基于涤纶废布的pet塑料造粒生产线
技术领域
1.本发明涉及涤纶废布造粒技术领域，尤其涉及一种基于涤纶废布的pet塑料造粒生产线。
背景技术：
2.我国是纺织工业大国，同时也是纺织品消费大国，每年我国因此而产生的废旧纺织品高达数千万吨之巨。如今，我国的废旧纺织品再资源化综合利用才刚刚起步，因此，真正得到再资源化利用的部分还不足十分之一，而未能得到有效再利用的部分既造成了资源浪费，又带来了环保问题。
3.涤纶织物在废弃纺织品中占据了相当大的比重，因此，如何通过合理有效的办法使废旧涤纶织物得以再资源化成了摆在我们眼前亟需解决的难题。
4.中国专利公开号：cn212602736u公开了一种pet废料造粒系统，包括将废料粉碎的粉碎装置；将来自于粉碎装置输出的粉碎料挤出为熔体条的下料挤出装置；将下料挤出装置挤出的熔体条进行冷却及切粒的冷却造粒装置；下料挤出装置包括：料仓的底部设有下料管道；下料推送机构，下料推送机构与下料管道连接；下料挤出装置还包括：中间管道，中间管道的一端与下料管道连接；第一阻旋开关，第一阻旋开关设置于中间管道的一端；第二阻旋开关，第二阻旋开关设置于中间管道的另一端；挤出机构，挤出机构与下料管道的另一端连接；中间管道的轴向与下料管道的轴向形成夹角，中间管道的轴向还与挤出机构的轴向形成夹角。该实用新型具有避免下料堵塞的优点。
5.然而，现有技术中，利用涤纶废布生产的塑料颗粒中杂质较多，质量较低，使用这些塑料颗粒进行抽丝、纺丝以及再生产得到的产品使用性能较差。
技术实现要素：
6.为此，本发明提供一种基于涤纶废布的pet塑料造粒生产线，用以克服现有技术中利用涤纶废布生产的塑料颗粒中杂质较多，质量较低的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供一种基于涤纶废布的pet塑料造粒生产线，包括：定量喂料装置，用以按照设定的喂料量将涤纶废布加入粉碎装置；粉碎装置，其与所述定量喂料装置的输出端相连，用以按照设定的粉碎功率对涤纶废布进行粉碎以形成泡料；挤出装置，其与所述粉碎装置的输出端相连，包括用以按照设定的加热温度将所述粉碎装置输出的泡料加热熔融以得到熔融体的加热搅拌釜、与所述加热搅拌釜的输出端相连用以对所述熔融体进行过滤以得到造粒原料的过滤机以及通过挤出管道与所述过滤机相连用以将所述造粒原料挤出为熔体条的挤出模头；检测装置，其包括设置在所述过滤机上用以获取单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量的重量传感器以及设置在所述加热搅拌釜的内壁用以检测加热搅拌釜内的加热温度的温度传感器；
中控处理器，其包括监测单元和分析单元，其中，所述监测单元与所述检测装置相连，用以根据单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量分析熔融体的状态；所述分析单元，其与所述监测单元相连，用以对所述熔融体的状态进行确定以判定是否启用第一调节方式，并根据第一调节方式的调节结果判定是否启用第二调节方式，以及根据第二调节方式的调节结果判定是否启用第三调节方式；其中，所述第一调节方式为根据熔融体的状态对加热搅拌釜的加热温度进行调节，所述第二调节方式为根据所述加热温度的调节结果对所述粉碎装置的粉碎功率进行调节，所述第三调节方式为对根据所述粉碎功率的调节结果对所述定量喂料装置的喂料量进行调节。
8.进一步地，所述监测单元根据单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量计算过滤残渣的重量百分比b，并根据过滤残渣的重量百分比b分析熔融体的状态，其中，当所述过滤残渣的重量百分比b处于第一过滤残渣重量百分比取值范围时，所述监测单元判定熔融体的状态为第一熔融体状态；当所述过滤残渣的重量百分比b处于第二过滤残渣重量百分比取值范围时，所述监测单元判定熔融体的状态为第二熔融体状态；当所述过滤残渣的重量百分比b处于第三过滤残渣重量百分比取值范围时，所述监测单元判定熔融体的状态为第三熔融体状态；当所述过滤残渣的重量百分比b处于第四过滤残渣重量百分比取值范围时，所述监测单元判定熔融体的状态为第四熔融体状态。
9.进一步地，所述分析单元对所述熔融体的状态进行确定以判定是否启用第一调节方式，其中，在所述第一熔融体状态，所述分析单元判定启用第一调节方式，使用第一预设加热温度调节系数e1将所述加热搅拌釜加热温度调节至t1，设定t1=t0
×
（2-e1）；在所述第二熔融体状态，所述分析单元判定启用第一调节方式，使用第二预设加热温度调节系数e2将所述加热搅拌釜加热温度调节至t1，设定t1=t0
×
（2-e2）；在所述第三熔融体状态，所述分析单元判定启用第一调节方式，使用第三预设加热温度调节系数e3将所述加热搅拌釜加热温度调节至t1，设定t1=t0
×
（2-e3）；在第四熔融体状态，所述分析单元判定不启用第一调节方式；其中，t0为所述加热搅拌釜的预设加热温度，0.6＜e1＜e2＜e3＜1。
10.进一步地，所述分析单元设有预设最大加热温度临界值tmax，所述分析单元将调节后的所述加热搅拌釜的加热温度t1与tmax进行比对以判定调节后的加热搅拌釜的加热温度是否符合标准，若t1≤tmax，所述分析单元判定调节后的所述加热搅拌釜的加热温度符合标准，不启用第二调节方式；若t1＞tmax，所述分析单元判定调节后的所述加热搅拌釜的加热温度高于预设标准，启用第二调节方式。
11.进一步地，所述分析单元在判定启用第二调节方式时，将所述加热搅拌釜的加热温度调节至最大加热温度临界值tmax并计算调节后的加热搅拌釜的加热温度t1与tmax的
加热温度差值δt，根据δt对所述粉碎装置的粉碎功率进行调节，设定δt=t1-tmax。
12.进一步地，所述分析单元根据加热温度差值δt确定第二调节方式以对所述粉碎装置的粉碎功率进行调节，其中，若所述加热温度差值δt处于第一加热温度差值取值范围，启用第二调节方式，使用第一预设粉碎功率调节系数f1将所述粉碎装置的粉碎功率调节至w1，设定w1=w0
×
f1；若所述加热温度差值δt处于第二加热温度差值取值范围，启用第二调节方式，使用第二预设粉碎功率调节系数f2将所述粉碎装置的粉碎功率调节至w1，设定w1=w0
×
f2；若所述加热温度差值δt处于第三加热温度差值取值范围，启用第二调节方式，使用第三预设粉碎功率调节系数f3将所述粉碎装置的粉碎功率调节至w1，设定w1=w0
×
f3；其中，w0为所述粉碎装置的预设粉碎功率，1.2＜f3＜f2＜f1＜1.6。
13.进一步地，所述分析单元设有预设最大粉碎功率临界值wmax，所述分析单元将调节后的所述粉碎装置的粉碎功率w1与wmax进行比对以判定调节后的粉碎装置的粉碎功率是否符合标准，若w1≤wmax，所述分析单元判定调节后的粉碎装置的粉碎功率符合标准，不启用第三调节方式；若w1＞wmax，所述分析单元判定调节后的粉碎装置的粉碎功率高于预设标准，启用第三调节方式。
14.进一步地，所述分析单元在判定启用第三调节方式时，将所述粉碎装置的粉碎功率调节至最大粉碎功率临界值wmax并计算调节后的粉碎装置的粉碎功率w1与wmax的粉碎功率差值δw，根据δw对所述定量喂料装置的喂料量进行调节，设定δw=w1-wmax。
15.进一步地，所述分析单元根据粉碎功率差值δw确定第三调节方式以对所述定量喂料装置的喂料量进行调节，其中，若所述粉碎功率差值δw处于第一粉碎功率差值取值范围，启用第三调节方式，使用第一预设喂料量调节系数v1将所述定量喂料装置的喂料量调节至q1，设定q1=q0
×
v1；若所述粉碎功率差值δw处于第二粉碎功率差值取值范围，启用第三调节方式，使用第二预设喂料量调节系数v2将所述定量喂料装置的喂料量调节至q1，设定q1=q0
×
v2；若所述粉碎功率差值δw处于第三粉碎功率差值取值范围，启用第三调节方式，使用第三预设喂料量调节系数v3将所述定量喂料装置的喂料量调节至q1，设定q1=q0
×
v3；其中，q0为所述定量喂料装置的预设喂料量，0.4＜v1＜v2＜v3＜1。
16.进一步地，还包括：冷却装置，其与所述挤出装置的输出端相连，用以对熔体条进行冷却；切粒装置，其与所述冷却装置的输出端相连，用以将冷却后的熔体条切粒。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置重量传感器，用以获取单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量，设置温度传感器用以检测加热搅拌釜内的加热温度，中控处理器根据单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量分析熔融体的状态，并根据所述熔融体的状态确定对所述加热搅拌釜的调节方式，并基于加热搅拌釜的调节结果确定对所述粉碎装置的调节方式，以及基于粉碎装置的调节结果确定对所述定量喂料装置的调节方式通过以上技术方案，控制熔融体内的杂质含量，进而提高了利用涤纶废布生产的pet塑料颗粒的质量，同时，通过控制熔融体内的杂质含量，以使过滤得
到的造粒原料比例增多，提高了本发明造粒的效率。
18.进一步地，本发明监测单元根据单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量计算过滤残渣的重量百分比b，并根据过滤残渣的重量百分比b分析熔融体的状态，分析单元在熔融体处于不同状态时，触发对加热搅拌釜的不同的调节方式，通过以上技术方案，控制熔融体内的杂质含量，进而提高了利用涤纶废布生产的pet塑料颗粒的质量，提高了本发明造粒的效率，同时，使针对加热搅拌釜的调节更具有针对性，减少能耗，降低生产成本。
19.进一步地，本发明分析单元中设有预设最大加热温度临界值tmax，以对调节后的加热搅拌釜的加热温度是否符合标准进行判定，并在调节后的加热搅拌釜的加热温度高于预设标准时对粉碎装置进行调节，通过以上技术方案，避免加热搅拌釜超负荷工作，延长了加热搅拌釜的使用寿命。
20.进一步地，本发明分析单元在判定调节后的加热搅拌釜的加热温度高于预设标准时，根据加热温度差值δt确定对粉碎装置的调节方式，在加热温度差值δt处于不同的取值范围时，触发对粉碎装置的第二调节方式，通过以上技术方案，控制熔融体内的杂质含量，进而提高了利用涤纶废布生产的pet塑料颗粒的质量，提高了本发明造粒的效率，同时，使针对粉碎装置的调节更具有针对性，减少能耗，降低生产成本。
21.进一步地，本发明分析单元中设有预设最大粉碎功率临界值wmax，以对调节后的粉碎装置的粉碎功率是否符合标准进行判定，并在调节后的粉碎装置的粉碎功率高于预设标准时对定量喂料装置进行调节，通过以上技术方案，避免粉碎装置超负荷工作，延长了粉碎装置的使用寿命。
22.进一步地，本发明分析单元在判定调节后的粉碎装置的粉碎功率高于预设标准时，根据粉碎功率差值δw确定对定量喂料装置的调节方式，在粉碎功率差值δw处于不同的取值范围时，触发对定量喂料装置的第三调节方式，通过以上技术方案，控制熔融体内的杂质含量，进而提高了利用涤纶废布生产的pet塑料颗粒的质量，提高了本发明造粒的效率，同时，使针对定量喂料装置的调节更具有针对性，减少能耗，降低生产成本。
附图说明
23.图1为本发明实施例基于涤纶废布的pet塑料造粒生产线的结构示意图；图2为本发明实施例挤出装置的结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用以限定本发明。
25.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用以解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
26.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1和图2所示，图1为本发明实施例基于涤纶废布的pet塑料造粒生产线的结构示意图，图2为本发明实施例挤出装置3的结构示意图，本发明所述基于涤纶废布的pet塑料造粒生产线包括：定量喂料装置1，用以按照设定的喂料量将涤纶废布加入粉碎装置2；粉碎装置2，其与所述定量喂料装置1的输出端相连，用以按照设定的粉碎功率对涤纶废布进行粉碎以形成泡料；挤出装置3，其与所述粉碎装置2的输出端相连，包括用以按照设定的加热温度将所述粉碎装置2输出的泡料加热熔融以得到熔融体的加热搅拌釜6、与所述加热搅拌釜6的输出端相连用以对所述熔融体进行过滤以得到造粒原料的过滤机7以及通过挤出管道8与所述过滤机7相连用以将所述造粒原料挤出为熔体条的挤出模头9；检测装置，其包括设置在所述过滤机7上用以获取单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量的重量传感器11以及设置在所述加热搅拌釜6的内壁用以检测加热搅拌釜6内的加热温度的温度传感器10；中控处理器（图中未画出），其包括监测单元和分析单元，其中，所述监测单元与所述检测装置相连，用以根据单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量分析熔融体的状态；所述分析单元，其与所述监测单元相连，用以对所述熔融体的状态进行确定以判定是否启用第一调节方式，并根据第一调节方式的调节结果判定是否启用第二调节方式，以及根据第二调节方式的调节结果判定是否启用第三调节方式；其中，所述第一调节方式为根据熔融体的状态对加热搅拌釜6的加热温度进行调节，所述第二调节方式为根据所述加热温度的调节结果对所述粉碎装置2的粉碎功率进行调节，所述第三调节方式为对根据所述粉碎功率的调节结果对所述定量喂料装置1的喂料量进行调节。
29.冷却装置4，其与所述挤出装置3的输出端相连，用以对熔体条进行冷却；切粒装置5，其与所述冷却装置4的输出端相连，用以将冷却后的熔体条切粒。
30.在实际应用中，冷却装置4可选用水槽冷却或吹风冷却中的一种或多种，本实施例优选水槽冷却和吹风冷却结合的方式。
31.本发明通过设置重量传感器11，用以获取单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量，设置温度传感器10用以检测加热搅拌釜6内的加热温度，中控处理器根据单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量分析熔融体的状态，并根据所述熔融体的状态确定对所述加热搅拌釜的调节方式，并基于加热搅拌釜的调节结果确定对所述粉碎装置的调节方式，以及基于粉碎装置的调节结果确定对所述定量喂料装置的调节方式，通过以上技术方案，控制熔融体内的杂质含量，进而提高了利用涤纶废布生产的pet塑料颗粒的质量，同时，通过控制熔融体内的杂质含量，以使过滤得到的造粒原料比例增多，提高了本发明造粒的效率。
32.本实施例所述“杂质”，是指未完全熔融的涤纶废布原料。
33.具体而言，所述监测单元根据单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量计算过滤残渣的重量百分比b，并根据过滤残渣的重量百分比b分析熔融体的状态，其中，当所述过滤残渣的重量百分比b处于第一过滤残渣重量百分比取值范围时，所述监测单元判定熔融体的状态为第一熔融体状态；当所述过滤残渣的重量百分比b处于第二过滤残渣重量百分比取值范围时，所述监测单元判定熔融体的状态为第二熔融体状态；当所述过滤残渣的重量百分比b处于第三过滤残渣重量百分比取值范围时，所述监测单元判定熔融体的状态为第三熔融体状态；当所述过滤残渣的重量百分比b处于第四过滤残渣重量百分比取值范围时，所述监测单元判定熔融体的状态为第四熔融体状态。
34.具体而言，所述过滤残渣的重量百分比b处于第一过滤残渣重量百分比取值范围时，满足b＞b2；所述过滤残渣的重量百分比b处于第二过滤残渣重量百分比取值范围时，满足b1＜b≤b2；所述过滤残渣的重量百分比b处于第三过滤残渣重量百分比取值范围时，满足b0＜b≤b1；所述过滤残渣的重量百分比b处于第四过滤残渣重量百分比取值范围时，满足b≤b0；其中，b0为预设标准百分比，b1为第一预设过滤残渣重量百分比，b2为第二预设过滤残渣重量百分比，0＜b0＜2%＜b1＜b2＜5%。
35.具体而言，所述分析单元对所述熔融体的状态进行确定以判定是否启用第一调节方式，其中，在所述第一熔融体状态，所述分析单元判定启用第一调节方式，使用第一预设加热温度调节系数e1将所述加热搅拌釜6加热温度调节至t1，设定t1=t0
×
（2-e1）；在所述第二熔融体状态，所述分析单元判定启用第一调节方式，使用第二预设加热温度调节系数e2将所述加热搅拌釜6加热温度调节至t1，设定t1=t0
×
（2-e2）；在所述第三熔融体状态，所述分析单元判定启用第一调节方式，使用第三预设加热温度调节系数e3将所述加热搅拌釜6加热温度调节至t1，设定t1=t0
×
（2-e3）；在第四熔融体状态，所述分析单元判定不启用第一调节方式；其中，t0为所述加热搅拌釜6的预设加热温度，0.6＜e1＜e2＜e3＜1。
36.本实施例优选将e1设置为0.7，将e2设置为0.8，将e3设置为0.9。
37.本发明监测单元根据单位时间内过滤的熔融体的重量和过滤残渣的重量计算过滤残渣的重量百分比b，并根据过滤残渣的重量百分比b分析熔融体的状态，分析单元在熔融体处于不同状态时，触发对加热搅拌釜6的不同的调节方式，通过以上技术方案，控制熔融体内的杂质含量，进而提高了利用涤纶废布生产的pet塑料颗粒的质量，提高了本发明造粒的效率，同时，使针对加热搅拌釜6的调节更具有针对性，减少能耗，降低生产成本。
38.具体而言，所述分析单元设有预设最大加热温度临界值tmax，所述分析单元将调节后的所述加热搅拌釜6的加热温度t1与tmax进行比对以判定调节后的加热搅拌釜6的加
热温度是否符合标准，若t1≤tmax，所述分析单元判定调节后的所述加热搅拌釜6的加热温度符合标准，不启用第二调节方式；若t1＞tmax，所述分析单元判定调节后的所述加热搅拌釜6的加热温度高于预设标准，启用第二调节方式。
39.本实施例中，设定255℃＜tmax＜265℃，本发明提供一种优选的实施例，将最大加热温度临界值tmax设置为260℃。
40.本发明分析单元中设有预设最大加热温度临界值tmax，以对调节后的加热搅拌釜6的加热温度是否符合标准进行判定，并在调节后的加热搅拌釜6的加热温度高于预设标准时对粉碎装置2进行调节，通过以上技术方案，避免加热搅拌釜6超负荷工作，延长了加热搅拌釜6的使用寿命。
41.具体而言，所述分析单元在判定启用第二调节方式时，将所述加热搅拌釜的加热温度调节至最大加热温度临界值tmax并计算调节后的加热搅拌釜的加热温度t1与tmax的加热温度差值δt，根据δt对所述粉碎装置的粉碎功率进行调节，设定δt=t1-tmax。
42.具体而言，所述分析单元根据加热温度差值δt确定第二调节方式以对所述粉碎装置2的粉碎功率进行调节，其中，若所述加热温度差值δt处于第一加热温度差值取值范围，启用第二调节方式，使用第一预设粉碎功率调节系数f1将所述粉碎装置2的粉碎功率调节至w1，设定w1=w0
×
f1；若所述加热温度差值δt处于第二加热温度差值取值范围，启用第二调节方式，使用第二预设粉碎功率调节系数f2将所述粉碎装置2的粉碎功率调节至w1，设定w1=w0
×
f2；若所述加热温度差值δt处于第三加热温度差值取值范围，启用第二调节方式，使用第三预设粉碎功率调节系数f3将所述粉碎装置2的粉碎功率调节至w1，设定w1=w0
×
f3；其中，w0为所述粉碎装置2的预设粉碎功率，1.2＜f3＜f2＜f1＜1.6。
43.本实施例优选将f1设置为1.5，将f2设置为1.4，将f3设置为1.3。
44.所述加热温度差值δt处于第一加热温度差值取值范围时，满足δt＞δt2；所述加热温度差值δt处于第二加热温度差值取值范围时，满足δt1＜δt≤δt2；所述加热温度差值δt处于第三加热温度差值取值范围时，满足δt≤δt1；其中，δt1为第一预设加热温度差值，δt2为第二预设加热温度差值，0＜δt1＜δt2。
45.本发明提供一种优选的实施例，设定5℃＜δt1＜15℃＜δt2＜25℃，本实施例优选将δt1设置为10℃，将δt2设置为20℃。
46.本发明分析单元在判定调节后的加热搅拌釜6的加热温度高于预设标准时，根据加热温度差值δt确定对粉碎装置2的调节方式，在加热温度差值δt处于不同的取值范围时，触发对粉碎装置2的第二调节方式，通过以上技术方案，控制熔融体内的杂质含量，进而提高了利用涤纶废布生产的pet塑料颗粒的质量，提高了本发明造粒的效率，同时，使针对粉碎装置2的调节更具有针对性，减少能耗，降低生产成本。
47.具体而言，所述分析单元设有预设最大粉碎功率临界值wmax，所述分析单元将调节后的所述粉碎装置2的粉碎功率w1与wmax进行比对以判定调节后的粉碎装置2的粉碎功
率是否符合标准，若w1≤wmax，所述分析单元判定调节后的粉碎装置2的粉碎功率符合标准，不启用第三调节方式；若w1＞wmax，所述分析单元判定调节后的粉碎装置2的粉碎功率高于预设标准，启用第三调节方式。
48.本实施例可根据实际应用情况对粉碎装置2的工作参数进行设定，本实施例提供一种可实施方式，在设置最大粉碎功率临界值wmax时，将粉碎装置2的最大功率设置为最大粉碎功率临界值wmax。
49.本发明分析单元中设有预设最大粉碎功率临界值wmax，以对调节后的粉碎装置2的粉碎功率是否符合标准进行判定，并在调节后的粉碎装置2的粉碎功率高于预设标准时对定量喂料装置1进行调节，通过以上技术方案，避免粉碎装置2超负荷工作，延长了粉碎装置2的使用寿命。
50.具体而言，所述分析单元在判定启用第三调节方式时，将所述粉碎装置2的粉碎功率调节至最大粉碎功率临界值wmax并计算调节后的粉碎装置2的粉碎功率w1与wmax的粉碎功率差值δw，根据δw对所述定量喂料装置1的喂料量进行调节，设定δw=w1-wmax。
51.具体而言，所述分析单元根据粉碎功率差值δw确定第三调节方式以对所述定量喂料装置1的喂料量进行调节，其中，若所述粉碎功率差值δw处于第一粉碎功率差值取值范围，启用第三调节方式，使用第一预设喂料量调节系数v1将所述定量喂料装置1的喂料量调节至q1，设定q1=q0
×
v1；若所述粉碎功率差值δw处于第二粉碎功率差值取值范围，启用第三调节方式，使用第二预设喂料量调节系数v2将所述定量喂料装置1的喂料量调节至q1，设定q1=q0
×
v2；若所述粉碎功率差值δw处于第三粉碎功率差值取值范围，启用第三调节方式，使用第三预设喂料量调节系数v3将所述定量喂料装置1的喂料量调节至q1，设定q1=q0
×
v3；其中，q0为所述定量喂料装置1的预设喂料量，0.4＜v1＜v2＜v3＜1。
52.本实施例优选将v1设置为0.5，将v2设置为0.7，将v3设置为0.9。
53.所述粉碎功率差值δw处于第一粉碎功率差值取值范围时，满足δw＞δw2；所述粉碎功率差值δw处于第二粉碎功率差值取值范围时，满足δw1＜δw≤δw2；所述粉碎功率差值δw处于第三粉碎功率差值取值范围时，满足δw≤δw1；其中，δw1为第一预设粉碎功率差值，δw2为第二预设粉碎功率差值，50＜δw1＜δw2＜200。
54.本实施例可根据实际应用情况对定量喂料装置1的工作参数进行设定。
55.本发明分析单元在判定调节后的粉碎装置2的粉碎功率高于预设标准时，根据粉碎功率差值δw确定对定量喂料装置1的调节方式，在粉碎功率差值δw处于不同的取值范围时，触发对定量喂料装置1的第三调节方式，通过以上技术方案，控制熔融体内的杂质含量，进而提高了利用涤纶废布生产的pet塑料颗粒的质量，提高了本发明造粒的效率，同时，使针对定量喂料装置1的调节更具有针对性，减少能耗，降低生产成本。
56.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本
发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用以限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。