用于气溶胶分配器的挠性阻挡体的制作方法

专利名称：用于气溶胶分配器的挠性阻挡体的制作方法
本申请是1994年6月2日提交的题目为“用于气溶胶分配器的挠性阻挡体”的美国专利申请序号为08/253,143的部分继续申请，而该申请08/253,143又是1993年6月29日提交的题目为“用于气溶胶分配器的挠性阻挡体”美国专利申请序号08/084,638的部分继续申请。
背景技术：
1发明领域本发明涉及压力分配器包装件如气溶胶包装件，其中需配送的制品和压力发生介质即推进剂，通过分离而被隔离在阻挡体的相对两侧。这种气溶胶包装件通常称作“阻挡体包装件”式气溶胶包装件。
2先有技术描述先有技术的气溶胶阻挡体包装件至少有三种常用形式。在活塞式阻挡体包装件中，阻挡体为一活塞形构件，该构件在容器内相对于容器的内表面呈滑动安装。需配送的制品装在活塞的带阀一侧，而在容器内产生压力的推进剂装在活塞的相对的另一侧。1982年第二版《气溶胶手册》(Aerosol Handbook)内描述了由美国容器公司(American Can Company)以商标名称“Mira-Flo”销售的活塞式气溶胶分配器。在“Mira-Flo”分配器内，活塞裙被设计成密封贴靠在容器的侧面上以防止推进气体进入位于活塞另一侧的制品腔内。气溶胶排出阀的致动会使制品腔内的压力下降，由此使推进剂腔内的压力将活塞推向排出阀而通过排出阀排出制品。在美国专利3,022,923、3,756,476和3,929,132中描述了活塞式阻挡体包装件的一些实施例。
在第二种气溶胶阻挡体包装件中，在容器的开口上，挠性的且可折叠(collapsible)的袋体被固定在气溶胶排出阀上或被固定在容器开口的卷边上。大陆容器公司(Continental Can Company)在60年代后期推出一种称作“Sepro-Can”的气溶胶阻挡体分配器。这种“Sepro-Can”分配器具有内部塑料制品袋，该制品袋的开口被固定在容器顶部的阀的开口上。袋的侧壁沿容器的侧壁延伸并呈手风琴状褶叠，因此当袋被排空时，在容器的剩余部分中的压力的作用下，该袋向内向上折叠。在美国专利3,788,521、3,896,970和4,067,499中描述了这第二种阻挡体包装件。在第二种阻挡体包装件的一些改型结构中，将袋固定在容器的侧壁上或固定在容器的侧壁和顶部之间的接合部分上。
第三种先有技术的阻挡体包装件为一展开的杯形阻挡体，其中该阻挡体外壁的一端连接在密封凸缘上，所述外壁与容器的内壁相邻接。阻挡体内壁起初被折叠在外壁内，该内壁的一端为封闭端部。将阻挡体容纳在带阀的气溶胶容器内并封接在位于容器的侧壁和封闭底端之间的接合部分上。通过容器的带阀开口装入产品，并通过容器封闭底端上的开口装入推进剂。阀的致动降低了制品腔内的压力并且使阻挡体内壁从阻挡体的外壁内伸展出来，从而使阻挡体内壁的封闭端部向前推进，由此将制品推向排出阀。在美国专利3,109,463中描述了这第三种先有技术的阻挡体包装件。
第一种活塞式阻挡体包装件存在的问题是活塞侧裙和容器侧壁之间的密封性不理想，以致在排出产品时随之排出了推进剂，这使得推进剂渗入制品，也使得制品受到推进剂的污染。此外，显著的是气溶胶容器往往会凹陷而失去其真正的圆周形状，使得活塞在容器内不能经过不正常的形状部分而作轴向移动。
在阻挡体被固定在容器的阀上或阀的开口上的第二种阻挡体包装件中存在的问题是阻挡体以某种方式使得制品被窝留在折叠的阻挡体内而降低了从容器内排空制品的程度，这是所不希望的。
在本说明书中所述的第三种先有技术的阻挡体包装件内，展开的杯形阻挡体不能逐渐而均匀地贴着容器内壁向前移动，而往往会将制品窝留并截留在壁上或将制品窝留并截留在当阻挡体展开时在其自身中形成的凹陷部分内。为解决这类问题曾试图在阻挡体内壁的封闭端部增设一个附加的刚性活塞，或者使阻挡体的外壁以可剥离的方式贴附在容器的内壁上。一般说来，第三种阻挡体较难成形，也难以将其插入容器并且与该容器封接。
因此，很有必要采用一种用于气溶胶容器的挠性制品/推进剂阻挡体，其易于制造、装运、插入容器并与该容器封接，并且能防止流体从一个腔渗漏到另一腔内，也不会凹陷并因而妨碍制品的充分排空。
发明概述本发明涉及对第三种阻挡体包装件的改进。概括地说，本发明涉及一种用于复腔式带阀压力容器的整体式挠性的且可扩展的阻挡体，其中该阻挡体具有一定的空间形状，在将该阻挡体插入和用于复腔式带阀的压力容器之前，其具有足够的刚性以保持它的形状。该阻挡体包括一挠性的且可扩展的壁部，该壁部具有以一个有角度的弯折部分来连接的外壁部和内壁部，外壁部的自由端构成密封装置，内壁部与弯折部分相对的末端延伸到封闭阻挡体的中央活塞部分。在一优选实施例中，外壁部呈陡峭的截锥形并在其自由端构成一封接装置，内壁部被设置与外壁的内表面呈并列关系，并构成与外壁部截锥形方向相反的陡峭截锥形，从而在外壁部和内壁部之间形成一较小的锐角；内壁部与弯折部分相对的末端被中央活塞部分所封闭而形成一整体的阻挡体。此外，当阻挡体在容器内被顶部封接时，内壁部具有足够的挠性以使内壁部和所述中央活塞部分在制品压力的作用下沿轴向向下移动而大体上呈阴茎的形状。此外，内、外壁部具有足够的挠性和扩展性，因此可在制品压力的作用下向外延展以便与容器的内表面基本上贴合。当外壁部具有足够的厚度且其刚性大于内壁部时，外壁部将会继续与容器的内表面基本贴合，并且挠性的内壁部就会在推进剂压力的作用下翻入外壁部而使阻挡体大体上恢复其初始设置在容器内时的形状。此后，内壁部和中央活塞部分会沿径向向外和向上扩展以基本上排空容器内的制品。当外壁部具有较小的厚度和刚性时，内壁部和中央活塞部分在推进剂压力的作用下将会沿轴向向上移动，然后内、外壁部会紧密地挤压在一起并向上移动。在后一种情况下，至少在低粘度制品时制品大体上会从容器内排空。
由于本发明的阻挡体具有足够的刚性而可以在插入容器前保持其形状并且具有锥形外壁部，所以该阻挡体非常易于插入容器的上部。由于阻挡体具有锥形的内、外壁部，所以该阻挡体可与相同的阻挡体套叠起来以便于装运并可节省运费。此外，所述套叠也便于用迅速、简便的机械将套叠的阻挡体顺序地装入容器中。
在本发明的一个优选构形中，外壁部比内壁部厚且外壁部的刚性比内壁部好；而内壁部的长度稍短于外壁部；封接装置为沿径向延伸的凸缘，其作为容器侧壁顶部和容器顶盖之间的垫圈。中央活塞部分也可厚于内壁部。
阻挡体的最合适的材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在阻挡体的渗透性成为关键问题的场合，本发明的阻挡体可采用整体复层结构。这种复层结构构成的材料和制造对于本领域的人来说是众所周知的。一般说来，在三层结构中，内层材料用来防止推进剂和产品透过材料而外层对推进剂和制品不起化学作用。
附图简述

图1为本发明阻挡体一个实施例的纵向剖面图。
图2为安装在空的气溶胶容器内的图1阻挡体的纵向剖面图，其中概略示出容器顶部的开口而未示出气溶胶阀。
图3为在将制品装入容器后但尚未将推进剂装入容器之前的位置时，本发明的阻挡体在气溶胶容器内的示意图。
图4为在将制品部分地从容器内排出后，本发明的阻挡体在气溶胶容器内的示意图。
图5为在进一步排出制品并且阻挡体翻转成为其在气溶胶容器内的初始形状之后，本发明的阻挡体的示意图，并以虚线示出制品全部排出后的状态。
图6为本发明的复层阻挡体的局部剖面图。
图7示出本发明阻挡体套叠的情况。
图8为利用塑料薄板制造本发明的阻挡体包装件时几个步骤的简图。
图9为本发明阻挡体包装件的热成形设备的简图。
发明详述参照附图，图1示出整体式阻挡体10，在其初始形成时，所述阻挡体具有壁11，该壁包括由弯折部分15连接的挠性可扩展的外壁部12和挠性可扩展的内壁部14，外壁部12的一端连接着密封凸缘16。在内壁部14的末端18，中央活塞部分20向内延伸而封闭该阻挡体。应当指出，外壁部12具有从密封凸缘16延伸到弯折部分15的陡峭的截锥体，而内壁部14具有从弯折部分15延伸到中央活塞部分20的与外壁部12方向相反的陡峭的截锥体。
带密封凸缘16的外壁部12具有足够的厚度和刚性以使阻挡体具有一定的空间形状，这样阻挡体是独立式的并易于插入容器。
已经发现，用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的且具有以下尺寸的阻挡体可令人满意地用作压力容器内的阻挡体密封凸缘厚度0.007″外壁部厚度从临近凸缘处的0.007″减薄到弯折部分处的0.004″内壁部厚度从临近弯折部分处的0.004″减薄到临近中央活塞部分处的0.002″中央活塞部分在内壁部和中央活塞部分的连接处为0.002″，并且在上述的连接区内迅速增加到0.004″，以及在活塞的中央部分加厚到0.007″外壁部长度
内壁部长度
使用上述PET阻挡体的容器为202×509的直边罐式容器，其直径为
而长度为
阻挡体内、外壁部14、12各具有1°的锥度以形成在内外壁部14、12之间呈2°夹角的弯折部分15。可以相信，各内、外壁部的锥度为3°时可取得令人满意的效果。上述阻挡体的中央活塞部分具有如图1所示的形状，其中活塞周边的末端18的厚度为0.188″、其半径为0.063″。上述阻挡体的密封凸缘16与外壁部12的过渡半径为0.078″。
图2示出插入带阀压力容器中的阻挡体10，容器总体用22表示，该容器具有内壁表面23，阻挡体通过密封凸缘16借助于该凸缘16的适当的卷边而被永久地固定在容器22上，该凸缘16的卷边位于由容器22的侧壁上端25形成的连接件和容器22的顶盖27的周边之间。已经发观，本发明的阻挡体包装件特别适用于一般称作“边缘内弯”式的容器，但这并不限制适用于本发明阻挡体的(气溶胶)压力容器的类型。在封闭底部26上设有用以引入推进剂的可密封的开口28。在压力容器22的开口29内以本领域技术人员熟知的方式安装了人工操作的阀(未示出)。
如图2所示，阻挡体10将容器22的内部分隔成为复腔压力容器；上腔33用以装入需配送的制品，下腔35用以装入推进剂。一般说来，容器制造厂会将阻挡体10插入容器22内，并如上所述地将其与容器封接起来。然后，填充器将制品和推进剂分别装入腔33、35内。
在密封了位于容器22顶部和容器22上部侧壁之间的凸缘16后，将制品装入制品腔33内以使阻挡体10在容器22内充分向下伸展，从而大体上贴合在容器22的内表面23上，如图3所示。在将制品充入容器的过程中，需要设置一个在推进剂腔和/或制品腔内排出空气的装置。在将推进剂装入推进剂腔35内之后，容器就可容易地通过致动安装在容器开口29内的气溶胶阀而排出制品。
图2示出将阻挡体10装到容器22上的结构。图2示出具有从外壁部12伸出的端部凸缘16的阻挡体包装件10。该凸缘16紧密地配合在凸缘25和27之间。采用本领域人员所熟知的技术，将凸缘25、27和16卷向侧壁12而形成卷边接缝。密封凸缘16的厚度和长度取决于卷边接缝的要求，这随着容器和卷边设备的类型而异。密封凸缘16可厚于邻接的外壁部12。密封凸缘16在将阻挡体封接在容器底座上时可起到密封垫圈的作用。如果需要，可在需卷边接合的构件上施加粘合剂。
图3示出在将制品装入容器后的短时间内处于初始位置的阻挡体。在连续地或间歇地致动安装在压力容器顶部开口内的阀门时，由于制品腔33内的压力下降而推进剂腔35内的压力较大，从而开始使阻挡体10的内壁14翻入外壁12内，并由此推动制品通过容器的排出阀，使得制品从容器内排出。当从容器22内排出制品时，随着阻挡体的翻转，内壁部14和中央活塞部分20沿轴向向着气溶胶排出阀移动，如图4所示。
如果外壁部12从端部凸缘16到弯折部分15的整个部分具有足够的厚度，则在图4和5所示的排放制品的整个过程中，外壁部会继续基本上贴合在容器壁的内表面23上。接着，阻挡体大体上恢复到其初始形状，如图5所示，然后内壁部14和中央活塞部分20向图5中虚线所示的形状作径向和轴向扩展，以使得大体上将制品从容器中全部排空。为获得这种作用，外壁部12的厚度可能需要基本上大于以上所述0.007″的厚度；并不希望作任何的限制，从凸缘16到弯折部分15的这个厚度可以是约为0.020″～0.025″，或者是足以使内壁部如图5所示完全翻入外壁部内的厚度。采用这种较厚的外壁部，就可将更粘的制品从容器中充分排空而无显著的窝留现象。这里，内壁部仍然是薄的并具有挠性。
如果外壁部12的厚度大约为0.007″，从图4到几乎全部排空制品的过渡将会导致内、外壁部14、12向内紧密地挤压在一起并向上移动。在这种情况下，采用水作为模拟制品，经过试验可实现大体上排空制品而无显著的窝留现象。但在采用较粘的制品时，就需要采用更厚的外壁部12以获得制品的完全排空而无窝留现象。
已经看到，当外壁部12具有足够的厚度时，内壁部14的截锥形结构使内壁部14沿轴向方向逐渐地翻入外壁部12，使得制品逐渐地向排出阀前进并且使窝留或截留制品的现象尽可能减至最小。
外壁部的锥度使本发明的阻挡体易于插入压力容器内。内、外壁部都带有的较小角度的锥度还可最大限度地套叠阻挡体，以便于将阻挡体从制造现场装运到容器制造现场并减少运费。在容器制造现场，套叠的阻挡体叠层便于将其快速而顺序地送入容器中。各套叠的阻挡体可在容器壳体内的初始真空的作用下被从其阻挡体叠层中推入相应的容器内，各阻挡体在它被插入相应的容器时就脱离了真空状态；也可用空气将各套叠的阻挡体从阻挡体叠层中吹入相应的容器内。随即将下一个容器壳体送到套叠的阻挡体叠层下，继续对下一个容器和阻挡体作重复的操作。不断地将容器顺序地送到套叠的阻挡体叠层下，通过这种套叠就可获得高速且简便的供送操作。
为了克服现有技术的分配器中存在的推进剂和/或制品渗透通过阻挡体的问题，本发明的挠性阻挡体可任选地采用复层材料来制造。图6示出包括为防止推进剂和制品的渗透而设计的内层102的壁结构。内层102夹在外层104和106之间，外层对与其接触的推进剂或制品不起化学作用。可任选地采用粘结层108和110，或者也可通过加热或其他方式使内、外层102、104、106熔合在一起。在一个实施例中，内层102为气体阻挡层，外层104、106为水性或有机流体阻挡层。气体阻挡层可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、亚乙基乙烯醇、聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、玻璃纸或其他类似合适的材料。外层可采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(特别是高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚丁烷、烯烃离子聚合物(surlyn ionomev)、丁基橡胶、聚偏二氯乙烯、聚三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚氟乙烯或其他类似合适的材料。亚乙基乙烯醇和聚乙烯醇是优选的气体阻挡层材料，高密度聚乙烯是优选的水性或有机流体阻挡层材料。
本领域已知的任何一种推进剂可用于分配器和本发明的挠性阻挡体中。本发明的阻挡体与无阻挡体包装件气溶胶系统和某些采用压缩气体的阻挡体包装件系统相比要求更少量的液化推进剂，因而可经济有效地采用较昂贵的推进剂。本发明的系统将尽可能最大量地将制品从给定的容器中配送出去。
如前所述，本发明的阻挡体采用一般被称作热成形的成形方法就可制成。一般说来，利用塑料薄板通过制造塑料成形体的热成形技术是众所周知的。这种普通技术的特定改进可用于热成形工艺以形成某种特定的形状。图8示意出制造本发明的阻挡体包装件的几个步骤。在步骤1中，塑料薄板例如厚度为0.025″的PET经过干燥加热区(加热炉)以达到250°-330°F的成形温度。最好使PET处于285°-300°F，即避免250°-330°范围内的极限温度。已发现适用于形成阻挡体包装件的PET材料是双轴取向的并适于作深拉热成形。
本发明的阻挡体包装件为深拉件，因而易于产生“网纹”现象，也就是在模型底部和阻挡体侧壁上会形成过量材料的皱褶。当“网纹”成为关键问题时，认真控制塑料薄板材料的温度是至关重要的。此外，在控制温度并防止温度超过塑料薄板材料变形温度的情况下，塑性材料会保持一定程度的塑性记忆，这种塑性记忆有助于预防或消除“网纹”现象。
在步骤2中，将预热的PET薄板移动到成形工作台(热成形机)，PET薄板在此利用一“助顶塞”作预伸展以便于初步成形阻挡体包装件的内壁部和活塞部分，并利用一“环”部分成形外壁部。如图9所示，该“环”有助于防止“网纹”现象。“助顶塞”和“环”被安装在热成形机的上部可动模板(顶基板)上，直接位于装有模型的下部可动模板(基板)的对面。在将加热的塑料薄板装在上下模板之间后，就开始成形操作，即可通过彼此相对地移动模板而将加热的薄板夹在中间。在移动模板而直到使其最后相互接触的过程中，“助顶塞”和“环”将薄板压延进入模型的内腔并围绕着该模型的内腔表面，使得加热的PET薄板在连接内、外壁部的弯折部分和“环”的底部处与该模型贴合并接触。该“环”将PET塑料薄板压在热成形机的基板上，使得在模腔周围形成环形密封。在形成该密封后，在模型中产生真空而将PET塑料薄板拉伸到模型表面上，从而完成PET塑料薄板的最后成形。
覆盖有特氟纶的铝制导热模型是用水冷却的，“助顶塞”和“环”为覆盖有毡的细纹木制件，以避免划伤和粘住成形件。
经过足够的冷却后，上下模板被分离而将成形的塑料薄板传送到修整工作台(步骤3)，在此，用切割模具修整成形件。再将成形件排出到堆垛器上，并将在密封凸缘处修整下来的残余边料碾碎以便在塑料薄板的挤压工序中回收再生。
应当相信，在对需热成形的塑料薄板的挤压过程中，塑料的双轴取向降低了阻挡体材料的渗透性。
如前所述，为了制造从端部凸缘16到弯折部分15的具有较厚外壁部12的阻挡体，需要借助于利用具有适当构形的可控制的型坯进行“吹塑法”。这种制造技术对于本领域的技术人员来说是完全可以做到的。
以上就本发明的优选实施例和附图作了具体说明，可以理解，对于本领域的技术人员来说，可作出前述的及其他形式的具体的改进而并不脱离本发明的精神和范围，本发明只受附属权利要求范围的限制。
权利要求
1.一种未装入推进剂和制品的适用于制品的加压配送的分配器，它包括一个容器，该容器具有底部、侧壁、顶部、一个位于所述顶部的用于安装一个可由外部致动的阀装置的开口、以及一个在所述底部用以将推进剂装入所述容器内的可封闭的开口；一个可由外部致动的阀装置，它穿过所述顶部开口，用以从所述容器内配送制品；一个整体式挠性的且可扩展的阻挡体，它封接在所述容器的侧壁和顶部之间，用以在所述阻挡体的上方形成一个第一区以使制品与所述阀装置保持流体连通，并且在所述阻挡体的下方形成一个第二区以使推进剂与所述第一区始终无流体连通；具有特定空间形状的所述阻挡体，它具有一个端部密封装置、一个挠性的且可扩展的壁部以及一个中央活塞部分，所述密封装置、壁部和活塞部分形成一个具有足够刚性的空间整体结构以便于在插入所述容器之前和插入时保持其形状；所述挠性的且可扩展的壁部，它具有彼此隔开的而且由一弯折部分相连接的一个内壁部和一个外壁部；从端部密封装置延伸至弯折部分的所述外壁部，以及从弯折部分沿外壁部的内表面延伸的所述内壁部；所述中央活塞部分，该中央活塞部分被连接到并穿过由内壁部的周边所限定的区域，以便于封闭并形成整体式阻挡体；具有足够挠性的所述内壁部，以使所述内壁部和所述中央活塞部分在容器内沿轴向移动。
2.按照权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述外壁部具有从端部密封装置延伸到弯折部分的陡峭截锥体，所述外壁部和弯折部分的尺寸使得阻挡体在其插入容器时与容器的内侧表面形成一初始间隔；所述内壁部为位于外壁部内的并从弯折部分延伸的相反方向的陡峭截锥体。
3.按照权利要求1所述的分配器，其特征在于，外壁部和内壁部在弯折部分形成一锐角端部。
4.按照权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述整体式阻挡体是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成的。
5.按照权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述内壁部从顶部到底部的尺寸稍小于所述外壁部。
6.按照权利要求1所述的分配器，其特征在于，至少一部分所述中央活塞部分的厚度和刚性大于所述内壁部。
7.按照权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述端部密封装置为一从外壁部向外延伸的凸缘。
8.按照权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述中央活塞部分的外侧周边以与所述内壁部形成一个基本角度的方式从该内壁部露出。
9.按照权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述阻挡体为复层体，内层对制品和推进剂的输送无渗透性，外层对与其所接触的制品或推进剂不起化学作用。
10.按照权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述整体式阻挡体是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成的。
11.按照权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述整体式阻挡体与其他相同的阻挡体基本上可充分地套叠起来，各阻挡体的截锥形内、外壁部和其间的弯折部分可与其他相同阻挡体的相应部分套叠起来。
12.按照权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述中央活塞部分是挠性的且可扩展的。
13.按照权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述内壁部从顶部到底部的尺寸稍小于所述外壁部。
14.按照权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述外壁部的厚度和刚性大于所述内壁部。
15.按照权利要求2所述的分配器，其特征在于，至少一部分所述中央活塞部分的厚度和刚性大于所述内壁部。
16.按照权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述端部密封装置为一从外壁部向外延伸的凸缘。
17.按照权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述中央活塞部分的外侧周边以与所述内壁部成一个基本角度的方式而与该内壁部连接。
18.按照权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述阻挡体为复层体，内层对制品和推进剂的输送无渗透性，外层对与其所接触的制品或推进剂不起化学作用。
全文摘要
一种分配器，它包括带阀的气溶胶容器(22)和整体式挠性阻挡体(10)，该阻挡体具有一端为密封凸缘(16)的外壁部(12)。密封凸缘(16)在容器(22)的顶部和侧壁部分(27、25)之间与容器接合，阻挡体的内壁部(14)通过一弯折部分(15)与外壁部(12)连接。从内壁部(14)的与弯折部分(15)相对的末端露出中央活塞部分(20)。阻挡体(10)具有足够的厚度和刚性使其在装入压力容器(22)之前呈现独立的形状。当将阻挡体(10)初始插入容器(22)内时，内、外壁部(14、12)为彼此构成一锐角的方向相反的两截锥体。外壁部(12)的厚度和刚性大于内壁部(14)。阻挡体(10)与相同的阻挡体(10)可套叠起来。
文档编号B29C51/04GK1157603SQ95194955
公开日1997年8月20日 申请日期1995年7月19日 优先权日1994年7月19日
发明者罗伯特·亨利·阿普拉纳尔普 申请人:罗伯特·亨利·阿普拉纳尔普