一种复合材料柔性接头成型方法与流程

技术特征：

1.一种复合材料柔性接头成型方法，柔性接头包括活动倒锥体、增强件及固定后接头，其特征在于：具体成型方法如下：

2.根据权利要求1所述复合材料柔性接头成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，合模后若上模与下模之间的间隙＞0.2mm，则更换活动倒锥体、增强件和/或固定后接头直至形位尺寸合格。

3.根据权利要求1所述复合材料柔性接头成型方法，其特征在于：所述步骤4)中若不满足平行度≤0.3、-0.5mm≤h≤0.5mm则进行修模；若不满足0.5mm≤ti-t0≤0.5mm则对每层橡胶弹性片进行加料或者减料，每次按照1g进行调整。

4.根据权利要求1所述复合材料柔性接头成型方法，其特征在于：所述步骤5)中预处理的具体过程为：将活动倒锥体、增强件、固定后接头的配合表面均匀打磨，使配合表面毛化，然后用无水乙醇清理配合表面，并置于50±5℃烘箱中干燥10～15min取出；然后将胶粘剂顺时针、单向涂刷在活动倒锥体、增强件、固定后接头的配合表面，待晾干至手指触摸起丝后，再在各配合面上顺时针、单向涂刷第2遍，待晾干后放入烘箱，升温至80±5℃，干燥5～10min取出；以同样的操作，对每层橡胶弹性片进行一面刷胶，待晾干后放入烘箱，升温至50±5℃，干燥10～15min取出。

5.根据权利要求1所述复合材料柔性接头成型方法，其特征在于：所述步骤6中模压成型的具体过程为：将活动倒锥体、增强件、固定后接头与橡胶弹性层按顺序交错叠层放置一体化成型模具中经1～2mpa冷压后进行3～5次排气使各零部件初步定型定位；

6.根据权利要求1所述复合材料柔性接头成型方法，其特征在于：所述活动倒锥体、增强件和固定后接头均为碳纤维三维编制体+rtm复合成型件，且成型方法相同，具体为：

技术总结
本发明公开了一种复合材料柔性接头成型方法，包括活动倒锥体、增强件及固定后接头；制备预成型的橡胶弹性片，将活动倒锥体、增强件及固定后接头放入模具中试模，试模后将活动倒锥体、增强件及固定后接头放入一体化热粘成型模具中模拟硫化，模拟硫化的参数与正式硫化的参数一致；模拟硫化完成后检测平行度、高度h、厚度ti及总橡胶溢胶量C，满足要求后进行预处理；最后放置一体化成型模具中模压成型。预固化橡胶弹性层可以较好地保证橡胶弹性层厚度均匀性，进而提升柔性接头的平行度、高度及摆动性能；采用全复合材料柔性接头可以大大降低自重，减小喷管消极质量，同时较大程度上缩短柔性接头的生产周期、提高材料利用率及提升产品性能。

技术研发人员：龙小裕,曹帆,叶春,舒威,李忠仕,林春荣,贺晓伟
受保护的技术使用者：湖北三江航天江北机械工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15