轮胎内胎垫带安装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轮胎安装机械，具体地说，是一种轮胎内胎垫带安装机。
【背景技术】
[0002]轮胎是汽车的重要部件，并且由于其属于损耗品，使其随着汽车工业的发展，轮胎的需求也随之提高，在轮胎的生产中，需要将生产出的外胎内安装内胎和垫带，常规的方式是由人工操作，这种方式用人太多，人工成本较高，由于垫带弹性较强，需要用力使其变形才能送入外胎中，劳动强度极大，并且人工加工也容易产生非常大的误差。
[0003]针对上述问题，设计了一种轮胎内胎垫带安装机(公开号:CN102887041A)，可实现机械化的内胎和垫带的安装，但是这种设备仍然存在较多不足。该型轮胎内胎垫带安装机结构过于复杂，零件众多，组装维修困难，工作时的工序动作较多，每个工序之间相互配合的要求较高，容易出现衔接失误，造成轮胎、内胎或者垫带的损坏，并且对设备的精度要求较高，难以实现长时间稳定和高效的工作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述现有设备存在的不足，设计了一种新的轮胎内胎垫带安装机。
[0005]本实用新型的轮胎内胎垫带安装机，包括机架，所述机架上安装有轮胎输送装置、扩胎口装置和填胎装置，所述扩胎口装置位于轮胎输送装置中部，所述填胎装置位于扩胎口装置上方。
[0006]优选的是，所述的轮胎输送装置包括输送机构和送胎驱动装置，所述输送机构前后间隔设置有两个，扩胎口装置位于两个输送机构之间。
[0007]所述输送机构都包括平行固装在机架左右两侧的支撑辊道。
[0008]所述输送机构的支撑辊道之间安装有送入辊道，所述送入辊道滑动安装在对应机架上，所述送胎驱动装置安装在机架上，驱动送入辊道滑动。
[0009]优选的是，所述第一输送机构位于前侧，所述第二输送机构位于后侧，第一输送机构支撑辊道之间的机架上安装有踢出气缸，所述送入辊道位于第二输送机构的支撑辊道之间。
[0010]优选的是，所述的扩胎口装置包括扩口机构和定中固定机构。
[0011]所述扩口机构包括第一支撑盘，所述第一支撑盘径向设置有多个第一导轴，所述第一导轴上都滑动安装有扒胎爪，所述第一支撑盘上安装有驱动扒胎爪滑动的扒胎驱动装置，
[0012]所述定中固定机构包括多个抱胎臂，所述抱胎臂内端安装有固定辊，所述抱胎臂都水平且滑动安装在机架上，所述机架上安装有驱动抱胎臂滑动的抱胎驱动装置。
[0013]所述扩口机构上下相对设置有两个，所述定中固定机构位于两个扩口机构之间，所述扩口机构都通过第一升降气缸安装在机架上。
[0014]所述扩口机构进一步包括升降台，所述第一支撑盘可旋转的安装在升降台上，所述升降台与对应第一升降气缸相连，所述升降台上安装有驱动第一支撑盘旋转的第一周转电机。
[0015]优选的是，所述第一支撑盘上同轴可旋转的安装有第一驱动盘，所述第一驱动盘设置有多条第一引导槽，所述第一引导槽由外端向内端逐渐靠近第一驱动盘的中心，所述扒胎爪设置的导杆都位于对应的第一引导槽中。
[0016]所述扒胎驱动装置为扒胎电机，扒胎电机通过驱动第一驱动盘旋转使扒胎爪滑动。
[0017]优选的是，所述的填胎装置包括填胎支架，所述填胎支架可升降的安装在机架上，所述填胎支架上安装有夹持机构。
[0018]所述夹持机构包括第二支撑盘，所述第二支撑盘上径向设置有多根第二导轴，所述第二导轴上都滑动安装有夹持座，所述的夹持座上都安装有夹持杆，所述第二支撑盘上安装有驱动夹持座滑动的夹持驱动装置。
[0019]所述夹持机构上下同轴设置有两个，两个夹持机构的夹持座交错设置，其中一个夹持机构通过第二升降气缸安装在填胎支架上，所述夹持杆都向下伸出填胎支架。
[0020]所述的夹持机构进一步包括转座，所述第二支撑盘可旋转的安装在转座上，其中一个夹持机构的转座固接在填胎支架上，另一个夹持机构的转座与第二升降气缸相连。
[0021]优选的是，所述第二支撑盘上同轴可旋转的安装有第二驱动盘，所述第二驱动盘设置有多条第二引导槽，所述第二引导槽由外端向内端逐渐靠近第二驱动盘的中心，所述夹持座设置的导杆都位于对应的第二引导槽中。
[0022]所述夹持驱动装置为夹持电机，夹持电机通过驱动第二驱动盘旋转使夹持座滑动。
[0023]优选的是，所述机架上可升降的安装有升降座，所述填胎支架轴接在升降座上，所述升降座与填胎支架之间安装有翻转气缸。
[0024]优选的是，所述的转座上安装有第二周转电机，所述第二周转电机驱动对应第二支撑盘旋转。
[0025]优选的是，所述扩口机构的第一支撑盘和所述夹持机构的第二支撑盘都设置有传动挡板，所述传动挡板相互配合。
[0026]本实用新型的有益效果是:本轮胎内胎垫带安装机结构相对简单，仅有一个工位就可同时进行轮胎的扩口以及内胎垫带的装入，不仅降低了工作过程中工序之间出现配合失误的概率，而且还节省了设备的占地空间，精度要求低，能够实现长时间稳定和高效的工作。
[0027]通过扒胎爪上下都对轮胎进行扩口，扩口程度更高，更加便于内胎和垫带的安装。通过夹持杆固定内胎和垫带，并通过逐渐张开将内胎和垫带送入轮胎中，内胎垫带的装入方式简单，操作速度更快。扩胎口装置、填胎装置可旋转，使轮胎和垫带能够通过离心力均匀的分布在轮胎内，保证安装效果。通过驱动盘的导槽驱动支撑盘上的扒胎爪或者夹持座运动，使一个动力装置可同时驱动多个结构运动，结构紧凑，减小了体积。夹持机构的填胎支架可翻转，便于内胎和垫带的上料。填胎装置可通过传动挡板随着扩胎口装置旋转，使填胎装置无须设置旋转的动力装置，节省了零部件，简化了结构，缩小了体积，也节省了动力能源的消耗。
【附图说明】
[0028]附图1为本轮胎内胎垫带安装机的整体结构图一。
[0029]附图2为本轮胎内胎垫带安装机的整体结构图二。
[0030]附图3为扩胎口装置的结构示意图。
[0031]附图4为扩胎口装置中扩口机构的部分结构示意图。
[0032]附图5为填胎装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
[0034]本实用新型的【具体实施方式】如下:
[0035]实施例一:
[0036]如图1至5所示，该轮胎内胎垫带安装机包括机架I，机架I上安装有轮胎输送装置
2、扩胎口装置3和填胎装置4。
[0037]扩胎口装置3位于轮胎输送装置2中部，填胎装置4位于扩胎口装置3上方。
[0038]轮胎输送装置2包括输送机构和送胎驱动装置，输送机构前后间隔设置有两个，扩胎口装置3位于两个输送机构之间。
[0039]输送机构都包括平行固装在机架I左右两侧的支撑辊道21。
[0040]输送机构的支撑辊道21之间安装有送入辊道22，送入辊道22滑动安装在对应机架I上，送胎驱动装置26安装在机架I上，驱动送入辊道22滑动。
[0041 ]扩胎口装置3包括扩口机构5和定中固定机构6。
[0042]扩口机构5包括第一支撑盘31，第一支撑盘31径向设置有多个第一导轴32，第一导