专利名称：无内胎轮胎气密层(内衬层)压延制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轮胎气密层制造工艺。
公知的轮胎气密层制造工艺为西德Berstorff公司采用的挤出工艺，该工艺每次只能挤出一层气密层胶片，而无内胎轮胎所需要的是2～4层复合气密层胶片，这就必须通过反复多次地挤出贴合。因此这种工艺存在着生产效率低的缺点，同时所挤出的单层胶片厚度偏差保证在±0.05mm的范围内极其困难。另外由于该工艺中没有定中心工序和定边工序，造成贴合中心偏差过大及气密层卷取偏差过大等后遗隐患，给下道成型工艺带来诸多不便。
本发明的目的是提供一种无内胎轮胎气密层(内衬层)压延制造工艺。
本发明的目的是这样实现的首先将两种不同配方的塑炼胶料进行过滤。然后用四辊压延机同时压出两层不同配方、不同宽度、不同厚度的高气密性胶片，并对两单层胶片分别定宽割边和单层胶片同位素无接触测厚。四辊压延机的辊筒表面温度控制在70℃～95℃。再通过同步热贴装置将两层胶片贴合为一体，同步热贴装置的热贴辊内通入65℃±2℃的介质。贴合后的两层复合胶片经同位素无接触测厚后，进入迷宫式冷却辊进行冷却，同时进行滚压、划气泡滚压处理和远红外无接触温度检测。冷却时，调节冷却介质流量使冷却后的胶片温度控制在30℃±3℃范围内。冷却后的胶片经液压伺服定中心、CCD无接触胶片宽度检测、光电测速及光电定长后，加入垫布进行恒压力卷取，卷取时对导开的垫布由定边装置进行定边处理。
本发明的优点是可生产具有2～4层胶片的气密层，生产效率提高一倍多；产品质量好，胶片厚度偏差小于0.01mm，贴合中心偏差小于1.5mm；气密层卷的打卷质量高，偏差小于5mm，有利于下道成型工序；工艺简单、可靠。
下面结合附图及实施例作详细描述。
图1为无内胎轮胎气密层(内衬层)压延制造工艺流程图。
图2为无内胎轮胎气密层(内衬层)压延制造工艺第一个实施例流程图。
图3为无胎轮胎气密层(内衬层)压延制造工艺第二个实施例流程图。
图中(1)塑炼胶料过滤、(2)四辊压延机同时压出两片单层胶片、(3)单层胶片同位素无接触测厚、(4)两层胶片分别定宽割边、(5)两层胶片贴合、(6)两层复合胶片同位素无接触测厚、(7)迷宫式冷却辊冷却、(8)两层复合胶片滚压、(9)划气泡滚压、(10)远红外无接触温度检测、(11)胶片光电液压伺服定中心、(12)CCD无接触胶片宽度监测、(13)光电测速、(14)光电定长、(15)恒压力卷取、(16)垫布光电定边导开，(17)两层胶片与胎体帘布贴合、(18)光电液压伺服定中心、(19)胎体帘布导开及垫布卷取、(20)四层胶片贴合、(21)两层胶片导开及垫布卷取。
在图2所示的第一个实施例中，两种不同配方的塑炼胶料分别经滤胶机进行过滤(1)后，用四辊压延机同时压出两层不同配方、不同厚度的气密单层胶片(2)，四辊压延机的辊筒表面温度控制在80℃。单层胶片厚度进行同位素无接触测厚(3)，测量精度小于0.01mm。再通过定宽割边机构对两层胶片分别定宽割边(4)，两层胶片的贴合中心亦由该机构进行同步调整。压出的两层胶片通过同步热贴装置进行贴合(5)，同步热贴装置的热贴辊内通入65℃的介质，确保恒温热贴。贴合后的两层复合胶片通过透射式同位素无接触测厚系统进行总厚度测量(6)，而后进入迷宫式冷却辊组成的冷却装置进行冷却(7)，冷却温度由远红外测温系统进行无接触连续检测(10)。同时调节冷却介质流量使冷却后的胶片温度控制在30℃。在冷却过程中，由滚压装置和划气泡装置对两层复合胶片进行滚压和划气泡滚压(8、9)。冷却后的两层复合胶片经光电液压伺服定中心装置进行定中心(11)处理、CCD无接触胶片宽度监测(12)后与胎体帘布贴合(17)，贴合中心偏差小于1.5mm。胎体帘布从带有垫布卷取的导开装置上导开(19)，并经光电液压伺服定中心(18)。然后经光电测速(13)和光电定长(14)后，由卷取装置加入垫布进行恒压力卷取(15)。卷取时对导开的垫布由定边装置进行定边(16)处理，垫布与气密层的相对位置控制在5mm以内。打卷后的气密层供下道工序使用。
在图3所示的第二个实施例中，两种不同配方的塑炼胶料分别经滤胶机进行过滤(1)后，用四辊压延机同时压出两层不同配方、不同厚度的气密层单层胶片(2)，四辊压延机的辊筒表面温度控制在80℃。单层胶片厚度进行同位素无接触测厚(3)，测量精度小于0.01mm。再通过定宽割边机构对两层胶片分别定宽割边(4)，两层胶片的贴合中心亦由该机构进行同步调整。压出的两层胶片通过同步热贴装置进行贴合(5)，热贴辊内通入65℃的介质，确保恒温热贴。贴合后的两层复合胶片通过透射式同位素无接触测厚系统进行总厚度测量(6)，而后进入迷宫式冷却辊组成的冷却装置进行冷却(7)，冷却温度由远红外测温系统进行无接触连续检测是(10)。同时调节冷却介质流量使冷却后的胶片温度控制在30℃。在冷却过程中，由滚压装置和划气泡装置对两层复合胶片进行滚压和划气泡滚压(8、9)。冷却后的两层复合胶片经光电液压伺服定中心装置进行定中心(11)处理、CCD无接触胶片宽度监测(12)、光电测速(13)和光电定长(14)后，由卷取装置加入垫布进行恒压力卷取(15)。卷取时对导开的垫布由定边装置进行定边(16)处理，垫布与气密层的相对位置控制在5mm以内。卷取后的两层复合胶片置入导开装置进行胶片导开和垫布卷取(21)，而后经光电液压伺服定中心(18)，与经光电液压伺服定中心装置进行定中心(11)处理、CCD无接触胶片宽度监测(12)后的两层复合胶片进行四层胶片贴合(20)，贴合中心偏差小于1.5mm。贴合后的四层复合胶片经光电测速(16)、光电定长(17)后，由卷取装置加入垫布进行恒压力卷取(15)。卷取时对导开的垫布由定边装置进行定边(16)处理，垫布与气密层的相对位置控制在5mm以内。打卷后的气密层供下道工序使用。
权利要求
1.一种无内胎轮胎气密层(内衬层)压延制造工艺，其特征是首先将两种不同配方的塑炼胶料进行过滤，然后用四辊压延机同时压出两层不同配方、不同宽度、不同厚度的高气密性胶片，并对两单层胶片分别定宽割边和单层胶片同位素无接触测厚，四辊压延机的辊筒表面温度控制在70℃～95℃；再通过同步热贴装置将两层胶片贴合为一体，同步热贴装置的热贴辊内通入65℃±2℃的介质；贴合后的两层复合胶片经同位素无接触测厚后，进入迷宫式冷却辊进行冷却，同时进行滚压、划气泡滚压处理和远红外无接触温度检测；冷却时，调节冷却介质流量使冷却后的胶片温度控制在30℃±3℃范围内，冷却后的胶片经液压伺服定中心、CCD无接触胶片宽度检测、光电测速及光电定长后，加入垫布进行恒压力卷取，卷取时对导开的垫布由定边装置进行定边处理。
2.根据权利要求1所述的无内胎轮胎气密层(内衬层)压延制造工艺，其特征是冷却后的两层复合胶片经光电液压伺服定中心装置进行定中心处理、CCD无接触胶片宽度监测后与胎体帘布贴合，胎体帘布从带有垫布卷取的导开装置上导开，并经光电液压伺服定中心。
3.根据权利要求1所述的无内胎轮胎气密层(内衬层)压延制造工艺，其特征是恒压力卷取后的两层复合胶片置入导开装置进行胶片导开和垫布卷取，而后经光电液压伺服定中心，与经光电液压伺服定中心装置进行定中心处理、CCD无接触胶片宽度监测后的两层复合胶片进行四层胶片贴合。
全文摘要
本发明公布了一种无内胎轮胎气密层(内衬层)压延制造工艺，该工艺同时压出两层胶片，并对两层胶片分别定宽割边和同位素无接触测厚。再通过同步热贴装置将两层胶片贴合，热贴辊内通入65℃±2℃的介质。贴合后的两层复合胶片进入迷宫式冷却辊冷却，冷却后的胶片温度控制在30℃±3℃范围内，最后加入垫布进行恒压力卷取，卷取时对导开的垫布由定边装置进行定边处理。该工艺可生产具有2～4层胶片的气密层，适于生产无内胎轮胎气密层(内衬层)。
文档编号B29C43/24GK1108171SQ9411145
公开日1995年9月13日 申请日期1994年9月16日 优先权日1994年9月16日
发明者苏超 申请人:徐州橡胶机械厂