专利名称：射出成型机锁模缸的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料成型设备用部件，特别是一种射出成型机锁模缸。
如图5所示，习用的卧式塑胶射出成型机主要是于机台11上设有固定模壁12、活动模壁13及尾座14，且设有分别与固定模壁12及活动模壁13连接的对半分开的模具15。如图6、图7所示，由锁模缸16配合两侧的快速油缸17推动模具15，以将由射料装置18注入模具15内的熔融的原料成型。这种射出机因所设置的锁模缸15内径相当大，因此于机台11内必须设置体积庞大的储油筒19，以供所需的液压油。
另外，立式油压成型机，如图8所示，其模具组150由机台151下的锁模缸152下拉锁固，且配合快速油缸153作快速动作行程拉移。
上述卧式或立式成型机所采用的直推式锁模缸在多年实际使用中，存在许多缺点，如1/整个锁模缸的直径相当大，其材料重量、加工成本及防漏零件等购置成本均居高不下，运转中的维修成本更是相当可观。
2/大直径油缸动作时，必须使用大口径的高压管、大型控制零件及大型储油筒等，所有相关设备均必须相对大型化，除增加成本外，大量液压油在系统管路中快速流通也产生高温，对于整体射出成型机的冷却产生相当不利的影响。
本实用新型的目的是提供一种使用性能好、减轻重量、减少产生的摩擦及热量、降低成本及日后维修费用的射出成型机锁模缸。
本实用新型包括外管、组合在外管两端的端板座及尾座、置于外管内的活塞、连设在活塞一端的出力轴及控制阀；端板座上设有出力轴孔，并于出力轴孔处设有轴套及防漏元件；端板座与外管组合处内设有一小段凸缘体，凸缘体的内孔形成表面光滑以供活塞切合置入的锁模段；活塞与外管内壁间具有相当于凸缘体壁厚的间距。
其中端板座凸缘体内周缘端具有斜倒角。
连设在活塞一端的出力轴为数支小型化的出力轴；端板座上设有数个出力轴孔，并于出力轴孔处设有轴套及防漏元件。
由于本实用新型包括外管、组合在外管两端的端板座及尾座、置于外管内的活塞、连设在活塞一端的出力轴及控制阀；端板座上设有出力轴孔，并于出力轴孔处设有轴套及防漏元件；端板座与外管组合处内设有凸缘体，凸缘体的内孔与活塞外径相对应；活塞与外管内壁间具有相当于凸缘体壁厚的间距。
当进行闭模时，活动模壁受快速油缸顶推，由于活塞与外管内径并未接触，且具有相当大的间隙供液压油流过，使经出力轴与活塞连接的活动模壁可被快速推移，使模具逐渐接近闭合，且使活塞顺利进入凸缘体内孔内。此时，配合控制阀将高压液压油由进油管送入外管内，对活塞进行必要的加压，达到锁模。当欲退模时，配合控制阀使高压液压油再从出油管反向送入，配合快速油缸的倒拉，使具有相当大面积的活塞可轻易地自端板座凸缘体内孔中退出后，马上由快速油缸倒拉退回至原位，以完全打开模具。因活塞与外管完全不接触，且具有相当大的间隙，外管内壁不需作精密加工及镀硬铬处理，可大幅度减少外管的加工成本；活塞上的防漏元件少、摩擦行程短，不需再设置大型化的储油筒，使用性能好、减轻重量、减少产生的摩擦及热量、降低成本及日后维修费用，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型结构示意剖视图。
图2、为本实用新型动作示意图。
图3、为本实用新型结构示意剖视图(用于活动模壁设于右侧的机型)。
图4、为本实用新型结构示意剖视图(用于立式油压成型机)。
图5、为习用的卧式射出成型机结构示意侧视图。
图6、为习用的卧式射出成型机用的直推锁模缸结构示意俯视剖视图。
图7、为习用的卧式射出成型机用的直推锁模缸结构示意前视剖视图。
图8、为习用的立式成型机结构示意剖视图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如
图1所示，本实用新型2包括端板座21、外管22、活塞23、出力轴24及控制阀25。
端板座21上设有数个出力轴孔20，并于出力轴孔20处设有轴套214及防漏元件215，端板座21与外管22组合处内设有一小段凸缘体211，凸缘体内周缘端具有斜倒角212，使凸缘体211的内孔213形成表面光滑以供活塞23切合置入的锁模段。活塞23的防漏元件231恰可与凸缘体211的内孔213合宜接触。此时，经控制阀215所提供的高压液压油由进油管251进入外管22内，并可如图2所示，对活塞23持续提供所需的压力，以对模具15进行锁模作业。
活塞23另一端连设数支小型化的出力轴24，数支小型化的出力轴24穿过端板座21上出力轴孔20处轴套214及防漏元件215与活动模壁13连接。
当进行闭模时，如图6所示，活动模壁13受快速油缸16顶推，由于活塞23与外管22内径并未接触，且具有相当大的间隙供液压油流过，使经数支小型化出力轴24与活塞23连接的活动模壁13可被快速推移，使模具15逐渐接近闭合，且活塞23亦行进至端板座1的内孔213处配合端板座21凸缘体211内周缘端的斜倒角212，使活塞23顺利进入凸缘体211内孔213内。此时，配合控制阀25将高压液压油由进油管251送入外管22内，对活塞23进行必要的加压，达到锁模的目的。
当欲退模时，配合控制阀25使高压液压油再从出油管252反向送入，再如图6所示，配合快速油缸17的倒拉，使具有相当大面积的活塞23可轻易地自端板座21凸缘体211内孔213中退出后，马上由快速油缸17倒拉退回至原位，以完全打开模具。
另外，如图3所示，本实用新型亦适用于将活动模壁13设于右侧，而固定模壁12位于中间的机型。端板座21与外管22左侧组合处内设有一小段凸缘体211，凸缘体211内周缘端具有斜倒角212，使凸缘体211的内孔213形成表面光滑以供活塞21切合置入的锁模段。于固定模壁12上设有数个出力轴孔120，并于出力轴孔120处设有轴套121及防漏元件122，连设在活塞23一端的数支出力轴24穿过固定模壁12上出力轴孔120处轴套121及防漏元件122与活动模壁13连接。
如图4所示，本实用新型亦适用于立式油压成型机。
综上所述，本实用新型与习用的锁模缸相比具有下列优点1/活塞与外管完全不接触，且具有相当大的间隙，以供液压油在活塞两侧快速流通，该大直径的外管内壁不需作精密加工及镀硬铬处理，可大幅度减少外管的加工成本。
2/活塞只与端板座一小段凸缘体内孔周壁接触，供加压锁模，故同样行程，本实用新型活塞上的防漏元件只有习用的数分之一，其摩擦行程相当短，可以确保活塞上巨大且昂贵的防漏元件具有较长的使用寿命，减少此部分的成本负担及日后更换费用。
3/活塞与外管内径保持相当间隙，使该锁模缸在绝大部分的进退行程中，内部液压油藉此间隙在活塞两侧流通，故机台内即不需再设置大型化的储油筒，所设置的液压动力及系统管路亦可相对小型化，再之减少其重量及成本，更可藉此减少系统管路所产生的摩擦及热量。
4/出力轴以数小型化轴杆的型态出现，除保有原来所应有可承受的推力外，该出力轴所应用的防漏元件亦可相对小型化，以降低成本及日后维修费用。
5/小型化的出力轴，使该活塞作用面积增加，于退模瞬间，可配合快速油缸，增加退模时的力量，避免退模或开模时因强力锁模及产品产生强大附力使模具紧闭结合而难以分开的迟缓情形发生。
权利要求1.一种射出成型机锁模缸，它包括外管、组合在外管两端的端板座及尾座、置于外管内的活塞、连设在活塞一端的出力轴及控制阀；端板座上设有出力轴孔，并于出力轴孔处设有轴套及防漏元件；其特征在于所述的端板座与外管组合处内设有一小段凸缘体，凸缘体的内孔形成表面光滑以供活塞切合置入的锁模段；活塞与外管内壁间具有相当于凸缘体壁厚的间距。
2.根据权利要求1所述的射出成型机锁模缸，其特征在于所述的端板座凸缘体内周缘端具有斜倒角。
3.根据权利要求1或2所述的射出成型机锁模缸，其特征在于所述连设在活塞一端的出力轴为数支小型化的出力轴；端板座上设有数个出力轴孔，并于出力轴孔处设有轴套及防漏元件。
专利摘要一种射出成型机锁模缸。为提供一种使用性能好、减轻重量、减少产生的摩擦及热量、降低制造维修成本的射出成型机锁模缸,提出本实用新型,它包括外管、组合在外管两端的端板座及尾座、置于外管内的活塞、连设在活塞一端的出力轴及控制阀;端板座上设有出力轴孔,并于出力轴孔处设有轴套及防漏元件;端板座与外管组合处内设有凸缘体,凸缘体的内孔与活塞外径相对应;活塞与外管内壁间具有相当于凸缘体壁厚的间距。
文档编号B29C45/67GK2379291SQ9921355
公开日2000年5月24日 申请日期1999年6月7日 优先权日1999年6月7日
发明者王瑞香 申请人:桦钦机械厂有限公司