模切封边一体成型钢模的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，具体为模切封边一体成型钢模。


背景技术：

2.模切是一种加工技术，其是利用冲头在模具中来冲切加工产品，一种材料通过模具进行冲切后做成某种模样形状，模切包含一切金属和非金属材料的模具成型，模切产品包含包装印刷材料、胶粘剂、泡沫、网孔、导电材料等。
3.目前的模切模具在加工时需要先对产品封边，然后再进行模切加工，需要两次上机对位模切，大大降低了模切加工效率，无法适应目前快速的生产加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供模切封边一体成型钢模，以解决上述背景技术中提出的在加工时需要先对产品封边，然后再进行模切加工，需要两次上机对位模切，大大降低了模切加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模切封边一体成型钢模，包括底座，所述底座顶部的后端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有控制盒，所述支撑架顶端的中间位置处固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降模座，所述升降模座的底端固定连接有刀模，所述刀模的内部设置有电热板，所述电热板的底端固定连接有导热块，所述导热块底端的边缘位置处设置有嵌槽，所述嵌槽的内部嵌入有铝压条。
6.优选的，所述铝压条紧贴刀模的内侧壁，且铝压条与刀模的形状相同。
7.优选的，所述升降模座底端的中间位置处设置有伸缩槽，所述伸缩槽内部顶端的两侧分别固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有伸缩块，所述伸缩块的底端与电热板的顶端固定连接。
8.优选的，所述伸缩块的顶端嵌入伸缩槽的内部，且伸缩块在伸缩槽的内部构成伸缩结构。
9.优选的，所述底座的内部活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆外部的两侧分别螺纹连接有螺母，所述螺母的顶端固定连接有滑动块，所述底座顶端的两侧分别开设有滑动槽，所述滑动块的顶端贯穿滑动槽并固定连接有限位块。
10.优选的，所述滑动块在滑动槽内部构成滑动结构，所述双向螺杆的一侧贯穿至底座的外部并固定连接有转盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模切封边一体成型钢模不仅实现了能够同时完成模切和封边加工，只需一次上机即可达到模切加封边效果，效率提升一倍，实现了可以对不同厚度的产品进行模切和封边，适用性较强，而且实现了方便对产品限位，避免产品在模切和封边时发生晃动，保证产品的加工质量；
12.(1)通过设置有刀模、升降模座、电热板、导热块、铝压条和嵌槽，在使用时，启动气缸，气缸驱动升降模座向下移动，升降模座底部的刀模会对产品进行模切，此时铝压条会紧
压在产品的边缘位置处，电热板会通过导热块对铝压条进行加热，使铝压条热压在产品的边缘位置处进行封边，这样能够同时完成模切和封边加工，只需一次上机即可达到模切加封边效果，效率提升一倍；
13.(2)通过设置有伸缩槽、弹簧和伸缩块，在使用时，伸缩块受到弹簧的支撑，此时伸缩块能够在伸缩槽内部缓冲伸缩，从而使铝压条能够紧压在不同厚度的产品表面，这样可以对不同厚度的产品进行模切和封边，适用性较强；
14.(3)通过设置有双向螺杆、螺母、滑动块、限位块、滑动槽和转盘，在使用时，将产品放置在底座上，然后转动转盘，转盘带动双向螺杆转动，双向螺杆会驱动两侧的螺母对向移动，螺母会通过滑动块带动限位块将产品锁紧固定住，这样方便对产品限位，避免产品在模切和封边时发生晃动，保证产品的加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的电热板正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的底座正视局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、双向螺杆；3、支撑架；4、刀模；5、升降模座；6、伸缩槽；7、气缸；8、弹簧；9、伸缩块；10、控制盒；11、电热板；12、导热块；13、铝压条；14、螺母；15、滑动块；16、限位块；17、滑动槽；18、转盘；19、嵌槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，模切封边一体成型钢模，包括底座1，底座1顶部的后端固定连接有支撑架3，支撑架3的一侧固定连接有控制盒10，支撑架3顶端的中间位置处固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有升降模座5，升降模座5的底端固定连接有刀模4，刀模4的内部设置有电热板11，电热板11的底端固定连接有导热块12，导热块12底端的边缘位置处设置有嵌槽19，嵌槽19的内部嵌入有铝压条13，铝压条13紧贴刀模4的内侧壁，且铝压条13与刀模4的形状相同；
22.具体地，如图1、图2和图3所示，启动气缸7，气缸7驱动升降模座5向下移动，升降模座5底部的刀模4会对产品进行模切，此时铝压条13会紧压在产品的边缘位置处，电热板11会通过导热块12对铝压条13进行加热，使铝压条13热压在产品的边缘位置处进行封边。
23.实施例2：升降模座5底端的中间位置处设置有伸缩槽6，伸缩槽6内部顶端的两侧分别固定连接有弹簧8，弹簧8的底端固定连接有伸缩块9，伸缩块9的底端与电热板11的顶端固定连接，伸缩块9的顶端嵌入伸缩槽6的内部，且伸缩块9在伸缩槽6的内部构成伸缩结构；
24.具体地，如图1和图2所示，伸缩块9受到弹簧8的支撑，此时伸缩块9能够在伸缩槽6
内部缓冲伸缩，从而使铝压条13能够紧压在不同厚度的产品表面。
25.实施例3：底座1的内部活动连接有双向螺杆2，双向螺杆2外部的两侧分别螺纹连接有螺母14，螺母14的顶端固定连接有滑动块15，底座1顶端的两侧分别开设有滑动槽17，滑动块15的顶端贯穿滑动槽17并固定连接有限位块16，滑动块15在滑动槽17内部构成滑动结构，双向螺杆2的一侧贯穿至底座1的外部并固定连接有转盘18；
26.具体地，如图1和图4所示，将产品放置在底座1上，然后转动转盘18，转盘18带动双向螺杆2转动，双向螺杆2会驱动两侧的螺母14对向移动，螺母14会通过滑动块15带动限位块16将产品锁紧固定住。
27.工作原理：本实用新型在使用时，将产品放置在底座1上，然后转动转盘18，转盘18带动双向螺杆2转动，双向螺杆2会驱动两侧的螺母14对向移动，螺母14会通过滑动块15带动限位块16将产品锁紧固定住，然后启动气缸7，气缸7驱动升降模座5向下移动，升降模座5底部的刀模4会对产品进行模切，此时铝压条13会紧压在产品的边缘位置处，电热板11会通过导热块12对铝压条13进行加热，使铝压条13热压在产品的边缘位置处进行封边，其次伸缩块9受到弹簧8的支撑，此时伸缩块9能够在伸缩槽6内部缓冲伸缩，从而使铝压条13能够紧压在不同厚度的产品表面，该模切封边一体成型钢模能够同时完成模切和封边加工，只需一次上机即可达到模切加封边效果，效率提升一倍，而且可以对不同厚度的产品进行模切和封边，适用性较强，同时方便对产品限位，避免产品在模切和封边时发生晃动，保证产品的加工质量。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。