专利名称：隔音膜模压金属膜装置及隔音膜模压方法
技术领域：
本发明涉及一种隔音膜模压模具以及一种隔音膜生产方法。本发明特别涉及一种隔音膜模压模具和一种用冷却介质冷却的隔音膜生产方法。
过去，用纸做隔音膜材料。但是，为了改进隔音材料性能，并且提供更广泛的设计选择，包括颜色方面的选择，现在广泛使用合成树脂材料注射模压成隔音膜。
通常，使用直接浇注型，或所谓常温浇注金属模注射模压制成这些隔音膜。常温浇注是一种固化留在浇口内的合成树脂，再将它与压制产品一起从注射模压金属膜具中取出的技术。由于留在浇口中的部分呈固态，在下一生产工序中可以将隔音膜作为压制产品取出。
注射模压包括以下步骤测量合成树脂材料量；注入熔化的树脂材料；加压；冷却注入的树脂材料；从金属模具中取出或推出；和从注射模压装置中取出。得到的产品包括在浇口固化的部份，用加压的办法除去该部份，使完成后的隔音膜呈锥形等形状。
顺便要说明，与平常的合成树脂产品相比较，隔音膜的厚度非常薄，所以需要使用不容易固化的树脂材料。换句话说，为了完全充满金属模具的模腔内，合成树脂材料应具有高流动性，因为为了与隔膜形状相匹配，模腔非常窄。
因此，注入模腔里的合成树脂要很长时间才能固化，模压流程(一个周期)被延长了，降低了生产效率，从而增加了生产成本。
模压流程延长的原因之一是使用了常温浇注。大部份模压时间被用来冷却留在浇口里的合成树脂。
还可以考虑使用，例如，无须常温浇注而使用热浇注型进行模压。但是，如上所述，隔音膜非常薄，因此，大大增加了模压压力。实际上，现有的注射模压装置不能承受此种压力。
因此，本发明的目的是提供一种可以解决上述问题的隔音膜模压金属模。
本发明的另一目的是提供一种解决上述问题的隔音膜模压方法。
根据本发明，一种隔音膜模压金属模包括一个固定模部份，一个活动模部份和一个冷却部份。活动模部份可相对固定模部分活动，并与固定模部分一起根据隔音膜的形状形成一个模腔。呈熔化状的树脂材料通过一个浇口注入到模腔。冷却部份在浇口附近。
根据本发明，一种隔音膜生产方法包括将熔化的树脂材料通过浇口部分注入根据隔音膜的形状形成的模腔里；为了固化浇口部分里的树脂，冷却浇口部份；和从模具里取出压制产品。
图1是根据本发明的一个实施例制成的注射模压金属模具剖面图。
图2是另一浇道套实施例的剖面图。
图3是图2中浇道套的仰视图。
图4是有常温浇口的产品的平面图。
图5是图4中有常温浇口的产品的侧视图。
图6是压制的隔音膜外形的平面图。
图7是图6中所压制的隔音膜的侧视图。
以下是根据本发明制成的隔音膜模压金属模和隔音膜生产方法实施例的说明。
图1是根据本发明的一个实施例制成的隔音膜注射模压金属模装置。它包括一个固定模部份1和一个活动模部份2。为了压制隔音膜，将合成树脂材料注入固定模部份1和活动模部份2形成的模腔3中。
模腔3呈所谓锥形(锥形或截头圆锥)。因为扬声器、耳机和麦克风里使用的隔音膜应该非常薄，所以模腔3的空间非常窄。
固定模部份1包括一个固定膜1c，该固定膜用多个螺栓4通过侧面支承板1b牢固地装到固定的侧安装面板1a上。该固定模1c有一个用来限定模腔3的圆锥形凹槽，凹槽的底部与下面要讲到的浇道套6相通。
与固定模部份1相似，活动模部份2包括一个活动模2c，该活动模用多个螺栓5通过一个活动侧面支承板26牢固地装在一个活动的侧安装板2a上。活动模2c有一个用来限定模腔3的圆锥形凸起，从该圆锥形的顶点伸出一个下面要讲到的推出杆8。当从后面要讲到的浇道套6往模腔3注入熔化的合成树脂材料时，靠预定的紧固压力使活动模部份2固定到图1中与固定模部份1相对应的位置，待模腔3和浇道套6中的合成树脂固化后，从固定模部份1上取下活动模部份2，使隔膜可以作为产品从该模具装置中取出。
如图3所示，在与活动模2c上形成的圆锥形凸起的空间形状相一致的固定模1c上形成的锥形凹槽限定了模腔3。
浇道套6位于固定模1c上圆锥形凹槽底部的中心，与之相反，推出杆8位于活动模部份2圆锥形凸起的中心。
浇道套6有一个球形支座部份6a，它将位于供应熔化的合成树脂材料的圆柱体端部的喷嘴固定到支座里，这样靠预定的压力，熔化的合成树脂通过浇道套6注入模腔3。在本实施例中，使用所谓直接浇注方法，压模后留在浇道套6中的合成树脂变成常温浇口。
推出杆8用于从金属模中取出产品。压模完成后，将活动模部份2朝离开固定模部份1的方向移动。打开注射模压金属模后，图1中的盘簧7朝上弹出推出杆8，使之从截头圆锥凸起的端部伸出。推出杆8的端部将隔音膜产品推出，将它从活动模2c中取出。推出杆8和浇道套6之间有一个衬垫13。
以上所述为注射模压金属模装置的基本结构。根据本发明，在该装置上安装一用于冷却作为浇口部份的浇道套的冷却机构，以加速浇口部份的冷却。
通常，注射模压金属模装置有靠流动介质，如温水流动，调整(冷却)金属模温度的结构，使金属模保持预定温度。但是，在本发明中，冷却结构仅用于冷却浇口部份。
如图1所示，浇道套6周边表面上形成的螺旋槽9构成冷却机构，冷却介质从其中流过从而将浇道套6的一部分变成浇口部分。
固定模部份1的固定的侧面支承板1b有冷却介质输入管10和与浇道套6的槽9相通的冷却介质排放管11。从泵(未描述)或类似装置流出的冷却介质通过输入管10流经浇道套6上的槽9从排放管11排出。例如，可以在排放管11端部装一个促进冷却液流动的抽水装置。
如上所述，这里浇道套6通过衬垫12和13与固定的侧面支承板1b的凹槽1b1以及推出杆8相配合，因此可以防止流过浇道套6槽9的冷却介质漏入固定模部份1和模腔3。
冷却介质用来将浇道套6里的合成树脂材料冷却为浇口部分，冷却介质的温度值低于金属模的温度。考虑到冷却效果，冷却介质温度调到15℃或低于15℃时比较有效，在这种温度下浇道套6里的合成树脂可以在短时间内固化。
温度越低，冷却介质的效果会越好，但是如果温度过低，会引起模装置里产生雾化。为了连续进行压制产品的隔音膜注射模压，冷却介质的温度可以调到不会引起模装置里雾化的最低温度。因此，应该根据注射模压条件调整冷却介质温度，得到不引起模装置里雾化的最佳冷却效果。
冷却介质可以是水或各种溶剂。例如，当温度调到0℃或0℃以下，可以使用水和酒精的混合物。但是，考虑到处理过程的难易及成本，水是更合适的冷却介质。考虑到各种实验结果，最好将作为冷却介质的水的温度调到0-15℃。
用泵(未描述)将作为冷却介质的水从冷却介质输入管10输入，流经浇道套6槽9，到达冷却介质排放管11，从而冷却作为口部份的浇道套6，使浇道套里的合成树脂在短时间里固化。因此，可以缩短模压流程，即从注入树脂，模分离，和取出产品一个周期所需要的时间。
应当指出，浇道套6可以是不同于图1中的形状。例如，对于如图2和图3中所示的短浇道套21，在浇道套21周边表面上形成一个环形槽22代替螺旋槽就足够了。这就足以得到足够的冷却效果了。图2中有一个与图1中浇道套形状相同的浇道套21，除了浇道套21有一个注口23和一个带螺丝孔25的凸缘部份24，固定螺钉通过螺丝孔25插入固定的侧面支承板16的槽161中。
下面要介绍使用图1中注射模压金属模的隔音膜模压方法。
为了压制隔音膜产品，首先将活动模部份2与固定模部份1配合接触，关紧装置。从与浇道套6支座部份6a配合接触的圆柱体(未描述)注入熔化的合成树脂材料，如聚丙烯。在这一过程中，将模装置控制在预定温度。将熔化的聚丙烯树脂材料从圆柱体(未描述)端部的喷嘴输入注射模压金属模装置，使之通过浇道套6进入模腔3。在此过程中，作为冷却介质的水从冷却介质输入管10流入，经过浇道套6的槽9到达冷却介质排放管11，从而冷却作为浇口部份的浇道套6。
然后，从固定模部份1上取下活动模部份2，打开模装置，用推出杆8从活动模部份2里取出隔膜产品。如图4和图5中所示，产品在此阶段为中心留有常温浇口32的所谓圆锥形隔音膜31。
取出压制好的隔音膜31后，该常温浇口被收紧，在此阶段该常温浇口32呈固态。如上所述，根据本发明，冷却介质流过注射模压金属模装置常温浇口32的相应部份，即浇道套6周围部份，大大缩短了冷却并固化浇道套6里合成树脂的时间。模压隔音膜31时，固化常温浇口32所需要的时间决定了模压流程，减少固化浇道套6里合成树脂材料所需要的时间大大改进了模压流程。
给从注射模压金属模装置中取出的形状如图4和图5中所示的产品加压，冲掉包括常温浇口32的产品中心部份，得到如图6和图7中所示的圆锥形隔音膜。
下面介绍根据上述本发明实际进行隔音膜注射模压的具体实验。实验1使用如图1所示的注射模压装置压模直径16cm的圆锥形扬音器隔膜。该注射模压使用含无机增强剂的聚丙烯树脂作合成树脂材料。
在250℃模压温度下进行注射模压，将带固定模部份和活动模部份的模压装置的温度调到40℃。将作为冷却介质的水的温度调到15℃。用机器人或工人手工夹持住常温浇口，取出得到的产品。
冷却浇道套部份，直到可以取出常温口，并且使之不变形所需要的时间为8秒钟，模压流程，即，从测量含无机增强剂的聚丙烯到达模压装置打开和夹持常温浇口取出产品所需要的时间约为12秒钟。对比例1用与实验1同样的方法进行注射模压，但不用水对浇道套进行任何积极的冷却。与实验1相似，直接夹持常温口从模压装置中取出产品。
模压后固化常温浇口以便可以夹持该浇口所需时间约18秒钟，模压流程为22秒钟。实验2如实验1，进行注射模压的同时积极冷却浇道套，用带有一个装在机器人上的抽吸机构抽吸夹持产品的周边，即构成作为产品的隔音膜上的一部分，从模压装置中取出产品。
在该实施例中，由于不是由机器人直接夹持常温浇口，该常温浇口部份的固化程度使其重量不会发生变化时，就可以从常温浇口部份已固化的模压装置中取出产品。因此，用水冷却浇道套的时间为5秒钟，模压流程，即从测量上述聚丙烯到打开模压装置并通过抽吸夹持从模压装置取出产品的时间约为9秒钟。对比例2
在与实验2相同的条件下进行注射模压，但不对浇道套6进行冷却，并且用抽气夹持的方法从模压装置里取出产品。
结果，使常温浇口部份重量不会改变的时间约为15秒钟。
从上述实验结果中可以清楚地看出，在注射模压装置中用冷却机构冷却浇道套可以将模压流程从对比例中的19-22秒减少到9-12秒，因而可以提高工作效率两倍。
从上述对比中还可以清楚地看出，根据本发明可以大大减少冷却很难固化的作为浇口部份的浇道套里的合成树脂的时间。这可以促进加快模压流程。
因此，可以提高隔音膜生产效率，减少生产成本。
应该注意，可以在发明范围内对本发明做各种改变。
权利要求
1.一种隔音膜模压金属模装置包括一个固定模部分；一个活动模部分，它与上述固定模部分一起限定与隔音膜形状相应的模腔；一个使熔化的树脂材料注入上述模腔的浇口部份；位于上述浇口部份附近的冷却装置。
2.一种如权利要求1中所述的隔音膜金属模装置，其特征在于上述冷却装置有一个环绕上述固定模部分中浇口部份的流动道，冷却上述浇口部份时冷却介质可以流过该流动道。
3.一种如权利要求2中所述的隔音膜模压金属膜装置，其特征在于上述浇口部份有一个将熔化的树脂注射到上述模腔里的浇道套，该浇道套外周边上有一个供上述冷却介质流动的槽。
4.一种如权利要求3中所述的隔音膜模压金属模装置，其特征在于该装置在上述浇道套和上述固定模部份之间还有一个衬垫。
5.一种如权利要求4中所述的隔音膜模压金属模装置，其特征在于上述活动模部份有一个推出机构，在上述浇道套和上述推出机构之间有一个衬垫。
6.一种隔音膜生产方法包括将合成树脂材料注入用金属模根据隔音膜的形状限定的模腔里；用冷却介质冷却浇口部份，使树脂在浇口部份固化；从上述金属模里取出压制产品。
7.一种如权利要求6中所述的隔音膜生产方法，其特征在于所述冷却介质的温度为15℃或低于15℃。
8.一种如权利要求6中所述的隔音膜生产方法，上述方法还包括从上述金属模中取出的产品上切掉包括常温浇口在内的一部份。
全文摘要
一种隔音膜生产方法包括:将熔化的合成树脂材料通过浇道套注入由注射模压金属模根据隔音膜形状限定的模腔里;用冷却介质,如水,冷却浇道套,固化浇道套里的树脂;从金属模里取出产品,用加压的方法从产品上切掉包括常温口在内的部分。
文档编号B29C45/73GK1202789SQ9810947
公开日1998年12月23日 申请日期1998年4月15日 优先权日1997年4月15日
发明者户仓邦彦, 瓜生胜 申请人:索尼公司