1.一种铸模，其用于用可固化的铸造材料制造具有正面和背面的铸体，所述铸模包含至少一个将所述正面成型的第一成型件(2)和将所述背面成型的第二成型件(3)，所述成型件一起界定铸造空腔(4)，其中，所述第一成型件(2)具有界定所述铸造空腔(4)的第一金属层(5)，并且所述第二成型件(3)具有界定铸造空腔(4)的第二金属层(6)，其中，所述两个金属层(5，6)在其边缘区域内重叠，以及，至少所述第一金属层(5)是可通过对应的加热装置(7)加热，其特征在于，在所述第一或第二成型件(2，3)的金属层(5，6)上以在边缘环绕的方式设有绝缘元件(21)，所述绝缘元件在闭合位置中贴靠在所述另一金属层(5，6)的边缘上，并且将两个彼此不接触的金属层(5，6)相互热分隔。
2.根据权利要求1所述的铸模，其特征在于，所述第二金属层(6)也对应一个加热装置(8)，所述加热装置用于对第二金属层(6)进行独立加热。
3.根据权利要求1或2所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)使得所述两个金属层(5，6)抵靠彼此支撑。
4.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)由导热性<10w/(mxk)的材料构成。
5.根据权利要求4所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)由塑料构成。
6.根据权利要求5所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)由pom或者聚氨酯弹性体构成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)具有80–100的肖氏硬度a，特别是90的肖氏硬度a。
8.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)呈条状并且具有矩形横截面。
9.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件粘合在所述金属层(5，6)上和/或通过一或数个夹紧元件固定。
10.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，在闭合时被所述绝缘元件(21)抵靠的所述金属层(5，6)的边缘区域是阶梯状的，并且具有被绝缘元件(21)最先抵靠的第一支承区域(25)，并且具有第二支承区域(28)，在所述第一支承区域(25)与所述承载绝缘元件(21)的金属层(5，6)之间受到挤压的绝缘元件(21)在变形后抵靠所述第二支承区域。
11.根据权利要求10所述的铸模，其特征在于，所述两个支承区域(25，28)相互错开0.2–2mm，特别是0.5mm。
12.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，在所述在闭合时被绝缘元件(12)抵靠的金属层(5，6)上设有在闭合位置中贴靠在所述绝缘元件(21)上的环绕式密封元件(27)。
13.根据权利要求12以及根据权利要求10或11所述的铸模，其特征在于，所述密封元件(27)容置在位于所述第一与第二抵靠区域(25，28)之间的凹槽(26)中。
14.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述平面式加热装置，所述两个平面式加热装置中的一者或者每个平面式加热装置(7，8)直接布置在相应金属层(5，6)的背面上，并且以进入所述边缘重叠区域的方式占据所述背面。
15.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述加热装置，所述加热装置中的一者或者每个加热装置(7)具有嵌入在导热物质中的管状或带状加热元件(17)。
16.根据权利要求15所述的铸模，其特征在于，所述物质是弹性导热物质(19)。
17.根据权利要求15或16所述的铸模，其特征在于，在所述边缘重叠区域内，所述或每个加热装置(7，8)的加热元件(17，20)以比其余区域更加紧密的方式铺设，和/或，在所述或每个加热装置的边缘重叠区域内设有可独立控制的加热回路。
18.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，至少一个金属层(5，6)能够为了改变铸造空腔容积而至少局部地变形。
19.根据权利要求18所述的铸模，其特征在于，所述包含可动金属层的成型件(3)具有由可弹性变形并且可压缩的材料构成的平面式中间层(9)，所述成型件(3)的金属层(6)能够在所述变形的中间层(9)产生复位力的情况下抵靠所述中间层运动。
20.根据权利要求19所述的铸模，其特征在于，所述中间层(9)由可压缩的弹性塑料材料构成。
21.根据权利要求20所述的铸模，其特征在于，所述中间层(9)由海绵橡胶(35)构成。
22.根据前述权利要求中任一项所述的铸模，其特征在于，所述绝缘元件(21)具备针对所述反应物质的不粘特性。