一种浮动式无管位五金件模内定位模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是指一种浮动式无管位五金件模内定位模具。


背景技术：

2.现有技术套啤五金件充电端子模具，一般需要在前模或者后模上有一段管位才能实现五金件的定位注塑，如果没有管位则无法实现合模时五金件的定位和注塑时抵抗注塑压力防止五金件移位。采用传统的热压将五金件压入产品，由于充电端子的数量多，五金件需要导电表面要求高，对表面后处理的制程控制要求非常要，热压的成本工时和不良率都非常高，由于充电端子极为细小，如果直接将端子放入模具内，由于型腔数多，模具大，对机械手放置精度要求太高，无法将端子一次放到位，需要放置多次才能全部放完，效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高定位精度的浮动式无管位五金件模内定位模具。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种浮动式无管位五金件模内定位模具，包括前模、后模、模芯，所述模芯嵌于后模内，模芯上放入五金件，前模固定五金件端子，前模连接有固定板，所述固定板嵌入有浮动镶件，所述浮动镶件穿入上模镶件中，所述浮动镶件设置有端子槽，所述端子槽固定五金件端子，所述模芯上设置有定位机构，所述定位机构固定五金件，浮动镶件防止五金件端子合模时发生跳动，提高定位精度。
6.进一步的，所述模芯包括从下至上依次层叠布置的第一托板、顶针框板、第二托板、下模镶件，所述定位机构包括顶块槽，所述顶块槽设置有穿过下模镶件的活动镶件，所述活动镶件用于固定五金件，所述顶块槽嵌入有顶块，所述顶块设置有定位槽，所述活动镶件穿过定位槽。
7.进一步的，所述前模设置有上模镶件，所述上模镶件固定五金件端子，所述前模设置有镶件槽，所述上模镶件置于镶件槽中，所述固定板外安装有弹弓，合模时弹弓被压缩，开模时恢复到预压状态。
8.进一步的，所述前模和固定板之间设置有回针，五金件顶出时，前模通过回针复位，回针具有导向作用。
9.进一步的，所述第二托板和下模镶件一侧之间固定有固定块，所述固定块连接有移动把手，拉动移动把手，模芯从后模抽出，模芯做成抽屉形状，通过拉动移动把手，对模芯进行替换。
10.进一步的，所述模芯上至少设置一组定位机构，多组定位机构可以定位多个五金件，提高定位效率。
11.进一步的，所述第二托板和下模镶件之间安装有弹簧垫片，所述弹簧垫片一端与
活动镶件相接，弹簧垫片另一端连接有镶件底座，五金件放置定位机构上，前模固定五金件端子，弹簧垫片受到挤压，活动镶件浮动让出五金件定位空间。
12.进一步的，所述浮动镶件设置有限位部与导向部，所述导向部直径大于限位部，浮动镶件下压时，限位部接触上模镶件，限制浮动镶件的运动行程，浮动镶件长度可根据五金件进行适应性调整。
13.本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
14.本实用新型通过后模做五金件模芯，模芯浮动让出五金件定位空间，通过机械手定位放置五金件，浮动镶件浮动距离可以根据五金件形状将定位长度做到极限，定位更精准，相比传统五金件定位更加可靠和安全，将放置五金件的胶位部分做成抽屉形状模芯，将抽屉形状模芯做为互换镶件，在模外将五金件定位好后再放入模内，通过立式机注塑的方式，避免了五金件放置工时的浪费，五金件在模具里面定位好后，前模做浮动镶件的方式先合后模的五金件定位镶件再合分型面，避免了端子跳动。
附图说明
15.图1为五金件示意图；
16.图2为模芯放入后模中的示意图；
17.图3为前模剖视图；
18.图4为前模结构示意图；
19.图5为模芯结构示意图；
20.图6为定位机构部分示意图；
21.其中，1-五金件、2-塑胶件、3-五金件端子、4-下模镶件、5-第二托板、6-顶块、7-移动把手、8-模芯、9-后模、10-固定块、11-浮动镶件、12-导向部、13-限位部、14-端子槽、15-弹弓、16-上模镶件、17-前模、18-镶件槽、19-固定板、20-定位槽、21-回针、22-弹簧垫片、23-镶件底座、24-顶块槽、25-顶针框板、26-第一托板、27-活动镶件。
具体实施方式
22.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺
序。
25.如图1和图2所示，一种浮动式无管位五金件模内定位模具，包括前模17、后模9、模芯8，所述模芯8嵌于后模9内，模芯8上放入五金件1，前模17固定五金件端子3，前模17连接有固定板19，所述固定板19嵌入有浮动镶件11，如图3所示，所述浮动镶件11穿入上模镶件16中，所述浮动镶件11设置有端子槽14，所述端子槽14固定五金件端子3，所述模芯8上设置有定位机构，模芯8上至少设置一组定位机构，多组定位机构可以定位多个五金件1，提高定位效率，本案例设置两组对称的定位机构，所述定位机构固定五金件1，浮动镶件11防止五金件端子3合模时发生跳动，提高定位精度。
26.如图5所示，其中一实施例为，模芯8包括从下至上依次层叠布置的第一托板26、顶针框板25、第二托板5、下模镶件4，第二托板5承载合模时下模镶件4和前模17之间的合模力，也起到固定顶针框板25的的作用，第一托板26与后模9可拆卸连接；所述定位机构包括顶块槽24，所述顶块槽24设置有穿过下模镶件4的活动镶件27，所述活动镶件27用于固定五金件1，所述顶块槽24嵌入有顶块6，所述顶块6设置有定位槽20，所述活动镶件27穿过定位槽20；如图4所示，前模17设置有上模镶件16，所述上模镶件16固定五金件端子3，所述前模17设置有镶件槽18，所述上模镶件16置于镶件槽18中，所述固定板19外安装有弹弓15，合模时弹弓15被压缩，开模时恢复到预压状态；前模17和固定板19之间设置有回针21，五金件1顶出时，前模17通过回针21复位，回针21具有导向作用，前模17复位实现自动找针功能。
27.此外，在第二托板5和下模镶件4一侧之间固定有固定块10，所述固定块10连接有移动把手7，拉动移动把手7，模芯8从后模9抽出，模芯8做成抽屉形状，通过拉动移动把手7，对模芯8进行替换；如图6所示，第二托板5和下模镶件4之间安装有弹簧垫片22，所述弹簧垫片22一端与活动镶件27相接，弹簧垫片22另一端连接有镶件底座23，五金件1放置定位机构上，前模17固定五金件端子3，弹簧垫片22受到挤压，活动镶件27浮动让出五金件1定位空间；浮动镶件11设置有限位部13与导向部12，所述导向部12直径大于限位部13，浮动镶件11下压时，限位部13接触上模镶件16，限制浮动镶件11的运动行程，浮动镶件11长度可根据五金件1进行适应性调整。
28.如图1所示，五金件1同塑胶件2在一个平面，模具型腔通过前模17的浮动镶件11和后模9的模芯8定位五金件1，第二托板5和下模镶件4之间形成放置五金件1的型腔，将五金件1放入模芯8中形成初步定位，将模芯8放入后模9中，前模17的浮动镶件11接触定位五金件端子3，保证五金件1先定位完成，再合分型面，避免五金件端子11跳动，实现模内定位，并且机械手可以在模外将五金件1放入模芯8中，机械手不受空间限制，也提高了机械手的定位精度，避免五金件1后处理热熔带来的生产效率问题和不良品多成本高的问题，保证注塑的稳定性和提升产品注塑合格率。
29.需要说明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。