一种冷却定型组件及MPP电缆管挤出装置的制作方法

本发明涉及电缆管的挤压注塑冷却，具体为一种冷却定型组件及mpp电缆管挤出装置。

背景技术：

1、mpp电缆管是一种通过注塑工艺成型的塑料管件，在加工成型过程中，通过压力挤压使得原料注射在模具的模腔中，充分填实后，通过快速冷却使得电缆管在模腔中凝固成型，进而脱模得到电缆管。

2、然而在实际加工过程中，由于需要对模腔进行冷却处理，因此在加工过程中，需要保证模腔的密封，而由于电缆管的注塑长度较长，一般采用横向挤压脱模的工艺，现有技术中在注塑脱模时需要对模具进行复杂的拆装，进而严重影响注塑成型的效率，且在冷却后，由于模腔的温度不足，导致在后续注塑时，造成原料提前冷却，进而使得原料无法充分的填充在模腔中，影响加工的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冷却定型组件及mpp电缆管挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种冷却定型组件，所述冷却定型组件包括：

4、底座，所述底座上侧向弹性安装有支架，所述支架上横向设置有螺旋挤压筒，所述螺旋挤压筒的一端插接有挤压电机驱动的螺旋杆，螺旋挤压筒的另一端端部设置有挤压出料头；

5、模具，所述模具滑动安装在底座的上端，模具中设置有圆环状的模腔，模具的中间设置有冷却腔，模腔的一端设置有正对挤压出料头的对接管，冷却腔靠近螺旋挤压筒的一侧设置有出水口，模具的端部设置有安装盘，所述安装盘上设置有圆周阵列分布的多组螺孔；

6、端盖，所述端盖的一侧设置有插接在冷却腔中的导热管，端盖的外缘设置有圆周阵列分布的四组侧架，四组所述侧架中均转动安装有从动齿轮，所述冷却腔的内壁与导热管的外壁之间留有圆环状的间隙，冷却腔靠近螺旋挤压筒的一侧设置有出水口，导热管的外接进水管，导热管的圆弧外壁上设置有与冷却腔连通的进水口，所述进水口的另一端连通进水管，端盖的侧壁上设置有连通模腔的延伸环槽，所述延伸环槽上设置有圆周阵列分布的四组转槽，所述转槽中插接有转杆，所述转杆的一端延伸至延伸环槽中，且转杆的端部设置有可拆卸的端块，转杆的另一端连接齿圈环，端盖的外侧侧壁上设置有圆周阵列分布的四组转动电机驱动的主动齿轮，主动齿轮的一侧与齿圈环啮合，主动齿轮的另一侧与从动齿轮啮合，从动齿轮上横向滑动插接有调节横杆，所述调节横杆的一端设置有螺纹转动插接在螺孔中的螺杆，调节横杆的另一端延伸至侧架的外侧。

7、优选的，所述底座靠近支架的一侧端部设置有竖直板，支架的下端侧壁设置有滑动插接在竖直板上的伸缩插杆，所述伸缩插杆上套接有弹簧，所述弹簧压合在竖直板与支架的侧壁之间。

8、优选的，所述底座外侧设置有滑轨，所述底座和滑轨上均设置有滑槽，所述模具和端盖的下端均设置有滑座，所述滑座滑动插接在滑槽中。

9、优选的，所述螺旋挤压筒与模具之间设置有侧向切换组件，所述侧向切换组件包括伸缩杆、推板和顶板，所述伸缩杆的下端固定在底座上，伸缩杆的上端固定连接有推板，推板的侧壁上设置有倾斜面，所述顶板竖直安装在推板上，顶板的上端抵在挤压出料头与对接管之间，所述挤压出料头与螺旋挤压筒之间设置有直角板，所述直角板的下端横板与倾斜面贴合。

10、优选的，所述挤压出料头与对接管连接面的下端外壁设置有倒角，所述顶板的上端设置有倒角配合插接的锥头，顶板的下端设置有半圆弧状的保温板，所述保温板的内径与挤压出料头、对接管的外径适配。

11、优选的，所述调节横杆的圆弧侧壁设置有圆周阵列分布的一对侧板，调节横杆和侧板均滑动贯穿从动齿轮，所述从动齿轮通过轴承转动安装在侧架的内侧，调节横杆的一端滑动贯穿并延伸至侧架的外侧，调节横杆的端部设置有限位板。

12、优选的，所述延伸环槽的宽度大于模腔的宽度，所述端块的长度大于转槽的长度，端块完全封堵在转槽的一侧端口，端块通过转杆固定连接齿圈环。

13、优选的，所述冷却腔的内腔中设置有横向延伸的圆周阵列分布的四组加热棒，所述导热管的端部设置有与加热棒配合插接的定位插孔，导热管的内腔设置为空心腔。

14、优选的，所述进水口连通冷却腔的上端内腔，所述出水口位于冷却腔下端内腔的一端，导热管中设置有切换阀，所述切换阀的一端连通进水口，切换阀的另一端设置有两组接口，进水管连接其中一组接口，另一组接口外接气泵。

15、一种mpp电缆管挤出装置，包括所述的冷却定型组件。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明通过设置齿圈环、主动齿轮、从动齿轮和调节横杆的配合，实现模具端盖的安装、冷却后工件的脱模和端盖密封的一体驱动，利用主动齿轮的转动，使得冷却后工件在转动力的驱动下接触粘接状态，达到转动松动的目的，便于后续的抽模，在转动的同时，利用齿轮之间的啮合，驱动调节横杆转动并侧向延伸，达到解除与模具连接的目的，进而便于连同端盖一体抽模，大大提高了冷却加工的效率。

技术特征：

1.一种冷却定型组件，其特征在于：所述冷却定型组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述底座（1）靠近支架（2）的一侧端部设置有竖直板，支架（2）的下端侧壁设置有滑动插接在竖直板上的伸缩插杆（23），所述伸缩插杆（23）上套接有弹簧（24），所述弹簧（24）压合在竖直板与支架（2）的侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述底座（1）外侧设置有滑轨（10），所述底座（1）和滑轨（10）上均设置有滑槽，所述模具（7）和端盖（11）的下端均设置有滑座（19），所述滑座（19）滑动插接在滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述螺旋挤压筒（3）与模具（7）之间设置有侧向切换组件，所述侧向切换组件包括伸缩杆（20）、推板（22）和顶板（26），所述伸缩杆（20）的下端固定在底座（1）上，伸缩杆（20）的上端固定连接有推板（22），推板（22）的侧壁上设置有倾斜面（37），所述顶板（26）竖直安装在推板（22）上，顶板（26）的上端抵在挤压出料头（5）与对接管（6）之间，所述挤压出料头（5）与螺旋挤压筒（3）之间设置有直角板（25），所述直角板（25）的下端横板与倾斜面（37）贴合。

5.根据权利要求4所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述挤压出料头（5）与对接管（6）连接面的下端外壁设置有倒角，所述顶板（26）的上端设置有倒角配合插接的锥头，顶板（26）的下端设置有半圆弧状的保温板（27），所述保温板（27）的内径与挤压出料头（5）、对接管（6）的外径适配。

6.根据权利要求1所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述调节横杆（14）的圆弧侧壁设置有圆周阵列分布的一对侧板（41），调节横杆（14）和侧板（41）均滑动贯穿从动齿轮（29），所述从动齿轮（29）通过轴承（31）转动安装在侧架（38）的内侧，调节横杆（14）的一端滑动贯穿并延伸至侧架（38）的外侧，调节横杆（14）的端部设置有限位板（39）。

7.根据权利要求6所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述延伸环槽（33）的宽度大于模腔（8）的宽度，所述端块（34）的长度大于转槽（40）的长度，端块（34）完全封堵在转槽（40）的一侧端口，端块（34）通过转杆（35）固定连接齿圈环（16）。

8.根据权利要求7所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述冷却腔（12）的内腔中设置有横向延伸的圆周阵列分布的四组加热棒（28），所述导热管（9）的端部设置有与加热棒（28）配合插接的定位插孔（36），导热管（9）的内腔设置为空心腔（13）。

9.根据权利要求8所述的一种冷却定型组件，其特征在于：所述进水口（43）连通冷却腔（12）的上端内腔，所述出水口（21）位于冷却腔（12）下端内腔的一端，导热管（9）中设置有切换阀，所述切换阀的一端连通进水口（43），切换阀的另一端设置有两组接口，进水管（17）连接其中一组接口，另一组接口外接气泵。

10.一种mpp电缆管挤出装置，其特征在于：包括权利要求1-9中任意一项所述的冷却定型组件。

技术总结
本发明涉及电缆管的挤压注塑冷却技术领域，具体为一种冷却定型组件及MPP电缆管挤出装置，主动齿轮的一侧与齿圈环啮合，主动齿轮的另一侧与从动齿轮啮合，从动齿轮上横向滑动插接有调节横杆，调节横杆的一端设置有螺纹转动插接在螺孔中的螺杆，有益效果为：通过设置齿圈环、主动齿轮、从动齿轮和调节横杆的配合，实现模具端盖的安装、冷却后工件的脱模和端盖密封的一体驱动，利用主动齿轮的转动，使得冷却后工件在转动力的驱动下接触粘接状态，达到转动松动的目的，便于后续的抽模，在转动的同时，利用齿轮之间的啮合，驱动调节横杆转动并侧向延伸，达到解除与模具连接的目的，进而便于连同端盖一体抽模，大大提高了冷却加工的效率。

技术研发人员：宋爱成,沈超,周彬
受保护的技术使用者：苏州茂顺成通信技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15