密集的孔洞，孔洞从表面的法线方向看时孔洞直径在50-300nm之间，相邻孔洞的中心间距在100_600nm之间，孔洞的深度在10-1OOOnm之间。由此，母模具20上形成了所需的增透结构模子26。本领域技术人员可以根据需要控制反应条件，从而获得所需规格的增透结构模子26。
[0077]优选的，在形成有增透结构模子26的中间模具22’上进行第二离膜层(未图示)的形成，第二离膜层较薄，以避免堵塞增透结构模子26的孔洞。第二离膜层可以与第一离膜层采用相同的工艺方法形成。
[0078]步骤S205:依次对中间模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，增透结构模子转印至镜头模具中。如图6G所示，在中间模具22’上进行胶体27的灌注，并进行气泡的去除，与步骤S203相类同，例如利用到侧板29，真空脱泡机，以及覆盖背板28等。胶体27优选为硅胶或者树脂材料，灌注胶体的体积则可以依据需要进行选择。当胶体27灌注后，增透结构模子26的孔洞会被胶体27所填充。如图6H所示，胶体27固化后，将胶体27与中间模具22’进行分离，从而增透结构模子26转印至固化后的胶体中，也即所需的镜头模具27’。由于第二离膜层的存在，能够使得镜头模具27’与中间模具22’进行较佳的分离，避免填充在孔洞中的部分发生断裂的现象。
[0079]至此，本实施例的镜头模具制造完成，镜头模具外围具有增透结构模子，由于具有了增透结构模子，在制得镜头基片时，能够直接形成增透结构，避免了增透结构发生开裂、剥离等缺陷。
[0080]实施例三
[0081]请参考图7并结合图8A?图8D，本发明提供一种镜头模具及其制造方法，其中，图7为本发明中第三实施例的镜头模具的制造方法的流程图；图8A?图8D为本发明第三实施例的镜头模具的制造过程中的结构示意图。
[0082]如图7所示，本实施例的镜头模具的制造方法，包括如下步骤:
[0083]步骤S301:提供母模具，母模具的表面具有镜片特征表面；如图8A所示，母模具30优选为金属模具，例如可以选择为金属铝，或者其他金属也是可以的。由图8A可见，母模具30具有镜片特征表面，在本实施例中具体为凹面。例如，这一镜片特征表面为圆形的一部分，具体可以是截取直径2-3_的圆中高度为0.5mm左右的一部分。当然，这一规格并非对镜片特征表面进行特殊限定，依据实际工艺需求，其他任何规格的镜片特征表面都是可行的。镜片特征表面的形成例如是采用数控机床进行切削、研磨等加工过程形成。
[0084]步骤S302:在母模具的表面依次形成增透结构模子和离膜层；请参考图SB，对母模具30进行处理，从而获得增透结构模子31。较佳的，可以通过电化学处理在母模具30上形成增透结构模子31。具体的，电化学处理过程包括将母模具30放入氧化电解酸性溶液(该酸性溶液可以是草酸或磷酸)中，进行阳极氧化反应，在母模具30表面生成纳米多孔氧化金属阵列结构；然后将母模具30放入酸性溶液中，将纳米多孔氧化金属阵列结构腐蚀掉，从而形成孔洞，这些孔洞在母模具表面的直径大小大于深入内部的直径大小，因此以锥形存在。经过电化学处理后，凹面上即产生了若干密集的孔洞，孔洞从表面的法线方向看时孔洞直径在50-300nm之间，相邻孔洞的中心间距在100_600nm之间，孔洞的深度在10-1OOOnm之间。由此，母模具30上形成了所需的增透结构模子31。本领域技术人员可以根据需要控制反应条件，从而获得所需规格的增透结构模子31。
[0085]紧接着进行离膜层的形成。在母模具30上形成第一离膜层(未图示)，第一离膜层可以是利用等离子镀膜的方式形成，其材料例如可以是氟化物膜层，第一离膜层的厚度较薄，以防止堵塞孔洞。
[0086]步骤S303:依次对母模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，增透结构模子转印至镜头模具中。如图8C所示，在母模具30上进行灌注胶体32，并进行气泡的去除，之后，覆盖背板33。胶体32的灌注过程为本领域所熟悉，例如利用侧板34进行定位以及辅助固化等。考虑到在灌注胶体32时，可能会产生气泡，故可以结合真空脱泡机进行处理，避免灌注的胶体32中产生气泡。当胶体32灌注后，增透结构模子31的孔洞会被胶体32所填充。当胶体32固化后，进行分离，如图8D所示，获得镜头模具32’，并且增透结构模子31转印至镜头模具32’。在本实施例中，镜头模具32’具体为具有凸面结构，从而可以获得凹透镜。镜头模具32’经过胶体32固化后形成，并且可以与背板33结合在一起。由于第一离膜层的存在，分离后的镜头模具32’结构能够保证完好，防止与母模具30之间的粘连而破损。
[0087]至此，本实施例的镜头模具制造完成，镜头模具外围具有增透结构模子，由于具有了增透结构模子，在制得镜片时，能够直接形成增透结构，避免了增透结构发生开裂、剥离等缺陷。由本实施例获得的镜头模具，则是能够制备凹透镜，有别于上述两个制作凸透镜的镜头模具。
[0088]实施例四
[0089]请参考图9并结合图1OA?图10H，本发明提供一种镜头模具及其制造方法，其中，图9为本发明中第四实施例的镜头模具的制造方法的流程图；图1OA?图1OH为本发明第四实施例的镜头模具的制造过程中的结构示意图。
[0090]如图9所示，本实施例的镜头模具的制造方法，包括如下步骤:
[0091]步骤S401:提供母模具，母模具的表面具有镜片特征表面；具体请参考图10A，母模具40优选为金属模具，例如可以选择为金属铝，或者其他金属也是可以的。在本实施例中，仅有一个镜片特征表面，具体为凹面。例如，这一镜片特征表面为圆形的一部分，具体可以是截取直径2-3_的圆中高度为0.5_左右的一部分。当然，这一规格并非对镜片特征表面进行特殊限定，依据实际工艺需求，其他任何规格的镜片特征表面都是可行的。镜片特征表面的形成例如是采用数控机床进行切削、研磨等加工过程形成。
[0092]步骤S402:在母模具的表面依次形成增透结构模子和离膜层；请参考图10B，对母模具40进行处理，从而获得增透结构模子41。较佳的，可以通过电化学处理在母模具40上形成增透结构模子41。具体的，电化学处理过程包括将母模具40放入氧化电解酸性溶液(该酸性溶液可以是草酸或磷酸)中，进行阳极氧化反应，在母模具40表面生成纳米多孔氧化金属阵列结构；然后将母模具40放入酸性溶液中，将纳米多孔氧化金属阵列结构腐蚀掉，从而形成孔洞，这些孔洞在母模具表面的直径大小大于深入内部的直径大小，因此以锥形存在。经过电化学处理后，凹面上即产生了若干密集的孔洞，孔洞从表面的法线方向看时孔洞直径在50-300nm之间，相邻孔洞的中心间距在100_600nm之间，孔洞的深度在10-1OOOnm之间。由此，母模具40上形成了所需的增透结构模子41。本领域技术人员可以根据需要控制反应条件，从而获得所需规格的增透结构模子41。
[0093]紧接着进行离膜层的形成。在母模具40上形成第一离膜层(未图示)，第一离膜层可以是利用等离子镀膜的方式形成，其材料例如可以是氟化物膜层，第一离膜层的厚度较薄，以防止堵塞孔洞。
[0094]步骤S403:提供辅助基板，辅助基板上形成有铬图案；请参考图10C，辅助基板可以是包括玻璃基板42，以及在玻璃基板42正面制作出符合设计需要的铬图案43，例如可以通过光刻刻蚀过程完成。
[0095]步骤S404:在辅助基板的铬图案上进行点胶，并将形成有增透结构模子的母模具的一面与辅助基板进行压合，同时在辅助基板的背面进行固化处理后，获得中间模具，增透结构模子转印至中间模具中；具体请参考图1OD-图10E，利用点胶机在铬图案43上点胶，获得胶体44，在一个胶体44点胶完成后，立即采用母模具40压合在所点的胶体44上，并进行固化。例如，由于采用的是玻璃基板42，故可以利用UV光进行照射以固化，可以通过调节UV光强度和照射时间来控制固化程度。在一个胶体44固化完成后，移开母模具40，继续下一处的点胶，并进行固化，依次类推，直至在铬图案43上完成所需点胶次数，获得中间模具45，如图1OF所示。在图1OF中可见，在固化完成后，母模具40中的增透结构模子41则转印至中间模具45上，并且中间模具45与辅助基板相结合。
[0096]优选的，在中间模具45制造完成后，可以进行一步清洗过程，采用有机溶剂(例如二庚酮)将未固化的胶体清除。
[0097]步骤S405:依次对中间模具的