一种中框成型模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种中框成型模具。

背景技术：

1、塑料模具，是工业中和塑料成型机配套，赋予以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。注塑成型模具设计得好坏，决定着注塑成型制件的质量优劣及成品率高低，也就是说，是否能加工出优质价廉的塑料制件，在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理性和先进性来保证。

2、中框在生产加工中需要使用塑料模具，目前中框成型模具在使用中冷却流道范围小，使中框在模腔内冷却成型速度较慢，而且中框成型后位于模腔内不便于进行取出，影响了中框的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种中框成型模具，具备中框冷却成型速度快，且便于取出成型中框，能够提高其生产效率的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中框成型模具，包括第一液压设备、底板和第二液压设备，所述底板的上端安装有支撑柱，支撑柱共设有四个呈阵列分布，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述第一液压设备嵌入安装在底板的上端，第一液压设备包括有液压杆，液压杆的末端安装有上模板，下模板安装在底板的上方，下模板上设置有模腔，所述下模板内设置有冷却腔，下模板的侧端安装有进水管，所述第二液压设备安装在底板的上端面中心处，第二液压设备包括有液压杆，液压杆上安装有顶升杆，顶升杆的末端处安装有顶升板，顶升板的形状与模腔的形状一致。

3、优选的，所述上模板上设置有注料管。注料管的设置用于注入熔融塑料。

4、优选的，所述下模板的下端安装有支撑杆，支撑杆共设有四个呈阵列分布，且支撑杆的末端与底板的上端焊接固定。支撑杆的设置用于对下模板进行支撑。

5、优选的，所述下模板背离进水管的一侧端安装有出水管，进水管和出水管上均设置有阀门。通过进水管可以对冷却腔内加入冷却水，通过出水管可以将冷却腔内的水排出。

6、优选的，所述下模板的下端开设有延伸孔，延伸孔与模腔连通，所述顶升杆位于延伸孔内，顶升板位于模腔内。延伸孔的设置可以方便顶升杆进行升降。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：注塑后，通过进水管可以对冷却腔内注入冷却水，冷却腔范围较大，冷却水位于冷却腔内可以加快熔融塑料的冷却速度，可以使两个模腔内的中框快速成型，当中框成型后，上模板上升，通过第二液压设备工作可以使顶升板上升，顶升板上升时可以将位于模腔内的成型中框顶出模腔，可以便于取出成型的中框，能够提高中框的生产加工效率。

技术特征：

1.一种中框成型模具，包括第一液压设备(1)、底板(6)和第二液压设备(8)，其特征在于：所述底板(6)的上端安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)共设有四个呈阵列分布，所述支撑柱(3)的上端安装有顶板(2)，所述第一液压设备(1)嵌入安装在底板(6)的上端，第一液压设备(1)包括有液压杆，液压杆的末端安装有上模板(13)，下模板(9)安装在底板(6)的上方，下模板(9)上设置有模腔(11)，所述下模板(9)内设置有冷却腔(10)，下模板(9)的侧端安装有进水管(4)，所述第二液压设备(8)安装在底板(6)的上端面中心处，第二液压设备(8)包括有液压杆，液压杆上安装有顶升杆(7)，顶升杆(7)的末端处安装有顶升板(15)，顶升板(15)的形状与模腔(11)的形状一致。

2.根据权利要求1所述的一种中框成型模具，其特征在于：所述上模板(13)上设置有注料管。

3.根据权利要求1所述的一种中框成型模具，其特征在于：所述下模板(9)的下端安装有支撑杆(5)，支撑杆(5)共设有四个呈阵列分布，且支撑杆(5)的末端与底板(6)的上端焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种中框成型模具，其特征在于：所述下模板(9)背离进水管(4)的一侧端安装有出水管(12)，进水管(4)和出水管(12)上均设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种中框成型模具，其特征在于：所述下模板(9)的下端开设有延伸孔(14)，延伸孔(14)与模腔(11)连通，所述顶升杆(7)位于延伸孔(14)内，顶升板(15)位于模腔(11)内。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种中框成型模具，其技术方案包括第一液压设备、底板和第二液压设备，所述底板的上端安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有顶板，所述第一液压设备嵌入安装在底板的上端，第一液压设备包括有液压杆，液压杆的末端安装有上模板，所述下模板安装在底板的上方，下模板上设置有模腔，所述下模板内设置有冷却腔，下模板的侧端安装有进水管，所述第二液压设备安装在底板的上端面中心处，第二液压设备包括有液压杆，液压杆上安装有顶升杆，顶升杆的末端处安装有顶升板，顶升板的形状与模腔的形状一致。本技术具备中框冷却成型速度快，且便于取出成型中框，能够提高其生产效率的优点。

技术研发人员：李旺,高峰,陈修祥
受保护的技术使用者：广州市中达祥模具塑胶有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/14