光学膜及其拉伸制造方法和设备以及液晶显示设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学元件制造领域，具体而言，涉及一种光学膜及其拉伸制造方法和设备以及液晶显不设备。
【背景技术】
[0002]拉伸法是光学膜制作过程中一种常用的制造方法，其中单向拉伸法拉伸后的光学膜具有高分子配向效果，其中高分子配向效果是指单向拉伸方向的折射率变大而其他两未拉伸方向的折射率基本不变。
[0003]然而传统的拉伸后的光学薄膜不具备高分子配向效果，即拉伸得到的光学膜在被拉伸方向上变大而在厚度方向变小，无法得到如单向拉伸能够得到的高分子配向光学膜，这制约了拉伸法的应用范围。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种光学膜及其拉伸制造方法和设备以及液晶显示设备，以解决现有技术中的拉伸法制造的光学膜不具备高分子配向效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种光学膜拉伸设备，包括:一个或多个拉伸单元，每个拉伸单元包括两个卡具导轨，每个卡具导轨呈依次连接的拉伸前段、拉伸段和拉伸后段，一个拉伸单元中的两个拉伸前段间的距离小于两个拉伸后段间的距离，拉伸段与拉伸前段相对倾斜地设置，拉伸段与拉伸后段相对倾斜地设置；多个卡具，设置在多个卡具导轨上，每个卡具导轨上至少设置有两个卡具；控制部，控制每个卡具导轨上的相邻的两个卡具之间的距离，使得相邻的两个卡具位于拉伸前段时的距离大于位于拉伸后段时的距离。
[0006]进一步地，每个拉伸单元的两个拉伸段间的距离逐渐增大。
[0007]进一步地，拉伸前段和拉伸后段之间相互平行，拉伸段与拉伸前段间的夹角均相等。
[0008]进一步地，控制部控制每个卡具导轨上的相邻的两个卡具在拉伸段运动时的间距逐渐缩短。
[0009]进一步地，光学膜拉伸设备还包括用于加热已拉伸的光学膜的加热装置，加热装置位于在拉伸后段的下行端。
[0010]根据本发明的另一个方面，还提供了一种光学膜的拉伸制造方法，包括:沿第一方向拉伸一个光学膜；在拉伸光学膜的同时，沿与第一方向垂直的方向控制光学膜收缩，并控制光学膜100的收缩率在O?60%。
[0011]进一步地，在拉伸光学膜的过程中，通过以下公式计算光学膜的伸长率和收缩率之间的关系:
[0012]MD = 0.0018R(TD)4-0.031 IR (TD) 3+0.2178R(TD)2-0.7968R(TD) -0.6064R+1 ；
[0013]其中MD表示收缩率，TD表示伸长率，R大于O且小于I。
[0014]进一步地，R的取值范围为0.5至0.8，TD的取值范围为4至8。
[0015]进一步地，R值等于0.8，TD值大于5。
[0016]根据本发明的另一个方面，还提供了一种光学膜，光学膜由上述的光学膜拉伸设备制造成型或采用上述的光学膜的拉伸制造方法制造成型。光学膜可以是增亮膜基材、光学位相差膜或偏光膜中的任意一种。
[0017]进一步地，光学膜包括反射式偏光膜，反射式偏光膜由多种材料交错堆栈构成，其中一种材料呈正双折射性，另一种材料呈等方性或负双折射性。
[0018]进一步地，反射式偏光膜在拉伸方向上的折射率差大于或等于0.25，在与拉伸方向垂直的方向上的折射率差小于或等于0.05。
[0019]进一步地，光学膜包括染料系偏光膜、碘系偏光膜、光学相位膜或增亮膜基材。
[0020]根据本发明的另一个方面，还提供了一种液晶显示设备，包括光学膜，光学膜是上述的光学膜。
[0021]应用本发明的技术方案，光学膜拉伸设备能够在一个方向对光学膜进行拉伸的同时，在与该方向垂直的方向可控地限制光学膜的收缩，以此来使得拉伸的光学膜能够具有高分子配向效果。
【附图说明】
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1示出了根据本发明的光学膜拉伸设备的实施例的结构示意图；以及
[0024]图2示出了根据本发明的光学膜的实施例的结构示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记:10、卡具导轨；11、拉伸前段；12、拉伸段；13、拉伸后段；20、卡具；100、光学膜；110、第一材料层；120、第二材料层；130、上保护层；140、下保护层。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027]根据本发明的一个方面，提供了一种光学膜拉伸设备，如图1所示，该光学膜拉伸设备包括:一个或多个拉伸单元，每个拉伸单元包括两个卡具导轨10，每个卡具导轨呈依次连接的拉伸前段11、拉伸段12和拉伸后段13，一个拉伸单元中的两个拉伸前段11间的距离小于两个拉伸后段13间的距离，拉伸段12与拉伸前段11相对倾斜地设置，拉伸段12与拉伸后段13相对倾斜地设置；多个卡具20，设置在多个卡具导轨10上，每个卡具导轨10上至少设置有两个卡具20 ;控制部，控制每个卡具导轨10上的相邻的两个卡具20之间的距离，使得相邻的两个卡具20位于拉伸前段11时的距离大于位于拉伸后段13时的距离。
[0028]从以上的描述中可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:本发明的光学膜拉伸设备能够在一个方向对光学膜100进行拉伸的同时，在与该方向垂直的方向可控地限制光学膜100的收缩，以此来使得拉伸的光学膜能够具有高分子配向效果。
[0029]在现有技术的拉伸法中，当光学膜的伸长率超过500%时，拉伸后光学膜的宽度会缩短50 %以上，例如拉伸长宽均为2000mm的光学膜，拉伸后光学膜的长度能够达到10000mm，而宽度则小于1000mm，甚至达到800mm，因此通过现有的拉伸法制成的光学膜不具备高分子配向效果。
[0030]而从图1中可以看出，位于拉伸前段11的待拉伸的光学膜100’被四个卡具20卡紧，卡具20沿卡具导轨10向右运动，经过拉身段12时光学膜100’被拉伸，此时控制部控制位于同一个卡具导轨10上的两个卡具20间距缩短，该缩短量就是光学膜宽度的收缩量，之后卡具20进入拉伸后段13，完成拉伸过程，此时已拉伸的光学膜100的长度被拉伸变长，而宽度在卡具20的限制下有序地缩短，收缩率不超过50%，以此来实现使得光学膜100具有高分子配向效果。
[0031]其中需要特别指出的是，控制部的控制可以通过机械结构实现，也可以通过电控系统实现。
[0032]优选地，每个拉伸单元的两个拉伸段12间的距离逐渐增大。拉伸前段11和拉伸后段13之间相互平行，拉伸段12与拉伸前段11间的夹角均相等。控制部控制每个卡具导轨10上的相邻的两个卡具20在拉伸段12运动时的间距逐渐缩短。在拉伸段12时夹具20的速度会逐渐减缓，光学膜100的收缩率则是卡具20在拉伸前段11与进拉后段13的时的速度比。
[0033]更优选地，光学膜拉伸设备还包括用于加热已拉伸的光学膜100的加热装置，加热装置位于在拉伸后段13的下行端。拉伸后的光学膜100需要经过热定步骤，例如在拉伸某种多层反射式的偏光膜时，热定之前的光学膜100在拉伸方向的射率差大于等于0.25，非拉伸方向的射率差小于0.05，而经过200度热定后盖光学膜在拉伸方向的射率差大于等于0.3，非拉伸方向的射率差小于0.03。
[0034]根据本发明的另一个方面，还提供了一种光学膜的拉伸制造方法，该拉伸制造方法包括:沿第一方向拉伸一个光学膜100 ;在拉伸光学膜100的同时，沿与第一方向垂直的方向控制光学膜100收缩，并控制光学膜100的收缩率在O?60%。
[0035]上述拉伸制造方法可以通过本发明提供的光学膜拉伸设备实现，具体操作为，将拉伸的光学膜固定在四个卡具20上，驱动卡