专利名称：塑胶注塑机注料头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型领域塑胶的压力成型设备的成型装置，特别是涉及一种通过在注料头内形成设有两入料孔与两导料孔的结构设计，使注料头可对同一模具同时注入两种不同原料，而可达到增强成品结合强度功效的塑胶注塑机注料头。
一般的塑胶制品如鞋底等，由于其表面具有不同时的凸纹及色彩，因此对于一般的塑胶制品而言，其均是利用注塑机在模具中一体成型，而一般注塑机主要是将注料枪体直接通过注料头及出料喷嘴将原料注入模具内，使成品可一体成型，而如上述该鞋底如为不同色彩的组成时，由于以往模具每次仅能注入一种原料，因此其必须分次进行，无形中即会增加其加工流程及时间，且其不同色彩之间，由于其是分次完成，因此各区块的冷却时间并不相同，如此将使相邻的区块间的溶合程度较低，降低其结合强度，现有的鞋底在考虑其强度的状况下，其仅能使鞋底一体成形，并无法使鞋跟与鞋底形成不同的密度，但如果以密度高的塑料为原料，则注射出的鞋底硬度高，无法符合使用者脚底走路时弯曲的形态，而如果以密度低的塑料为原料，其虽可使鞋底符合人体工学，然而由于鞋跟部份必须经常磨擦，因此极易造成鞋跟磨损的现象，缩短鞋子的使用寿命，故仅能依鞋子的用途选择单一密度的塑料，而无法完全满足使用者的需求，如此要达到上述兼具柔软与耐磨的功能，则必须以钉固设或黏合的方式在软质鞋底的后端设置一硬质鞋底，如此将使加工流程增加，无形中即增加了制造时间及制造成本。
由于现有的入料结构其设计未臻完善，故在塑胶注塑时，存在有上述的不便与缺点，因此如能使不同的色彩或密度的原料同时注入模具内，使不同性质的原料可以相同的温度溶合在一起，则将可大幅提升同一物品上不同塑料间的结合强度，同时可提高加工效率。由此可见，上述现有的塑胶注塑机注料头仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。
有鉴于上述现有的塑胶注塑机注料头存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有的塑胶注塑机注料头存在的缺陷，而提供一种可增强成品结合强度的塑胶注塑机注料头，使注料头可令两注料枪体利用喷料头对同一模具同时注入不同密度的原料，使成品上不同密度的区块可完全溶合在一起，而可达到提升成品结合强度的功效，并可降低制造成本。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种塑胶注塑机注料头，该注料头主要是设于塑胶成型机上对应模具之处，该注料头与注料枪体插设连接注料，出料喷嘴将原料注入模具内，其特征在于该注料头，其由一本体及两套嘴块所组成，其中该本体，其底面中央向下凸伸设有一突块，又本体前端面两侧分别向中心形成设有水平状的入料孔，该两入料孔在本体内一端分别向下形成设有一贯穿突块的垂直状导料孔，该两导料孔分别锁设有出料喷嘴；该两套嘴块，嵌设于该本体的前端面，且该两套嘴块的中央分别形成设有一注料枪体插设的套嘴孔；上述结构相组合，构成一注料头结构。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的本体的两导料孔其底端分别形成设有一供出料喷嘴锁设的具有内螺纹的套接部。
前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的本体其前端面在两入料孔的周缘分别形成设有螺孔，且该两套嘴块在套嘴孔的周缘分别形成设有对应的穿孔，并设有螺栓将套嘴块锁设于本体上。
前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的注料头的本体其周缘分别形成设有供注料头锁设于机台上的系列穿孔。
前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的套嘴块的套嘴孔为呈锥状，以供注料枪体的嘴部插设。
前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的本体其前端面上、下缘分别凸伸设有一限止套嘴块的定位片。
前述的塑胶注塑机注料头，其中所述的套嘴块的套嘴孔为呈锥状，以供注料枪体的嘴部插设。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型为可同时注射出两种原料的注料头，该注料头主要是在本体底面凸伸有一突块，该本体形成有两呈水平状的入料孔，且本体上另形成有两垂直贯穿突块的导料孔，该两导料孔分别连通两入料孔，且两导料孔的底端形成设有较大直径的套接部，以供锁设出料喷嘴，使注塑机利用注料头可同时对同一模具注入两种不同材质及不同密度的塑料，使两塑料的接合处可完全溶接在一起，而可增加成品的结合强度，并使鞋底符合人体工学原理。
本实用新型的结构特点在于注料头的本体内分别形成有两入料孔，且两入料孔各别形成有连通的导料孔，而使注塑机可利用两连接至不同原料的注料枪体插设于注料头上，并通过注料头上的注料喷嘴对同一模具同时注进不同密度的原料，如此不仅可使同一成品上的不同区块完全溶合成一体，而可达到增加成品接合强度的目的，同时还可以减少制造流程，降低制造成本，提高制造厂商的竞争能力。
综上所述，本实用新型可使两注料枪体利用喷料头对同一模具同时注入不同密度的原料，使成品上不同密度的区块可完全溶合在一起，而可达到提升成品结合强度的功效，并可降低制造成本。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型的外观立体图。
图2是本实用新型的立体剖视结构示意图。
图3是本实用新型的横向剖面结构示意图。
图4是本实用新型的纵向剖面结构示意图。
图5是本实用新型注塑的鞋底成品。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的塑胶注塑机注料头其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
本实用新型是一种可同时注入两种不同密度原料的塑胶注塑机注料头，首先请参阅
图1、图3所示，
图1为说明本实用新型注料头的结构形态及其相对关系，图3为进一步说明两入料孔的详细结构及其相互相关的位置。本实用新型塑胶注塑机注料头，其主要是由一本体10及两可供注料枪体30、35插设的套嘴块20、25所组成，其中该本体10，请参阅
图1、图2所示，其底面中央向下凸伸设有一突块11，使本体10形成T字形状；又本体10前端面两侧分别向中心斜向形成有水平状的第一入料孔12、第二入料孔15，且第一入料孔12、第二入料孔15为完全不相互连通结构；又该第一入料孔12、第二入料孔15在本体10内一端分别向下形成设有一贯穿突块11的垂直状的第一导料孔13、第二导料孔16，且该第一导料孔13、第二导料孔16间为并未连通结构，又该第一导料孔13、第二导料孔16在相对突块11的底端分别形成设有一较大直径的套接部130、160，且套接部130、160内壁形成设有螺纹，可供分别锁设出料喷嘴40、45(如图4所示)。因该两出料喷嘴40、45与现有的出料喷嘴结构相同，且非本实用新型的特征所在，故容此不再赘述。
再者，本体10在前端面在第一入料孔12、第二入料孔15的周缘分别形成设有螺孔14、17，可供分别锁设一第一套嘴块20、第二套嘴块25，且本体10的周缘形成设有系列的穿孔18，可供注料头的本体10锁设于塑胶成型机的机台上；又本体10在前端面上、下缘分别凸伸设有一定位片19，该两定位片19适可供第一套嘴块20、第二套嘴块25嵌设。
该第一套嘴块20、第二套嘴块25为适可供嵌设于本体10前端面的上、下定位片19间，且第一套嘴块20、第二套嘴块25的中央分别形成设有一贯穿的锥形套嘴孔21、26，其中该套嘴孔21、26为适可供两注料枪体30、35的锥形嘴部插设(如图3所示)，因为该两注料枪体的结构与现有的产品结构相同，且非本实用新型的特征所在，故容此不再赘述；又第一套嘴块20、第二套嘴块25在邻近套嘴孔21、26的周缘分别形成设有贯穿的穿孔22、27，且第一套嘴块20、第二套嘴块25的穿孔22、27分别对应于本体10的第一入料孔12、第二入料孔15周缘的螺孔14、17，以此可利用设有若干的螺栓23、28，将第一套嘴块20、第二套嘴块25同时锁设于本体10上，同时使该第一套嘴块20、第二套嘴块25的套嘴孔21、26同时对应于本体10的第一入料孔12、第二入料孔15，以此组成一注料头结构，如图2所示即为本实用新型的组成结构。
请参阅图3、图4所示，图4是用以说明两导料孔的结构及其相对关系，本实用新型运用时，首先利用螺栓将注料头锁设于塑胶注塑机上对应模具50的适当位置，其中模具50具有两对应导料孔的入料孔，接着将两个连接于不同密度塑料料桶的注料枪体30、35同时插设在注料头的第一套嘴块20、第二套嘴块25的套嘴孔21、26内，同时再使两入料喷嘴40、45分别锁设于本体10的第一导料孔13、第二导料孔16的套接部130、160内，如此，当模具50上升抵顶于入料喷嘴40、45时两入料喷嘴40、45的限止阀即会向上升起，使塑胶注塑成形机可将不同密度的塑料由不同的注料枪体30、35分别注入于注料头本体10内，且使不同密度的原料分别利用第一入料孔12、第二入料孔15及第一导料孔13、第二导料孔16注入于模具内，如此不仅可使成品上不同密度的区块同时加工完成，同时由于两种不同密度的原料注入时，其温度尚高因此均呈稠状，如此两种不同密度的原料在相接处即可完全混合在一起，当成品冷却后其即成一体状，且在同一成品上不同密度的区块可完全地溶接在一起。
请参阅图5所示，鞋底60的鞋板部61即是以密度较低的塑料所形成，使鞋板部61具有一定的柔软度，以符合人体工学，而鞋跟部62则是以密度较高的塑料所形成，可以提高鞋跟部62的耐磨性，且由于鞋板部61与鞋跟部62为同时注料，故其相接处可完全溶合成一体，故不仅可减少加工流程，同时可增强其结合强度，如此则使鞋跟部62与鞋板部61即可一体注塑成型，而不需要再利用钉设或黏设等二次加工，故可大幅降低制造成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种塑胶注塑机注料头，该注料头主要是设于塑胶成型机上对应模具之处，该注料头与注料枪体插设连接，其特征在于该注料头，其由一本体及两套嘴块所组成，其中该本体，其底面中央向下凸伸设有一突块，又本体前端面两侧分别向中心形成设有水平状的入料孔，该两入料孔在本体内一端分别向下形成设有一贯穿突块的垂直状导料孔，该两导料孔分别锁设有出料喷嘴；该两套嘴块，嵌设于本体的前端面，且该两套嘴块的中央分别形成设有一注料枪体插设的套嘴孔；上述结构相组合，构成一注料头结构。
2.根据权利要求1所述的塑胶注塑机注料头，其特征在于所述的本体的两导料孔其底端分别形成设有一供出料喷嘴锁设的具有内螺纹的套接部。
3.根据权利要求1所述的塑胶注塑机注料头，其特征在于所述的本体其前端面在两入料孔的周缘分别形成设有螺孔，且两套嘴块在套嘴孔的周缘分别形成设有对应的穿孔，并设有螺栓将套嘴块锁设于本体上。
4.根据权利要求1所述的塑胶注塑机注料头，其特征在于所述的注料头的本体其周缘分别形成设有供注料头锁设于机台上的系列穿孔。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的塑胶注塑机注料头，其特征在于所述的套嘴块的套嘴孔为呈锥状。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的塑胶注塑机注料头，其特征在于所述的本体其前端面上、下缘分别凸伸设有一限止套嘴块的定位片。
7.根据权利要求6所述的塑胶注塑机注料头，其特征在于所述的套嘴块的套嘴孔为呈锥状。
专利摘要一种塑胶注塑机注料头,注料头由本体及两套嘴块组成,本体底面中央向下凸伸有一突块,前端面两侧分别向中心设有水平状入料孔,两入料孔在本体内一端分别向下设有一贯穿突块的垂直状导料孔,两导料孔底端设有较大直径的套接部分别锁设出料喷嘴;两套嘴块嵌设于本体前端面,且中央分别设有注料枪体插设的套嘴孔。注塑机利用注料头可同时对同一模具注入两种不同材质及不同密度的塑料,使两塑料接合处可完全溶接在一起,增加成品结合强度,并使鞋底符合人体工学原理。
文档编号B29C45/20GK2332564SQ9820504
公开日1999年8月11日 申请日期1998年6月1日 优先权日1998年6月1日
发明者陈金象 申请人:鸿绮机械股份有限公司