱模的注塑模具，包括主板1以及设置在主板1顶部外壁的凹模2与凸模5，凹模2固定安装在主板1的顶部外壁，且凸模5滑动安装在主板1的顶部外壁，凹模2的一端外壁开有模槽3与多个定位槽4，凸模5的另一端外壁固定安装有凸块16与多个定位杆6，模槽3与凸块16相适配，定位槽4与定位杆6相适配，
凸模5的顶部外壁固定安装有注塑口23，主板1的一端顶部外壁固定安装有电机9，电机9的输出轴一端固定安装有丝杆11，丝杆11穿过凹模2与凸模5；
28.凹模2的另一端外壁密封插接有导杆17，且导杆17与模槽3相连通，导杆17的另一端外壁固定安装有顶块19，凹模2的一端外壁与顶块19的另一端外壁之间固定安装有第一弹簧18，主板1的一端外壁固定安装有触发块14，顶块19与触发块14相适配，在使用时，启动电机9，带动丝杆11进行正转或反转，可带动凹模2靠近或远离凸模5，正转电机9，带动凹模2靠近凸模5至模槽3与凸模5完全适配，即可进行注塑，注塑完成后，反转电机9，带动凹模2远离凸模5，滑动至顶块19与触发块14相接触，并继续滑动，即可带动导杆17滑动，并压缩第一弹簧18，从而顶出模槽3内成形的物料，顶出物料后，正转电机9，带动凹模2靠近凸模5，第一弹簧18释放带动导杆17回到初始位置，并继续进行注塑，可实现物料的快速脱模，提高了其加工速度。
29.其中，主板1的顶部外壁开有滑槽12，且凹模2的底部外壁固定安装有滑条13，滑条13滑动安装在滑槽12的内壁，在使用时，凹模2在滑动时带动滑条13在滑槽12内滑动，可保持凹模2的稳定，提高了其稳定性。
30.其中，主板1的另一端外壁固定安装有提醒器15，且提醒器15与触发块14相适配，在使用时，顶块19接触到触发块14，会触发提醒器15，并发出声光提醒，提醒工作人员脱模完成，进一步提高了其加工速度。
31.其中，凸模5的顶部外壁固定安装有方形框20，且方形框20的两侧内壁分别固定安装有两个第二弹簧22的一端，两个第二弹簧22的另一端均固定安装有保护盖21，在使用时，滑动两个保护盖21，即可打开注塑口23，并进行注塑，使用完后，两个保护盖21会在两个第二弹簧22的作用下滑动至注塑口23的上方并对其起到防尘防污染等保护作用，提高了其实用性。
32.其中，凸模5的一端外壁固定安装有水箱7，且水箱7的两侧外壁均固定连接有循环管8，水箱7的一侧外壁固定安装有进水管10，循环管8与进水管10相连通，在使用时，需要对凸模5内部进行注水冷却，冷却水经过循环管8流至水箱7内，并再次流回进水管10内，可使冷却水循环使用，提高了其环保性。
33.其中，滑条13的底部外壁开有两个条形槽24，且两个条形槽24的内壁分别转动安装有四个滑轮25，在使用时，滑条13在在滑槽12内滑动带动四个滑轮25滑动，可减少滑条13与滑槽12的摩擦力，使凹模2滑动更加顺畅，进一步提高了其稳定性。
34.实施例2
35.请参阅图6，与实施例1相区别的是，顶块19的圆周外壁转动安装有两个滑杆27的一端，凹模2的一端外壁开有两个横槽26，两个滑杆27的另一端分别滑动安装在两个横槽26的内壁，在使用时，凹模2滑动带动顶块19与触发块14相接触，带动导杆17滑动，带动两个滑杆27滑动，可保持导杆17滑动过程中的稳定，防止第一弹簧18出现扭曲，进一步提高了其实用性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。