一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备的制作方法

文档序号:35981533发布日期:2023-11-10 01:28阅读:30来源:国知局
一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备的制作方法

本发明涉及用新能源电池用的高性能发泡硅胶条对接粘合设备,特别涉及一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备。


背景技术:

1、目前新能源电池的填充物有发泡硅胶,发泡硅胶的作用是填充新能源电池内部,新能源电池在发热时会用一定的膨胀,发泡硅胶是用来保护电池不会因电池的膨胀对电池造成伤害;发泡硅胶起着一定的固定电池块的作用,电池在汽车上使用过程中不会出现晃动现象,而发泡硅胶又能使得新能源电池保持适宜温度,才能达到其最佳性能,改善工作温度,把多余的热量通过电池外壳扩散出去,每个电池模组需要几百片的导热发泡硅胶和填充发泡硅胶。

2、而现有的新能源电池用的发泡硅胶条在制备过程中,需要先将发泡硅胶条与具有粘性的胶带底纸进行复合,胶带底纸可以使得发泡硅胶条具有粘附性能,可以适用于更多的工况,特别的针对于新能源电池领域,完成胶带底纸的复合后,还需要对发泡硅胶条的两端部进行切割,形成拼接端口,之后在拼接端口的侧壁上涂抹胶水,将发泡硅胶条的首尾相连,形成一个硅胶圈进行使用,而现有的发泡硅胶条的切割、涂胶与连接均是人工完成,工作效率慢,并且出错率高。


技术实现思路

1、针对以上问题,本发明提供了一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,通过将硅胶条的两端部进行限位,并且利用限位块,对硅胶条的端部进行定位,之后再利用切刀自动的对硅胶条的拼接端部进行切割,形成拼接端口,配合限位块内部胶水腔室的设置,正对拼接端口进行胶水喷涂,自动完成拼接工作,使得胶条自动完成拼接工作。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,包括:

4、底座、限位块及切刀;

5、所述底座水平设置,该底座的上端面开设有定位料槽,该定位料槽用于定位硅胶条;

6、所述限位块升降安装于所述定位料槽的正上方,该限位块内部呈中空设置有胶水腔室,该胶水腔室与外部的供胶设备通过管道连通,且所述限位块的侧壁上开设有喷胶孔;

7、所述切刀安装于所述限位块上,该切刀包括一组的阳刀及一组的阴刀,所述阳刀及所述阴刀分设于所述限位块的两侧,所述阳刀及所述阴刀均随所述限位块下降,对所述定位料槽内的硅胶条的拼接端部进行切割,在所述硅胶条上形成波浪形的正向拼接端口及负向拼接端口。

8、作为改进,所述阳刀及所述阴刀上均设置有排气口及脱料槽,所述脱料槽设置于所述阳刀与所述阴刀相向的侧壁上,所述限位块上设置有插入所述脱料槽内的脱料柱。

9、作为改进,所述底座的上端面上安装有风扇,该风扇正对所述限位块处设置。

10、作为改进,所述限位块与所述切刀均由升降器带动进行升降设置,所述限位块插入所述定位料槽内后,所述切刀下降对所述硅胶条进行切割。

11、作为改进,所述升降器与所述切刀连接设置,所述限位块吊设于所述升降器的升降端部,且所述切刀与所述限位块之间设置有调节弹簧,使得所述切刀相对于所述限位块错动设置。

12、作为改进,所述切刀上与所述硅胶条的切割的侧壁上均布有凸起的凸点,该凸点对所述硅胶条上的正向拼接端口及负向拼接端口进行摩擦粗糙处理。

13、作为改进,所述阳刀及所述阴刀均包括刀座、切刀片、齿轮及齿条;

14、所述刀座呈水平设置;

15、若干的所述切刀片呈半圆形设置转动安装于所述刀座上,该切刀片的侧边沿均呈刀刃设置,且该切刀片相互拼接形成波浪形的切割刀刃;

16、所述齿轮呈圆环形设置于所述切刀片的顶部;

17、所述齿条滑动设置于所述刀座上,该齿条往复移动与所述齿轮配合,带动所述切刀片旋转。

18、作为改进,所述凸点均布于所述切刀片两侧壁上,该凸点呈尖锐设置,且该凸点对所述切刀片同步进行旋转。

19、作为改进,所述齿条的两端部设置有半球形的导向部,所述限位块与所述切刀相对错动的侧壁上设置有波浪形的滑动导向部,该滑动导向部与所述导向部抵触设置。

20、作为改进,所述底座上设置有带动切割后的所述硅胶条沿所述定位料槽进行拼接的拼接机构,该拼接机构包括夹块及推送器;

21、所述夹块对称安装于所述定位料槽的两侧;

22、所述推送器与所述夹块一一对应安装设置,该推送器带动所述夹块沿斜向朝向所述硅胶条推送,夹紧所述硅胶条进行推送。

23、本发明的有益效果在于:

24、(1)本发明通过将硅胶条的两端部进行限位,并且利用限位块,对硅胶条的端部进行定位,之后再利用切刀自动的对硅胶条的拼接端部进行切割,形成拼接端口,配合限位块内部胶水腔室的设置,正对拼接端口进行胶水喷涂,自动完成拼接工作,使得胶条自动完成拼接工作;

25、(2)本发明通过将切刀内部设置容纳废料的废料腔,使得切刀在对硅胶条进行切割时,使硅胶条的废料进入切刀内部的废料腔内,之后在随着切刀的复位,通过脱料槽与限位块上脱料柱的配合,将废料从废料腔内排出,完成废料的排出与自动脱离拼接位置;

26、(3)本发明的切刀利用切刀片进行组合成型,分别形成阴刀与阳刀,用于切割成型正向拼接端口和负向拼接端口,使得可以相互拼接,并且在切刀片上进行改良,使得切刀片可以独自进行旋转摆动,配合切刀片上设置的凸点,对正向拼接端口和负向拼接端口的侧壁进行摩擦粗糙处理,使得侧壁对胶水的滞留于吸附性提升,同时由于侧壁的粗糙,提高拼接部的牢固性;

27、(4)本发明通过设置拼接机构,利用拼接机构夹住硅胶条的正向拼接端口和负向拼接端口进行相向移动,达到自动拼接的目的,并且由于拼接机构的夹紧,使得正向拼接端口和负向拼接端口都会得到一定程度的膨胀,不论是在喷胶过程,还是在拼接过程中,都会使得膨胀的拼接端口,都更利于工作的进行。

28、综上所述,本发明具有拼接部位稳定性好,拼接牢固,操作简单等优点,尤其适用于高性能发泡硅胶条的制备技术领域。



技术特征:

1.一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,其特征在于:

9.根据权利要求7所述的一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,其特征在于:

10.根据权利要求1所述的一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,其特征在于:


技术总结
本发明涉及用新能源电池用的高性能发泡硅胶条对接粘合设备技术领域,特别涉及一种新能源电池组用高性能发泡硅胶条对接粘合设备,包括:底座、限位块及切刀;底座水平设置,该底座的上端面开设有定位料槽,该定位料槽用于定位硅胶条,通过定位料槽将硅胶条的两端部进行限位,并且利用限位块,对硅胶条的端部进行定位,之后再利用切刀自动的对硅胶条的拼接端部进行切割,形成拼接端口,配合限位块内部胶水腔室的设置,正对拼接端口进行胶水喷涂,自动完成拼接工作,使得胶条自动完成拼接工作。

技术研发人员:丁晓林,吴俊杰,王松涛,柳时允,汪金花,张春晖,王香娣,屠军钢,陈世龙
受保护的技术使用者:浙江凌志新能源科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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