一种t型槽滑块变向抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具的结构技术领域，具体为一种T型槽滑块变向抽芯机构。
【背景技术】
[0002]一些塑料产品由于外观形状及设计要求的等问题设计有侧抽芯位，有时侧抽芯的方向并不与水平分型面平行，而是成一定的角度，因而会增加模具加工的难度和加工工作量；由此，设计了一种T型槽滑块变向抽芯机构，利用T型槽抽芯结构功能，实现了产品侧抽芯方向与水平面不平行的水平侧向抽芯脱模，设计结构简单，操作方便工作稳定，安全可
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【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种T型槽滑块变向抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种T型槽滑块变向抽芯机构，包括T型槽楔紧块、T型槽滑块头、双T型槽滑块；
作为优选，所述装置适用于模塑成型工艺方法中塑料制品侧边型芯面设计有螺丝柱位，产品脱模时需要侧抽芯脱模时的应用场合；
作为优选，所述T型槽滑块头通过T型槽与双T型槽滑块一端联接，T型槽楔紧块通过T型槽与双T型槽滑块另一端联接；
作为优选，所述抽芯机构主要应用于抽芯方向与水平面成一定角度的抽芯应用场合； 作为优选，所述T型槽楔紧块安装于模具定模模板上，双T型槽滑块安装于动模模板上。
[0004]有益效果:本发明采用上述技术方案提供一种T型槽滑块变向抽芯机构，将模具竖直方向的机械动力通过T型槽楔紧块转变为双T型槽滑块的水平运动动力源，而后通过T型槽滑块头实现与对水平面成一定角度的产品侧抽芯位进行抽芯脱模的功能，装置设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
【附图说明】
[0005]图1为本发明机构结构组成示意图；
图2为本发明机构零件示意图；
图3为本发明机构三向示意图；
图4为本发明机构在模具上的安装结构示意图；
图5为本发明机构工作原理图。
【具体实施方式】
[0006]图1一4所示为本发明装置结构及安装说明配图， 一种T型槽滑块变向抽芯机构，包括T型槽楔紧块1、T型槽滑块头2、双T型槽滑块3 ；如图1、图2所示，所述T型槽滑块头2通过T型槽与双T型槽滑块3 —端联接，T型槽楔紧块I通过T型槽与双T型槽滑块3另一端联接；
如图3所示，所述抽芯机构主要应用于抽芯方向与水平面成一定角度的抽芯应用场合；
如图4所示，所述T型槽楔紧块I安装于模具定模模板上，双T型槽滑块3安装于动模模板上。
[0007]实际工作时，如图5所示；
1)脱模时，结合图4、图5所示，由于T型槽楔紧块I安装于定模板上，模具开启后，T型槽楔紧块I将带动双T型槽滑块3运动，以两者间接触的一个点Cl点为例，T型槽楔紧块I将对双T型槽滑块3施加一个拉力F1，F1将在双T型槽滑块3上产生沿T型槽滑动方向的摩擦力F2及双T型槽滑块3沿水平方向的滑动力F3，从而迫使双T型槽滑块3做水平向左运动；F3将在T型槽滑块头2与双T型槽滑块3配合处产生同矢量的力，以两者之间接触的点C2为例，F3在C2产生的同矢量力为F4，在F4的拉动下，将克服产生沿T型槽滑动方向的摩擦力F6及抽芯动力F5，从而实现T型槽滑块头2的抽芯功能；
2)机构合模复位时，过程刚好相反，只是F1、F2、F3、F4、F5、F6矢量方向发生改变。
[0008]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种T型槽滑块变向抽芯机构，包括T型槽楔紧块(1)、T型槽滑块头(2)、双T型槽滑块(3)。
2.根据权利要求1一种T型槽滑块变向抽芯机构，所述T型槽滑块头(2)通过T型槽与双T型槽滑块(3) —端联接，T型槽楔紧块(I)通过T型槽与双T型槽滑块(3)另一端联接。
3.根据权利要求1一种T型槽滑块变向抽芯机构,所述抽芯机构主要应用于抽芯方向与水平面成一定角度的抽芯应用场合。
4.根据权利要求1一种T型槽滑块变向抽芯机构，所述T型槽楔紧块(I)安装于模具定模模板上，双T型槽滑块(3)安装于动模模板上。
【专利摘要】本发明提供了一种T型槽滑块变向抽芯机构，包括T型槽楔紧块、T型槽滑块头、双T型槽滑块；所述T型槽滑块头通过T型槽与双T型槽滑块一端联接，T型槽楔紧块通过T型槽与双T型槽滑块另一端联接；所述T型槽楔紧块安装于模具定模模板上，双T型槽滑块安装于动模模板上；本发明利用T型槽抽芯结构功能，实现了产品侧抽芯方向与水平面不平行的水平侧向抽芯脱模，设计结构简单，操作方便工作稳定，安全可靠。
【IPC分类】B29C33-44
【公开号】CN104669480
【申请号】CN201510133832
【发明人】韩立艳
【申请人】韩立艳
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月26日