本技术涉及挤出吹塑,尤其涉及一种应用于挤出吹塑的吹针驱动机构。
背景技术:
1、吹针机构是挤出吹塑中空成型机的重要机构之一,主要用来实现向中空的料坯里注入压缩空气,将料坯吹胀,另一个作用是利用吹针和模具的瓶口镶嵌件将瓶口的溢料进行剪切。因此对吹针机构的运动精度和强度要求会比较高。
2、传统的吹针机构的整体尺寸较大,在一些对安装空间有要求的设备时,导致传统的吹针机构无法安装到设备上,传统的吹针机构的驱动力与吹针组件剪切料坯时的反作用力处于不同轴线上,产生的翻转力矩较大,不便于用户使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种应用于挤出吹塑的吹针驱动机构,用于解决上述问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种应用于挤出吹塑的吹针驱动机构,包括活动架,所述活动架的内部设置有支撑架,所述支撑架的内部转动连接有滚珠丝杆,所述活动架的顶部设置有安装座,所述安装座的一侧设置有动力组件,所述安装座的另一侧设置有同步组件,所述活动架的一侧设置有吹针组件,所述滚珠丝杆的外部螺纹连接有丝杆螺母,所述活动架的顶部设置有滑动组件。
4、优选的,所述滑动组件包括固定连接活动架顶部的两个相应的分布的线轨,两个线轨的顶部均滑动连接有两个相对应分布的滑台,所述安装座固定安装在多个滑台上。
5、优选的,所述动力组件包括设置在安装座一侧的减速箱,所述减速箱的一侧设置有伺服电机
6、优选的,吹针组件包括固定连接在活动架一侧的吹针安装板,所述吹针安装板的一侧设置有吹针器。
7、优选的,支撑架的数量有两个,且呈对称分布。
8、优选的,所述同步组件包括设置在减速箱输出端的外部的第一带轮,所述丝杆螺母的一侧固定连接有第二带轮。
9、优选的,所述第一带轮与第二带轮之间活动套接有同一个同步带。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在需要挤出吹塑的吹针组件进行驱动时,启动伺服电机,由于伺服电机的输出端设置有减速箱,从而使得伺服电机的输出端的转速降低,第一带轮转动,同步带移动第二带轮转动,滚珠丝杆转动,丝杆螺母移动,第二带轮移动,通过第二带轮的移动可带动同步组件开始移动,安装座移动,滑台在线轨上滑动,通过以上组件可使活动架开始上下移动,通过活动架的上下移动,从而带动固定安装在活动架一侧的吹针安装板开始移动,这时带动吹针器开始移动,通过设置的以上组件,可使吹针组件的驱动力与吹针组件剪切料坯时的反作用力几乎处于同一轴线,产生的翻转力矩非常小,优点是驱动能耗更小,安装机构的翻转力矩小,要求的结构强度低,本机构的运动采用滚珠丝杆传动,精度高,此吹针组件的驱动机构占用空间小,尤其适用于一些对安装空间有要求的设备,大大的便于用户使用,适配性更大。
1.一种应用于挤出吹塑的吹针驱动机构,包括活动架(1),其特征在于,所述活动架(1)的内部设置有支撑架(9),所述支撑架(9)的内部转动连接有滚珠丝杆(10),所述活动架(1)的顶部设置有安装座(4),所述安装座(4)的一侧设置有动力组件,所述安装座(4)的另一侧设置有同步组件,所述活动架(1)的一侧设置有吹针组件,所述滚珠丝杆(10)的外部螺纹连接有丝杆螺母(11),所述活动架(1)的顶部设置有滑动组件。
2.根据权利要求1所述的一种应用于挤出吹塑的吹针驱动机构,其特征在于,所述滑动组件包括固定连接活动架(1)顶部的两个相应的分布的线轨(2),两个线轨(2)的顶部均滑动连接有两个相对应分布的滑台(3),所述安装座(4)固定安装在多个滑台(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种应用于挤出吹塑的吹针驱动机构,其特征在于,所述动力组件包括设置在安装座(4)一侧的减速箱(5),所述减速箱(5)的一侧设置有伺服电机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于挤出吹塑的吹针驱动机构,其特征在于,吹针组件包括固定连接在活动架(1)一侧的吹针安装板(12),所述吹针安装板(12)的一侧设置有吹针器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于挤出吹塑的吹针驱动机构,其特征在于,支撑架(9)的数量有两个,且呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种应用于挤出吹塑的吹针驱动机构,其特征在于,所述同步组件包括设置在减速箱(5)输出端的外部的第一带轮(7),所述丝杆螺母(11)的一侧固定连接有第二带轮(14)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于挤出吹塑的吹针驱动机构,其特征在于,所述第一带轮(7)与第二带轮(14)之间活动套接有同一个同步带(8)。