一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及干式变压器制备领域，尤其涉及一种环氧树脂浇注干式变压器的制备 方法。
【背景技术】
[0002] 环氧树脂浇注干式变压器由于难燃，安全，运行可靠，维护方便，体积小等特点，已 在城市的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用，近几年来，我国干式变压器的生产有了 较大的发展，生产厂家也由20世纪90年代的七八家增加到了百家，环氧树脂浇注干式变压 器的绕组绝大多数是采用环氧树脂浇注成型，成型后的绕组内在性能也随之确定，一旦成 型后绕组的性能达不到规定的额标准，就只能报废，所以为了保证绕组的质量，必须要求浇 注材料配方合理。
[0003] 且使用环氧树脂浇注时容易产生气泡，开裂，变形等，且容易表现为制件强度不 够，电性能达不到要求，局部放电高或者击穿，所以对浇注工艺的要求较高。
[0004] 经对现有技术的检索，中国发明专利200910042044. X，提供一种变压器用环氧树 脂组合物及用该组合物浇注变压器的工艺，它包括以下步骤：A、将环氧树脂、固化剂、增韧 剂和促进剂在65~75°C下预烘1. 5~2. 5小时，线圈在95~105°C下预烘8. 5~9. 5小 时；B、将预烘好的模具检验后放入浇注罐中，启动浇注设备，然后把混料机提前预热55~ 65°C，浇注罐预热65~75°C;C、投料，按重量份配方：将环氧树脂100份、固化剂100份、增 韧剂8~10份、促进剂0~0. 05份的原料投入混料罐进行混合；D、在连续真空状态下将混 料缓缓浇注入模具内；E、待浇注完成后，再抽真空0. 5~1. 5小时后开始充气，然后又开始 抽真空0. 5~1. 5小时达到真空度在150Pa以下，最后出炉；F、饶注好的线圈进行预固化； G、用增韧剂清理混料罐及管路阀门，将清洗料放入混料罐头中搅拌30~40分钟，但是该工 艺并不包括对浇注料脱气步骤，有可能会产生气泡，影响变压器的后续使用。
【发明内容】
[0005] 在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理 解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关 键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念， 以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0006] 本发明提供一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，所述环氧树脂浇注干式变 压器浇注工艺为：
[0007] 第一步，将称好的硅微粉放在容器中，放置在浇注灌中与线圈一起烘干，温度为 120°C，然后将环氧树脂，固化剂，阻燃剂，增塑剂放在加热炉中升温，炉温调至70°C，时间4 小时；
[0008] 第二步，混合，将烘干的原料依次在浇注前30分钟混合；
[0009] 第三步，将料罐加热到70-90°C时，启动料罐真空泵，将环氧树脂混合料吸入料罐， 脱气20-40分钟。
[0010] 第四步，保持真空度300Pa，开启放料闸，使混合料流入线圈中固化成型。
[0011] 进一步的，所述环氧树脂为缩水甘油型环氧树脂。
[0012] 进一步的，所述固化剂为异构化甲基四氢苯酐，异构化甲基六氢苯酐中的一种。
[0013] 进一步的，所述阻燃剂为三聚氰胺多聚磷酸酯，甲基磷酸二甲酯中的一种。
[0014] 进一步的，所述增塑剂为聚酰胺树脂，聚硫橡胶，聚环氧丙烷橡胶，不饱和聚酯树 脂中的一种。
[0015] 进一步的，所述硅微粉的粒径为200目。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明在传统环氧树脂浇注工艺 中，加入了填料与阻燃剂，增加了变压器的耐冲击性能与阻燃性能，同时其绝缘性能也有所 增加，使用该浇注料浇注后的变压器绝缘性能较好，阻燃性提高，且在浇注时增加了脱气的 步骤，可以大大减少浇注料中中气泡的产生，减少变压器的缺陷，具有较好的应用效果。
【具体实施方式】
[0017] 下面来说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以 与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说 明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
[0018] 实施例1
[0019] 本发明提供一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其中环氧树脂组合料按照 如下重量份数投料。
[0020]
【主权项】
1. 一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述干式变压器的制备方 法包括如下步骤： 第一步，将称好的硅微粉放在容器中，放置在浇注灌中与线圈一起烘干，温度 为120-140°C，然后将环氧树脂，固化剂，阻燃剂，增塑剂放在加热炉中升温，炉温调至 70-90°C，时间4-5小时； 第二步，混合，将烘干的原料依次在浇注前30-35分钟混合； 第三步，将料罐加热到70-90°C时，启动料罐真空泵，将环氧树脂混合料吸入料罐，脱气 20-40分钟； 第四步，保持真空度300-400Pa，开启放料闸，使混合料流入线圈中固化成型。
2. 根据权利要求1所述的环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述环 氧树脂为缩水甘油型环氧树脂。
3. 根据权利要求1所述的环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述固 化剂为异构化甲基四氢苯酐或异构化甲基六氢苯酐。
4. 根据权利要求1所述的环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述阻 燃剂为三聚氰胺，多聚磷酸酯，甲基磷酸二甲酯中的一种。
5. 根据权利要求1所述的环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述增 塑剂为聚酰胺树脂，聚硫橡胶，聚环氧丙烷橡胶，不饱和聚酯树脂中的一种。
6. 根据权利要求1所述的环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，其特征在于，所述硅 微粉的粒径为200-400目。
【专利摘要】本发明提供一种环氧树脂浇注干式变压器的制备方法，该环氧树脂浇注料包含环氧树脂，固化剂，增韧剂，填料，阻燃剂，色浆。浇注工艺为，第一步，原料烘干，将环氧树脂组合料放在加热炉中升温，炉温调至75℃，时间4-5小时；第二步，混合，将烘干的原料依次在浇注前30-35分钟混合；第三步，将料罐加热到70℃时，启动料罐真空泵，将环氧树脂混合料吸入料罐，脱气20分钟。第四步，浇注，固化成型。本发明制备方法简单，变压器阻燃性能有较大提升，耐冲击性能较好，可以应用对阻燃要求较高的场所。
【IPC分类】C08L67-06, C08K5-3492, H01F41-00, C08L63-00, C08L81-04, C08G59-42, C08K5-521, B29C39-10, C08K3-36, C08L77-00
【公开号】CN104786408
【申请号】CN201510218809
【发明人】曹洪新
【申请人】江苏铭安电气有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月30日