专利名称：塑胶闭口拉链射出成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶成型机，特别是关于一种制作塑胶闭口拉链的射出成型机。
习式的塑胶闭口拉链射出成型机是属于半自动型，在上下止射出成型后，上模内的射出废料不能依靠机器本身自动排除，而需通过顶针将废料排出后落于下模之上，最后再由人工加以排除，因此易延宕生产工时，提高成本，类似的案例可以通过以下台湾专利公告了解。1、公告第224198号“拉链链带定位装置改良构造”；2、公告第227699号“塑胶闭口拉链上下止射制定位结构”；3、公告第259012号“半自动型塑胶拉链上下止射出成型机构”。
本实用新型的目的是提供一种使上下止射出成型后的射出废料能自动排除，并加以收集，免于人工排除废料的全自动塑胶闭口拉链射出成型机。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计一种塑胶闭口拉链射出成型机，它包括定位机构、射出机构、脱料机构、输出装置，所述射出机构设置在所述定位机构之后、输出装置之前，所述脱料机构设置在所述射出机构之侧，其特征在于所述射出机构包括上模、下模，在所述上模之上设有顶模与顶座，所述顶座固定在升降台的底面，所述上模与所述顶座之间串设有四柱、两栓，所述顶模与所述顶座之间设有两支串有弹簧的顶针；所述升降台上设有一以气压缸作为押出源的射出头及左右两个用于推动升降台的气压缸；所述脱料机构由一固定在所述升降台侧壁的支板、一支固定在所述支板背面的气压缸、一支与气压缸对称平行设置的平衡杆、一固定在所述气压缸的气压缸杆轴与所述平衡杆前端的接料座、及一固定在所述支板正面的楔块组合而成；所述接料座在所述气压缸杆轴推出后位于所述顶模的正上方。
所述升降台与所述底台之间以四根支柱支撑，所述下模固定在一底模上，在所述下模之后设有一弹性顶推装置。
所述弹性顶推装置具有一弹性块，以用于顶起拉链带。
所述上模的底面中央及前后两端各设有弹性块，用以将所述拉链带下压于所述下模上。
在所述底模的之侧设有前后两支架，两支架的适高处固定有磁块，所述后支架的所述磁块高度比所述前支架的所述磁块为高，所述升降台之侧设有前后两组感应开关，被分别与所述两磁块在接近时可产生感应，所述前后两感应开关分别用于控制所述脱料机构气压缸的进、退动作。
所述接料座的中央具有一道凹槽可含设所述楔块下端，所述接料座前端为一弧凸形挡块。
在所述气压缸的前后两端还固定有感应开关，所述前开关使所述射出机构升降台等构造产生上升动作，所述后开关作为停机开关。
所述脱料机构的正下方设置有一收集筒，用于收集射出废料。
当合模并在上下止射出成型后，可程式控制器使顶模与顶座一同上升，当上升至第一阶段时可使第一感应开关得电，脱料机构的气压缸产生进程动作，使接料座伸出顶模的正下方，此时顶模内的顶针在弹簧的作用下将射出废料顶出，并落在接料座上，当气压缸杆轴将接料座顶出后会触发第二感应开关，而使上模与顶模、顶座同时作第二阶段的上升，且在上升至顶时而触发第三感应开关，以使气压缸产生回程动作，并使射出废料在触及楔块后而掉落在机器下，当气压杆轴回收至尽端时可再触发第四感应开关，而达停止作用。
本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点1、本实用新型通过脱料机构能将射出废料自顶模下取出，并将其自动排除在模具之外，从而避免了影响合模作业。2、本实用新型通过射出机构与脱料机构的实施，能使射出成型机达到自动化生产作业，免除了习式半自动作业，进而加快了生产工时，降低了成本。3、本实用新型能够自动收集射出废料，避免了人工收集，且能将射出废料再次利用。
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
图1是本实用新型定位。射出、脱料、输出装置立体示意图图2是本实用新型射出脱料机构示意图图3是本实用新型立体示意图图4是本实用新型拉链带输入示意图图5是本实用新型合模示意图图6是本实用新型脱料机构进程动作示意图图7是本实用新型脱料机构接料动作示意图图8是本实用新型脱模示意图图9是本实用新型脱料机构排除射出废料示意图如
图1所示，本实用新型包括射出机构10，定位机构20，脱料机构70，输出装置80等。其中射出机构10设置在定位机构20之后、输出装置80之前，而脱料机构70设置在射出机构10之侧，拉链带的进入方向由图右至左(依箭头所示)，本实用新型的特征在于射出机构10与脱料机构70。
如图2所示，在射出机构10中除了上模11、下模12之外，在上模11之上还设置有顶模13与顶座14，顶座14是固定在升降台15的底面，上模11与顶座14之间以四柱141、两栓142串设，顶模13与顶座14之间设有两支串有弹簧132的顶针131。升降台15上设有一以气压缸作为押出源的射出头16及左右两个用于推动升降台15的气压缸(未揭示)，射出头16可透过升降台15的穿孔151，顶座14的喷孔143、顶模13的喷孔133，而将塑料注入上模11的浇道121内，最后在浇道两端的注孔112入于下模12之间的浇道121内，最后在浇道两端的上止穴122与下止穴123形成上、下止。
其次，升降台15与底台17之间以四根支柱171支撑，而下模12是固定在一底模18上，于下模之后设有一弹性顶推装置19，在底模18之侧设有前后两支架61、62，在支架61、62的适高处固定有磁块611、621，但磁块621的高度比另一磁块611稍高。在升降台15之侧设有前后两组感应开关152、153，两组感应开关分开前后设置，并分别与前述两磁块611、621在接近时产生感应作用。
其次，在升降台15的侧壁固定有一脱料装置70，如图3所示，其由一固定在升降台15侧壁的支板71、一支固定在支板背面的气压缸72、一支与气压缸对称平行设置的平衡杆73、一固定在气压杆轴721与平衡杆73前端的接料座74、及一固定在支板71正面的楔块75组合而成。其中，接料座74在气压缸72杆轴的动作下而产生前后伸缩运动，而且在接料座74的中央具有一凹槽741可含设着楔块75下端。接料座74前端为一弧凸形挡块742，在气压缸72的前后两端还固定着感应开关76、77。
如图4所示，拉链带100是由定位机构20进入(该机构已另案申请专利中)，然后经由定位及精算入模长度后而使输送装置停机，使拉链带无链齿101部分能正确定位在上下模11、12之间。由于下模12之后具有一弹性顶推装置19，且该装置的弹性块191与定位机构20的底座高度高于下模12平面，所以会将拉链带100顶起，因此在上下模11、12合模时，需通过上模11底面前、后端及中央的弹性块113将拉链带下压后，以使上模11将其平稳地压置在下模12上。反之，在射出成型完成后，上下模脱离时，顶推装置的弹性块191与定位机构20的底座会再次将拉链带由下模12中顶起，并在输送装置的带动下使上下止能迅速脱模。
其次，脱料机构70是在升降台15之后，脱料机构70可随升降台15的升降而升降，且接料座74是位于顶模13与上模11之间。当升降台15下降后，会使上下模11、12、顶模13、顶座14皆叠合为一(如图5所示)。当射出成型完成后，可程式控制器会使升降台15、顶座14及顶模13在气压缸动作下而产生第一阶段上升(如图6所示)，此时升降台侧边的第一感应开关152与磁块611接近而感应，得以使脱料机构的气压缸72产生进程，并以杆轴721将接料座74伸出于顶模13的正下方。此时顶模13内的顶针131受弹簧132的作用(如图7所示)，而将射出废料200顶出，并落在接料座74上。当气压缸72的杆轴721在顶出接料座74之后会触发第二感应开关76而令上模11上升，同时也使升降台15等构造第二阶段上升。在升降台15上升至第三感应开关153与磁块621接近时，会产生感应(如图8所示)，而使气压缸72产生回程动作，使接料座74退缩，由于接料座74前端有一弧凸形挡块742，所以落在其上的射出废料200在回程时不会掉落下来。在脱料机构70的正下方设有一收集筒78，当接料座74在还原时，射出废料200在触及楔块75(如图9所示)后，受楔块的阻挡而掉落在收集筒78内，在积满后可将射出废料再次回收利用。
本实用新型能使上下止射出成型后的射出废料自动排除并加以收集，避免了废料落入模具内及机器的周围，同时免于人工排除废料的缺点，使得拉链射出成型机成为全自动的机器。
权利要求1.一种塑胶闭口拉链射出成型机，它包括定位机构、射出机构、脱料机构、输出装置，所述射出机构设置在所述定位机构之后、输出装置之前，所述脱料机构设置在所述射出机构之侧，其特征在于所述射出机构包括上模、下模，在所述上模之上设有顶模与顶座，所述顶座固定在升降台的底面，所述上模与所述顶座之间串设有四柱、两栓，所述顶模与所述顶座之间设有两支串有弹簧的顶针；所述升降台上设有一以气压缸作为押出源的射出头及左右两个用于推动升降台的气压缸；所述脱料机构由一固定在所述升降台侧壁的支板、一支固定在所述支板背面的气压缸、一支与气压缸对称平行设置的平衡杆、一固定在所述气压缸的气压缸杆轴与所述平衡杆前端的接料座、及一固定在所述支板正面的楔块组合而成；所述接料座在所述气压缸杆轴推出后位于所述顶模的正上方。
2.如权利要求1所述的塑胶闭口拉链射出成型机，其特征在于所述升降台与所述底台之间以四根支柱支撑，所述下模固定在一底模上，在所述下模之后设有一弹性顶推装置。
3.如权利要求2所述的塑胶闭口拉链射出成型机，其特征在于所述弹性顶推装置具有一弹性块，以用于顶起拉链带。
4.如权利要求2所述的塑胶闭口拉链射出成型机，其特征在于所述上模的底面中央及前后两端各设有弹性块，用以将所述拉链带下压于所述下模上。
5.如权利要求1所述的塑胶闭口拉链射出成型机，其特征在于在所述底模的之侧设有前后两支架，两支架的适高处固定有磁块，所述后支架的所述磁块高度比所述前支架的所述磁块为高，所述升降台之侧设有前后两组感应开关，被分别与所述两磁块在接近时可产生感应，所述前后两感应开关分别用于控制所述脱料机构气压缸的进、退动作。
6.如权利要求1所述的塑胶闭口拉链射出成型机，其特征在于所述接料座的中央具有一道凹槽可含设所述楔块下端，所述接料座前端为一弧凸形挡块。
7.如权利要求1所述的塑胶闭口拉链射出成型机，其特征在于在所述气压缸的前后两端还固定有感应开关，所述前开关使所述射出机构升降台等构造产生上升动作，所述后开关作为停机开关。
8.如权利要求1所述的塑胶闭口拉链射出成型机，其特征在于所述脱料机构的正下方设置有一收集筒，用于收集射出废料。
专利摘要本实用新型涉及一种塑胶闭口拉链射出成型机,它包括定位机构、射出机构、脱料机构、输出装置,所述射出机构设置在所述定位机构之后、输出装置之前,所述脱料机构设置在所述射出机构之侧,其特征在于:在所述上模之上设有顶模与顶座,所述脱料机构包括一支板、一气压缸、一平衡杆、一接料座、及一固定在所述支板正面的楔块。本实用新型能使射出成型机达到自动化生产作业,降低了成本,能够自动收集射出废料,且能将射出废料再次利用。
文档编号B29C45/14GK2371017SQ99213870
公开日2000年3月29日 申请日期1999年6月18日 优先权日1999年6月18日
发明者曹昌文 申请人:曹昌文