专利名称：多轴式塑胶弯管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型是与弯管机械有关，尤其是指一种多轴式塑胶弯管成型机。
常知的用以弯曲塑胶管的弯管成型机，如新型第84205248号“塑胶管自动弯管成型机”及第84212230号“自动弯管机”等专利前案所揭示的，不是一次仅可弯制一弯管，导致生产效率无法提高，即是虽可同时弯折多数塑胶管，其是以多组公、母模具相对配合而完成，使得其整体构件较为复杂，因而提高了设备的制造成本。
本实用新型的主要目的即在提供一种多轴式塑胶弯管成型机，其借着一连续轴装置的设计，可配合供多数塑胶管设置的承置单元，而可以一简易式的圆筒供多数塑胶管同时沿其表面弧度弯曲，以使其构件不仅精简，且制造效率甚佳。
因此，为达成前述的目的，本实用新型是提供一种多轴式塑胶弯管成型机，包含一机架；一成形机构，可移动地设于该机架上；一加热机构，可移动地设于该机架上；一驱动机构，设于该机架上；其特征在于更包含有一连续轴装置，置于该机架上，包含若干并列的转轴，各该相邻的转轴并借着其上所设的一齿部啮合在一起；一承置单元，包含若干承置件，各该承置件是连接于各该转轴一端，用以供塑胶管置于其上。
本实用新型弯管成型机10的特征在于1、由于该连续轴装置16具备多数并联的转轴，使运作时仅须驱动一转轴即可带动其余转轴，借着此等并联的设计，可供多数承置件设置于各转轴上，使可于一循环制程中制造大量的塑胶弯管。
2、此外，若需弯曲不同口径的塑胶管时，仅须更换不同外径的承置件，即可供适合的塑胶管置于其上以进行弯曲，借以使本实用新型更具有使用上的弹性。
3、由于各该成形机构13、加热机构14及连续轴装置16是分别受该控制装置44及一驱动单元46控制而可自动地运作，不须以人工方式操作，更可提高该弯管成型机10的生产效率。
4、由于本实用新型的成形模36是承置于该架体32顶端，因此，欲将塑胶管弯曲为不同的弧度，而更换不同外径的成形模36时，仅需松开该螺栓37，即可轻易地将成形模36自机架12顶端取出而更换。
必须说明的是，本实用新型该驱动机构15的油压系统及电路系统是可连接至一控制箱(图中未示)，以借着该控制箱启动，再者，该驱动机构15的适当位置可设置若干微动开关，借以控制各构件的启动、停止时间；而控制箱及微动开关的电路配置是属常知技术，此处即不再赘述。
综上所述，本实用新型所提供的一种多轴式塑胶弯管成型机，其借着该连续轴装置的设计，而可设置该具多数承置部的承置单元，使可于一制程中同时弯折多数塑胶管，其不仅构造精简，且生产效率佳。
图1为本实用新型一较佳实施例的前视图。
图2为本实用新型一较佳实施例的俯视图。
图3为本实用新型一较佳实施例的运作示意图，显示加热器加热塑胶管的状态。
图4为本实用新型一较佳实施例的运作示意图，显示塑胶管弯折的状态。
现结合以上附图，进一步说明本实用新型的较佳具体实施例。
首先，请参阅
图1及图2，本实用新型一较佳实施例的弯管成型机10，是包含有一机架12、其上设有用以弯曲塑胶管的一成形机构13、用以加热塑胶管以便于弯曲的一加热机构14、用以驱动该成形机构13及加热机构14的一驱动机构15，一连续轴装置16，架设于该机架12顶端所设的二杆架22上，及用以带动承置塑胶管的一承置单元17。
该成形机构13，是包含一压制单元24及一模具单元26；该压制单元24，具有一板体28，锁置于该连续轴装置16顶侧，一压杆30，位于该板体28底侧；该模具单元26，具有一U型架体32，位于该机架12底侧所设的一可活动的承架34上，一成形模36，呈圆柱状，以其二端承置于该架体32顶端，并以一螺栓37。
该加热机构14，是常知的加热设备，包含一加热器38及与该加热器38连接的电气设备(图中未示)；该驱动机构15，包含一控制装置44及一驱动单元46；该控制装置44，是一油压设备，包含若干油压缸等构件，各油压缸分别与各该压杆30、架体32、承架34及加热器38，以及该连续轴装置16连接，用以使各该压杆30、架体32及加热器38可上下移动，使该承架34及连续轴装置16可在机架12上水平移动；该驱动单元46，置于该机架12上，包含常知的马达、减速机、链条等传动构件，此处不另再赘述，用以驱动该连续轴装置16；该连续轴装置16，具一中空框架48，该框架48是架设于该二杆架22上，并可受油压缸推动，其二相对侧并对应穿设有一多数容口(图中未示)，用以供多数转轴50相互平行地置于其内，各该转轴50位于该框架48内侧的部位并分别环设有一齿部52，各该相邻的齿部52是啮合在一起，以使各该转轴50构成连动关系；该第二驱动单元46是以链条连接一外侧转轴50，以可借着该转轴50驱动其余转轴50；该承置单元17，包含一脱料架51，穿置于该框架48前侧，其上并设有多数穿孔(图中未示)，多数承置件54，分别具有一中空结合座56，固设于各该转轴50一端，一承置部58，是适当长度及外径的螺旋弹簧，紧塞于该结合座56内，各该承置件54的外径是小于各该穿孔内径；此外，该弯管成型机10更包含有一冷却装置，包含有冷却液箱及帮浦等构件(图中未示)，一输送管60，延伸至该压杆30一侧，用以传送冷却液，其上并设有多数喷射口(图中未示)对应各该承置部58，用以借其喷出冷却液，以冷却受热的塑胶管；另一连续轴装置18，置于该机架12右端与该连续轴装置16相对，其各转轴62对应各该承置件54的一端并分别设有一穿置件64；借着上述各该构件的构成，使用时，如图3所示，该连续轴装置16是先受油压缸朝前推动，使该脱料架51抵接于该框架48前侧，再将塑胶管置于各该承置件54与穿置件64之间；继而启动该驱动单元46，使各该转轴50转动，则塑胶管即可受各该承置件54带动而旋转；复该承架34可受油压缸推动而朝前移动至定位，则该加热器38可受油压缸朝上推出，使其所散发的热量加热各塑胶管；请参阅图4所示，当该加热器38加热预定时间后即下降，而该承架34及连续轴装置16可反向回移至适当位置，各该承置件54亦停止转动，该架体32则受油压缸朝上推动，用以使该成形模36抵接于各塑胶管底侧，此时，该压杆30可受油压缸推至抵压于各塑胶管外端的位置；因此，各该软化的塑胶管由于受持续下移的压杆30压制，可沿该成形模36的表面弧度弯曲，而塑胶管弯曲时，由于内侧具有弹性承置部58的撑抵，使得塑胶管可平顺地弯曲；当该压杆30下降至最低端后，各该喷射口即喷出冷却液将各塑胶管冷却，继而该连续轴装置16可回复原位，借着该脱料架51将已弯曲的塑胶管推出，而完成塑胶管的弯曲作业。
权利要求1．一种多轴式塑胶弯管成型机，包含有一机架；一成形机构，可移动地设于该机架上；一加热机构，可移动地设于该机架上；一驱动机构，设于该机架上；其特征在于更包含有一连续轴装置，置于该机架上，包含若干并列的转轴，各该相邻的转轴并借着其上所设的一齿部啮合在一起；一承置单元，包含若干承置件，各该承置件是连接于各该转轴一端，以将塑胶管置于其上。
2．按照权利要求1所说的多轴式塑胶弯管成型机，其特征在于，其中该驱动机构包含有一控制装置及一驱动单元，该控制装置是用以驱动该成形机构与加热机构，该驱动单元是用以驱动该连续轴装置。
3．按照权利要求1所说的多轴式塑胶弯管成型机，其特征在于，其中该成形机构包含一压制单元及一模具单元，该压制单元及模具单元是可相对该承置单元上下移动地设于该机架顶侧及底侧，该压制单元与模具单元的移动方向是相反的。
4．按照权利要求3所说的多轴式塑胶弯管成型机，其特征在于，其中该模具单元更可相对机架枢转预定角度。
5．按照权利要求1所说的多轴式塑胶弯管成型机，其特征在于，其中该加热机构是可于远离及接近该承置单元的位置间移动。
6．按照权利要求3所说的多轴式塑胶弯管成型机，其特征在于，其中该模具单元包含一成形模，该成形模表面具有适当的弧度。
7．按照权利要求6所说的多轴式塑胶弯管成型机，其特征在于，其中该成形模是为一圆杆。
8．按照权利要求1所说的多轴式塑胶弯管成型机，其特征在于，其中该连续轴装置是包含一框架，各该转轴是置于该框架上，各该齿部是位于该框架内侧。
9．按照权利要求1所说的多轴式塑胶弯管成型机，其特征在于，其中各该承置件具有一挠性承置部。
10．按照权利要求9所说的多轴式塑胶弯管成型机，其特征在于，其中各该承置部是为螺旋弹簧。
11．按照权利要求1所说的多轴式塑胶弯管成型机，其特征在于，其中更包含有一冷却装置，用以将高温软化的塑胶管冷却。
12．按照权利要求1所说的多轴式塑胶弯管成型机，其特征在于，其中是包含有二相对的连续轴装置，各该承置件是连接于一连续轴装置的转轴外端，并对应另一连续轴装置转轴外端所设的一穿置件，塑胶管是可置于各该对应的承置件与穿置件上，而介于二连续轴装置之间。
专利摘要本实用新型是提供一种多轴式塑胶弯管成型机,包含一机架;一成形机构,可移动地设于该机架上;一加热机构,可移动地设于该机架上;一驱动机构,设于该机架上;一连续轴装置,置于该机架上,包含若干并列的转轴,各该转轴中段部位并分别环设一齿部,各该相邻转轴的齿部并啮合在一起;一承置单元,包含若干承置件,各该承置件是连接于各该转轴一端,用以供塑胶管置于其上。
文档编号B29C53/00GK2323946SQ98204180
公开日1999年6月16日 申请日期1998年5月6日 优先权日1998年5月6日
发明者陈金明 申请人:陈金明