一种橡胶塑料制备装置的制作方法

本发明属于塑料加工，具体涉及一种橡胶塑料制备装置。

背景技术：

1、橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过其成品的物理性质不同，用途更是不同，在塑料加工过程中会用到制备装置对原料颗粒进行混合处理；

2、传统的制备装置包括电机、搅拌杆、固定支架、主动轴和从动轴等结构，该制备装置的优点在于，可以通过多结构的相互配合对原料颗粒进行搅拌混合，从而实现对原料的制备；

3、然而传统的制备装置由于缺少定量下料结构，导致制备装置无法对不同的物料进行定量配比，使得制备装置的制备效果并不理想，急需改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种橡胶塑料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶塑料制备装置，包括制备料斗，所述制备料斗的顶部设置有用于起到定量供料作用的下料机构，制备料斗的底部设置有用于对物料起到混合、分散、干燥和除杂作用的混料机构，下料机构包括第二环形储料件，第二环形储料件的下表面两端设置有第一下料管，第二环形储料件上套设有与制备料斗相对应的第一环形储料件，第一环形储料件的下表面两端设置有第二下料管，第二环形储料件的中部设置有中空安装管，第二环形储料件的下方设置有用于对第二下料管和第一下料管的排料端起到封堵作用的封堵圆盘，中空安装管的内部设置有用于驱动封堵圆盘进行旋转的双轴电机，封堵圆盘的两端开设有与第二下料管和第一下料管相对应的下料通孔，封堵圆盘的下表面两端设置有与下料通孔相对应的定量下料组件。

3、作为本发明进一步的方案：所述双轴电机的顶部输出端设置有用于对第一环形储料件和第二环形储料件内的物料起到分散作用的第一散料杆。

4、作为本发明再进一步的方案：所述定量下料组件包括中空储料管，中空储料管的内部密封滑动连接有可调节活塞杆，可调节活塞杆的下表面固定连接有与中空储料管滑动连接的限位传动杆，限位传动杆远离可调节活塞杆的一端固定连接有第一限位安装板，第一限位安装板的下表面固定连接有第一驱动板，中空储料管的底部设置有用于驱动可调节活塞杆向上移动的弹性驱动件，中空储料管的侧面开设有若干个与可调节活塞杆相对应的排料通孔，排料通孔与可调节活塞杆的底端部分重合。

5、作为本发明再进一步的方案：所述混料机构包括混料斗，混料斗的顶部固定连接有导向料斗，导向料斗的顶部固定连接有第二限位安装板，第二限位安装板的上表面两端设置有用于配合第一驱动板驱动第一限位安装板向下移动以使可调节活塞杆位于排料通孔下方的第二驱动板，第二限位安装板的下表面中部固定连接有驱动器，驱动器的输出端设置有散料筒。

6、作为本发明再进一步的方案：所述散料筒的上表面设置有若干个用于配合导向料斗对物料起到搅拌作用的第二散料杆。

7、作为本发明再进一步的方案：所述散料筒的顶部设置有用于对散料筒起到加热作用的电加热件，混料斗的内壁上固定连接有用于配合散料筒对物料起到加热作用的环形加热管。

8、作为本发明再进一步的方案：所述散料筒的侧壁上设置有若干个限位安装底座，限位安装底座的内部固定连接有用于对原料起到除杂作用的除杂磁板。

9、作为本发明再进一步的方案：所述散料筒的底部设置有若干个用于配合混料斗对原料起到搅拌作用的搅拌杆。

10、作为本发明再进一步的方案：所述制备料斗的侧面设置有若干个用于起到警示作用的警示件。

11、作为本发明再进一步的方案：所述制备料斗的下方设置有支撑底板，支撑底板的上表面设置有若干个用于对制备料斗起到支撑作用的限位支架。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过多结构的相互配合，实现对不同原料的定量配比，并且通过多结构的相互配合，实现对原料的干燥和除杂，提升原料品质，以及实现对原料的多重分散和多重搅拌，提升原料的混合均匀度，使制备装置对原料的制备效果更好，值得推广和使用。

技术特征：

1.一种橡胶塑料制备装置，包括制备料斗，其特征在于：所述制备料斗的顶部设置有用于起到定量供料作用的下料机构，制备料斗的底部设置有用于对物料起到混合、分散、干燥和除杂作用的混料机构，下料机构包括第二环形储料件，第二环形储料件的下表面两端设置有第一下料管，第二环形储料件上套设有与制备料斗相对应的第一环形储料件，第一环形储料件的下表面两端设置有第二下料管，第二环形储料件的中部设置有中空安装管，第二环形储料件的下方设置有用于对第二下料管和第一下料管的排料端起到封堵作用的封堵圆盘，中空安装管的内部设置有用于驱动封堵圆盘进行旋转的双轴电机，封堵圆盘的两端开设有与第二下料管和第一下料管相对应的下料通孔，封堵圆盘的下表面两端设置有与下料通孔相对应的定量下料组件。

2.根据权利要求1所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述双轴电机的顶部输出端设置有用于对第一环形储料件和第二环形储料件内的物料起到分散作用的第一散料杆。

3.根据权利要求2所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述定量下料组件包括中空储料管，中空储料管的内部密封滑动连接有可调节活塞杆，可调节活塞杆的下表面固定连接有与中空储料管滑动连接的限位传动杆，限位传动杆远离可调节活塞杆的一端固定连接有第一限位安装板，第一限位安装板的下表面固定连接有第一驱动板，中空储料管的底部设置有用于驱动可调节活塞杆向上移动的弹性驱动件，中空储料管的侧面开设有若干个与可调节活塞杆相对应的排料通孔，排料通孔与可调节活塞杆的底端部分重合。

4.根据权利要求3所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述混料机构包括混料斗，混料斗的顶部固定连接有导向料斗，导向料斗的顶部固定连接有第二限位安装板，第二限位安装板的上表面两端设置有用于配合第一驱动板驱动第一限位安装板向下移动以使可调节活塞杆位于排料通孔下方的第二驱动板，第二限位安装板的下表面中部固定连接有驱动器，驱动器的输出端设置有散料筒。

5.根据权利要求4所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述散料筒的上表面设置有若干个用于配合导向料斗对物料起到搅拌作用的第二散料杆。

6.根据权利要求5所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述散料筒的顶部设置有用于对散料筒起到加热作用的电加热件，混料斗的内壁上固定连接有用于配合散料筒对物料起到加热作用的环形加热管。

7.根据权利要求6所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述散料筒的侧壁上设置有若干个限位安装底座，限位安装底座的内部固定连接有用于对原料起到除杂作用的除杂磁板。

8.根据权利要求7所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述散料筒的底部设置有若干个用于配合混料斗对原料起到搅拌作用的搅拌杆。

9.根据权利要求1所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述制备料斗的侧面设置有若干个用于起到警示作用的警示件。

10.根据权利要求1-9任一所述的橡胶塑料制备装置，其特征在于：所述制备料斗的下方设置有支撑底板，支撑底板的上表面设置有若干个用于对制备料斗起到支撑作用的限位支架。

技术总结
本发明公开了一种橡胶塑料制备装置，属于塑料加工技术领域，包括制备料斗，所述制备料斗的顶部设置有用于起到定量供料作用的下料机构，制备料斗的底部设置有用于对物料起到混合、分散、干燥和除杂作用的混料机构，下料机构包括第二环形储料件，第二环形储料件的下表面两端设置有第一下料管，第二环形储料件上套设有与制备料斗相对应的第一环形储料件，第一环形储料件的下表面两端设置有第二下料管；通过多结构的相互配合，实现对不同原料的定量配比，并且通过多结构的相互配合，实现对原料的干燥和除杂，提升原料品质，以及实现对原料的多重分散和多重搅拌，提升原料的混合均匀度，使制备装置对原料的制备效果更好。

技术研发人员：沈伟清
受保护的技术使用者：山东腾龙天元橡塑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15