一种塑料包装膜成型用冷却机器的制作方法

本发明属于塑料包装膜成型，具体是指一种塑料包装膜成型用冷却机器。

背景技术：

1、包装膜主要是由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺、强度高等性能，能对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，塑料包装膜的成型装置是指利用塑料包装膜的可挤压性与可模塑性，将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态溶体，然后以一定的压力和速度冲入模具，经过保压、冷却后开启模具，可获得一定形状和尺寸的塑料制品，塑料包装膜成型用冷却机器是将成型后的塑料包装膜进行冷却的机器。

2、现有技术公开了一种塑料包装膜成型装置的冷却装置，申请公布号为cn209381245u，该申请由制冷机制造出的冷气通过分流管道均匀输送到冷却箱的顶部和底部，冷风通过冷却箱顶部和底部设有的通孔对塑料包装膜进行冷却，处于冷却箱内部的热空气通过排风扇排出箱外，但是，该申请不能实现对塑料包装膜的压紧，更不能实现依据塑料包装膜的宽度自动压紧的效果，而且，该申请不能依据塑料包装膜的宽度自动调整冷却组件的高度，导致冷却组件的利用率不高，此外，该申请不能依据冷却装置中的温度适时自动调整冷却组件的工作效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种具有横向调整组件、竖向控制组件和压紧组件的塑料包装膜成型用冷却机器，有效解决了目前市场上塑料包装膜成型用冷却机器不能依据塑料包装膜的宽度自动对塑料包装膜进行压紧，不能依据塑料包装膜的宽度自动调整冷却组件的高度和不能依据塑料包装膜成型用冷却机器中的温度适时自动调整冷却组件工作效率的问题。

2、本发明采取的技术方案如下：一种塑料包装膜成型用冷却机器包括支架、横向调整组件、竖向控制组件、横向动力组件、压紧组件、竖向动力组件、冷却组件和支撑板，横向调整组件固定设于支架上，竖向控制组件固定设于支架侧壁上，横向动力组件设于支架上，压紧组件螺纹设于横向动力组件上，压紧组件滑动设于支架内，竖向动力组件设于支架顶部，冷却组件螺纹设于竖向动力组件上，支撑板固定设于支架下部，依据塑料包装膜的宽度调整横向调整组件，从而控制横向动力组件的启停状态以及竖向动力组件的启停状态，进而控制压紧组件和冷却组件的位置，压紧组件对塑料包装膜进行压紧，最终实现依据塑料包装膜的宽度自动调整压紧组件作用点的位置以及自动调整冷却组件高度的效果，竖向控制组件依据塑料包装膜冷却机器中的温度，自动调整冷却组件的工作效率。

3、进一步地，横向调整组件包括横向控制组件、位置控制组件、光敏电阻和射灯，横向控制组件固定设于支架外壁上，位置控制组件两端固定设于支架内壁上，光敏电阻固定设于支架顶端，射灯固定设于支撑板上，射灯设有若干组，横向控制组件与光敏电阻电连接，横向控制组件与位置控制组件电连接，依据射灯照射于光敏电阻上的光照度不同以控制横向控制组件调整横向动力组件和竖向动力组件的工作状态，从而控制压紧组件和冷却组件的位置。

4、进一步地，横向控制组件包括横向控制盒、金属柱一、导线一、复位弹簧一、磁铁一、固定块、附板和按钮，横向控制盒固定设于支架外壁上，金属柱一顶端固定设于横向控制盒顶壁上，导线一缠绕于金属柱一上，复位弹簧一底端固定设于横向控制盒底部，磁铁一底部固定设于复位弹簧一顶部，固定块固定设于磁铁一侧边，附板固定设于横向控制盒内壁上，按钮设于附板上，按钮设有若干组，导线一与光敏电阻电连接，照射于光敏电阻上的光照度不同，光敏电阻中的电流大小发生变化，使得导线一中的电流大小发生变化，从而使得金属柱一对磁铁一的吸力不同，进而带动磁铁一运动，按压不同的按钮。

5、进一步地，竖向控制组件包括竖向控制盒、金属柱二、导线二、复位弹簧二、磁铁二、滑动变阻器和热敏电阻，竖向控制盒固定设于支架外壁上，金属柱二顶端固定设于竖向控制盒顶壁上，导线二缠绕于金属柱二上，复位弹簧二底端固定设于竖向控制盒底部，磁铁二底部固定设于复位弹簧二顶部，磁铁二上固定设有滑杆，滑动变阻器固定设于竖向控制盒内壁上，磁铁二上的滑杆滑动设于滑动变阻器上，热敏电阻固定设于支撑板上，热敏电阻与导线二电连接，滑动变阻器与冷却组件电连接，冷却器中的温度不同，热敏电阻中的电阻大小不同，使得导线二中的电流的大小发生变化，在变化电流的作用下，金属柱二对磁铁二产生不同大小的吸力，从而带动磁铁二移动，进而使得滑动变阻器的阻值大小发生变化，最终实现控制冷却组件工作效率的目的。

6、进一步地，位置控制组件包括固定板、电致伸缩接枝弹性体一和开关，固定板两端固定设于支架上，电致伸缩接枝弹性体一一端固定设于固定板上，电致伸缩接枝弹性体一设有若干组，电致伸缩接枝弹性体一的数量与按钮的数量相对应，开关固定设于电致伸缩接枝弹性体一另一端，电致伸缩接枝弹性体一与按钮电连接，每组按钮均对应控制一组电致伸缩接枝弹性体一，开关与横向动力组件和竖向动力组件电连接，电致伸缩接枝弹性体一通电膨胀，使得开关移动，压紧组件挤压开关，使得横向动力组件和竖向动力组件停止工作，进而使得压紧组件和冷却组件停留在相应位置上。

7、进一步地，压紧组件包括连杆、限位筒、电致伸缩接枝弹性体二、压紧弹簧、限位块和滚轮，连杆螺纹设于横向动力组件上，连杆设有两组，其中一组连杆上固定设有拨杆，限位筒顶端固定设于连杆底端，电致伸缩接枝弹性体二顶端固定设于限位筒顶壁上，压紧弹簧顶端固定设于电致伸缩接枝弹性体二底端，限位块顶端固定设于压紧弹簧底端，滚轮转动设于限位块底部，电致伸缩接枝弹性体二与开关电连接，连杆上的拨杆挤压开关，横向动力组件停止工作，连杆横向处于静止状态，电致伸缩接枝弹性体二通电膨胀，电致伸缩接枝弹性体二推动压紧弹簧顶端向下移动，压紧弹簧底端推动限位块向下移动，限位块推动滚轮向下移动，滚轮压紧塑料包装膜，防止塑料包装膜在冷却过程中移动。

8、进一步地，竖向动力组件包括半螺纹杆、竖向电机、齿轮、齿链和固定支撑，半螺纹杆转动设于支架顶壁上，半螺纹杆下部设有螺纹，半螺纹杆设有两组，固定支撑底端固定设于支架顶部，竖向电机固定设于固定支撑内，竖向电机输出端固定设于其中一组半螺纹杆上，齿轮设有两组，两组齿轮分别固定设于两组半螺纹杆上，齿链连接两组齿轮，开关与竖向电机电连接，竖向电机带动半螺纹杆转动，从而带动冷却组件沿半螺纹杆升降。

9、进一步地，横向动力组件包括固定支板、横向电机和横向螺纹杆，固定支板固定设于支架侧壁上，横向电机固定设于固定支板上，横向螺纹杆固定设于横向电机输出端，横向螺纹杆两端的螺纹方向相反，两组连杆螺纹设于横向螺纹杆上，两组连杆上的螺纹方向与横向螺纹杆上的螺纹方向适配，开关与横向电机电连接，横向螺纹杆转动带动压紧组件沿横向螺纹杆横向移动。

10、进一步地，冷却组件包括支撑角板、风管、制冷机和风机，支撑角板螺纹设于半螺纹杆上，风管固定设于支撑角板上，风管底部设有若干组小孔，制冷机固定设于风管上部，风机固定设于制冷机上部，风机与制冷机相连接，制冷机与风管相连接，滑动变阻器与风机电连接，风机中产生的风经制冷机冷却后通过风管向下传递，以使塑料包装膜冷却。

11、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

12、（1）利用光电效应和电生磁的原理，设置了横向控制组件，塑料包装膜覆盖射灯的数量不同，射于光敏电阻上的光照度不同，电路中的电流随着光敏电阻上光照度的增大而增大，故导线一中的电流随光照度的增大而增大，金属柱一对磁铁一产生的吸力随光照度的增大而增大，磁铁一在重力、复位弹簧一的弹力和金属柱一对磁铁一吸力的作用下，在不同的位置上处于平衡状态，不同位置磁铁一上的固定块挤压不同的按钮，控制不同的电致伸缩接枝弹性体一通电膨胀，电致伸缩接枝弹性体一将其上的开关推出，横向电机带动横向螺纹杆转动，两组连杆相向运动，直至连杆上的拨杆挤压被推出的开关，横向电机停止工作，连杆在水平方向上处于静止状态，在未设置复杂的电子元件的情况下，实现了依据塑料包装膜的宽度自动调整压紧组件的技术效果，结构简单，操作方便，增加了塑料包装膜成型用冷却机器的功能，提高了冷却机器的适用性，减少了工作人员的劳动量，降低了冷却机器使用成本的同时，还提高了塑料包装膜压紧的准确性；

13、（2）设置了压紧组件，初始状态时，电致伸缩接枝弹性体二处于断电收缩的状态，滚轮与支撑板之间存在一定缝隙，便于压紧组件水平向移动，当开关被挤压后，因开关与电致伸缩接枝弹性体二电连接，故电致伸缩接枝弹性体二通电膨胀，电致伸缩接枝弹性体二底端推动压紧弹簧顶端向下移动，压紧弹簧底端推动限位块在限位筒内向下移动，限位块推动滚轮向下移动，滚轮压紧塑料包装膜，从而实现了对塑料包装膜的压紧，避免了塑料包装膜在冷却过程中出现滑动，以致出现残次品存在的现象，通过自身巧妙的结构设计，配合位置控制组件，在压紧组件水平向调整到位后，实现了对塑料包装膜自动压紧的效果，减少了人工工作量的同时还提高了产品的合格率和资源的利用率；

14、（3）将竖向动力组件和位置控制组件集成，竖向电机带动一组半螺纹杆转动，半螺纹杆带动其上的一组齿轮转动，齿轮通过齿链带动另一组齿轮转动，另一组齿轮带动另一组半螺纹杆转动，两组螺纹杆转动带动冷却组件沿半螺纹杆上下移动，开关与竖向电机电连接，当开关被连杆上的拨杆按下时，半螺纹杆停止转动，冷却组件处于一定高度，当塑料包装膜较宽时，冷却组件处于较高的位置，当塑料包装膜较窄时，冷却组件处于较低的位置，从而实现了对塑料包装膜表面全覆盖冷却的效果，在未设置plc控制器件的情况下，仅通过自身巧妙的结构设计，实现了依据塑料包装膜的宽度自动调整冷却组件高低的技术效果，提高了塑料包装膜的成型质量和合格率；

15、（4）巧妙地将竖向控制组件、热敏电阻和冷却组件集成，当冷却机器中的温度较高时，热敏电阻中的阻值增大，从而使得导线二中的电流减小，金属柱二对磁铁二的吸力减小，在磁铁二的重力、复位弹簧二的弹力和金属柱二对磁铁二的吸力的作用下，磁铁二向下移动，磁铁二上的滑杆向下滑动，滑动变阻器的阻值减小，因滑动变阻器与风机电连接，故风机的转动速度增大，塑料包装膜的降温速度加快，反之亦然，通过自身巧妙的结构设计，实现了依据冷却机器中的温度自动调整风机转动速度的效果，从而保证了塑料包装膜冷却时温度的均衡性，进而减少了塑料包装膜冷却过程中的残次品，不仅提高了塑料包装膜冷却机器的冷却效率，还降低了不必要的能源消耗，提高了能源的利用率。