一种快速锁模装置的制作方法

本技术涉及一种锁模装置，具体是一种应用于注塑机的快速锁模装置。

背景技术：

1、传统注塑机采用的锁模装置大多数是使用机械连杆与锁模缸配合，即需要用机械连杆支撑与动模板固定连接的定位柱后，才能给锁模缸施加锁模力，从而实现锁模操作。但这种锁模装置存在以下问题：1)锁模速度慢，需要对机械连杆进行操作到位，才能对锁模缸施加锁模力；2)由于合模操作及锁模操作一步到位，操作不当易出现工伤事故；3)保养比较复杂，保养成本高；4)开合模行程固定不可调，降低生产效率；5)锁模力小，压力不稳定，机械噪声大，工作时所需的润滑油会把工作环境变的比较差。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锁模速度快、开合模行程可调的快速锁模装置，将其应用于注塑机上，可提高生产效率。

2、本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

3、本实用新型一种快速锁模装置，包括动模板、固定板，固定板与哥林柱固定连接，哥林柱贯穿动模板且与动模板滑动配合连接，固定板上安装有可带动动模板作往复运动的驱动装置以及锁模油缸，锁模油缸的锁模活塞穿过固定板后与动板模固定连接，锁模油缸的外端设有满油阀以及连接高压油管的高压油接口，满油阀及高压油接口均与锁模油缸的油腔相连通；所述满油阀设有单向阀、单向阀进油口以及与常压油池连接的吸油回油口，通过单向阀可打开或关闭吸油回油口，单向阀进油口在进油时可将单向阀顶开使吸油回油口打开，单向阀进油口在停止进油时通过高压油接口进入的高压油同时给单向阀及锁模活塞施加压力，使单向阀关闭吸油回油口，同时锁模活塞进一步推动动模板，完成锁模动作。

4、本实用新型所述带动动模板作往复运动的驱动装置为合模油缸。

5、本实用新型所述带动动模板作往复运动的驱动装置呈对称设置，所述锁模油缸位于动模板中间部位。

6、本实用新型所述吸油回油口连接常压油管。

7、本实用新型快速锁模装置具有如下优点：

8、1)实现合模开模的行程可调节，提高生产效率；

9、2)合模锁模两个动作分开独立完成，有效保证安全生产，避免工伤事故；

10、3)可采用一个较大的液压缸锁模，锁模力大且稳定，有效保障产品质量；

11、4)维修保养方便，维修成本低；

12、5)有效改善液压油油温，保护密封件老化。

技术特征：

1.一种快速锁模装置，其特征在于，包括动模板、固定板，固定板与哥林柱固定连接，哥林柱贯穿动模板且与动模板滑动配合连接，固定板上安装有可带动动模板作往复运动的驱动装置以及锁模油缸，锁模油缸的锁模活塞穿过固定板后与动板模固定连接，锁模油缸的外端设有满油阀以及连接高压油管的高压油接口，满油阀与高压油接口均与锁模油缸的油腔相连通；所述满油阀设有单向阀、单向阀进油口以及与常压油池连接的吸油回油口，通过单向阀可打开或关闭吸油回油口，单向阀进油口在进油时可将单向阀顶开使吸油回油口打开，单向阀进油口在停止进油时通过高压油接口进入的高压油同时给单向阀及锁模活塞施加压力，使单向阀关闭吸油回油口，同时锁模活塞进一步推动动模板，完成锁模动作。

2.根据权利要求1所述快速锁模装置，其特征在于，所述带动动模板作往复运动的驱动装置为合模油缸。

3.根据权利要求1或2所述快速锁模装置，其特征在于，所述带动动模板作往复运动的驱动装置呈对称设置，所述锁模油缸位于动模板中间部位。

4.根据权利要求1或2所述快速锁模装置，其特征在于，所述吸油回油口连接常压油管。

技术总结
本技术公开了一种快速锁模装置，该装置包括动模板、固定板及哥林柱，哥林柱与动模板滑动配合连接，固定板上安装有驱动装置以及锁模油缸，锁模油缸的锁模活塞穿过固定板后与动板模固定连接，锁模油缸的外端设有满油阀以及连接高压油管的高压油接口；所述满油阀设有单向阀、吸油回油口以及单向阀进油口，通过单向阀可打开或关闭吸油回油口，单向阀进油口在进油时可将单向阀顶开使吸油回油口打开，单向阀进油口在停止进油时通过高压油接口通入的高压油同时给单向阀及锁模活塞施加压力，使单向阀反向移动关闭吸油回油口，同时锁模活塞进一步推动动模板，完成锁模。本技术锁模速度快、开合模行程可调，将其应用于注塑机上，可提高生产效率。

技术研发人员：刘双全,农有高,潘晓冬
受保护的技术使用者：南宁市恒如鑫机械设备有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/4