专利名称：挠性集水管制造机的制作方法
技术领域：
本发明属于用塑胶材料生产特殊制品的设备，特别是一种挠性集水管制造机。
习用的挠性集水管通常采用预制成细管或带凸条的带状体，用人工结合加工成挠性集水管，这种挠性集水管不仅生产率低、成本高，而且产品的透水性差、强度低，并常有剥离现象发生。
本发明的目的是提供一种生产率高、成本低、产品质量好挠性集水管制造机。
本发明由加热器、挤压成型模具、遮板结构和曲柄连杆传动机构组成，挤压成型模具由相互吻合并形成管状间隙的内外模构成，在内模端部外周和外模端部内周具有等间隔交错的向内、外凹陷的凹槽;遮板结构由数块遮板构成，遮板内周具有与外模端部内周上的凹槽相对应的缺口，遮板的另一端与曲柄连杆传动机构连接。遮板内周形成的最小内径等于内模外径。
由于本发明由加热器、挤压成型模具、遮板结构和曲柄连杆传动机构组成，挤压成型模具由相互吻合并形成管状间隙的内外模构成，在内模端部外周和外模端部内周具有等间隔交错的向内、外凹陷的凹槽;遮板结构由数块遮板构成，遮板内周具有与外模端部内周上的凹槽相对应的缺口，遮板的另一端与曲柄连杆传动机构连接。遮板内周形成的最小内径等于内模外径。塑胶材料在加热器加热熔融后经挤压成型模具的管状间隙挤出，当遮板未遮住该管状间隙时，挤出带内外纵向凸筋的环带，当遮板遮住管状间隙时仅挤出内、外纵向凸筋，如此连续挤压成型，形成具有纵向凸筋和间隔环带的编织状挠性集水管，实现机械化生产，不仅生产率高，成本低，而且产品质量好，从而达到本发明的目的。
图1为本发明结构示意正视图。
图2为图1中A-A剖面图。
图3为遮板结构动作原理图(遮板关闭状态)。
图4为遮板结构动作原理图(遮板开启状态)。
图5为具有半周遮板的遮板结构动作原理图(遮板关闭状态)。
图6为使用本发明制造的挠性集水管立体图(全周遮板的遮板结构)。
图7为使用本发明制造的挠性集水管立体图(半周遮板的遮板结构)。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
本发明由加热器1、挤压成型模具2、遮板结构3和曲柄连杆传动机构4组成，挤压成型模具2由互相吻合并形成管状间隙21的内模22和外模23构成，在内模22端部外周和外模23端部的内周具有等间隔交错的向内、向外凹陷的凹槽221和231，在外模23的端面具有径向滑槽232;遮板结构3由构成全周或半周的数块遮板31构成，遮板31内周形成的最小内径等于内模22的外径，遮板31的内周具有与外模23端部内周上的凹槽231相对应的缺口311，在遮板31内侧面具有置于外模23的径向滑槽232内并沿滑槽232径向移动的导向体312，遮板31的另一端与曲柄连构传动机构4连接;曲柄连杆传动机构4具有电机41、主动皮带轮42、皮带43和被动皮带轮44，被动皮带轮44的内周具有与经曲柄45、连杆46与遮板31连接的小齿轮47啮合的内齿441。
作业时，塑胶材料5经加热器1加热熔融，并经内、外模22、23之间管状间隙21徐徐挤出，当遮板结构3的遮板31开启管状间隙21时，熔融的塑胶材料5经内、外模22、23上的凹槽221、231和管状间隙21挤出成带内、外纵向凸筋61、62的环带63，当遮板结构3的遮板31关闭管状间隙21时，熔融的塑胶材料5只能经内、外模22、23上的凹槽221、231挤出成内，外纵向凸筋61、62，如此连续挤压成型，制成编织状挠性集水管6，当遮板结构3的遮板31形成半周遮板结构时，则挤压成型，制成半实体、半编织状挠性集水管7。
权利要求
1.一种挠性集水管制造机，其特征在于它由加热器、挤压成型模具、遮板结构和曲柄连杆传动机构组成，挤压成型模具由相互吻合并形成管状间隙的内外模构成，在内模端部外周和外模端部内周具有等间隔交错的向内、外凹陷的凹槽；遮板结构由数块遮板构成，遮板内周具有与外模端部内周上的凹槽相对应的缺口，遮板的另一端与曲柄连杆传动机构连接。遮板内周形成的最小内径等于内模外径。
2.根据权利要求1所述的挠性集水管制造机，其特征在于所述的曲柄连杆传动机构具有电机、主动皮带轮、皮带和被动皮带轮，被动皮带轮的内周具有与经曲柄、连杆与遮板连接的小齿轮啮合的内齿。
3.根据权利要求1、2所述的挠性集水管制造机，其特征在于所述的遮板结构为半周遮板的遮板结构。
全文摘要
一种挠性集水管制造机。为提高生产率、降低成本、提高产品质量，提出由加热器、挤压成型模具、遮板结构和曲柄连杆传动机构组成的挠性集水管制造机，挤压成型模具由相互吻合并形成管状间隙的内外模构成，在内模端部外周和外模端部内周具有等间隔交错的向内、外凹陷的凹槽；遮板结构由数块遮板构成，遮板内周具有与外模端部内周上的凹槽相对应的缺口，遮板的另一端与曲柄连杆传动机构连接。遮板内周形成的最小内径等于内模外径。
文档编号B29C47/24GK1096479SQ9310694
公开日1994年12月21日 申请日期1993年6月15日 优先权日1993年6月15日
发明者刘灶生 申请人:刘灶生