一种用于传感器的自动热铆装置及其热铆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及传感器技术领域，尤其是涉及一种用于传感器的自动热铆装置及其热铆方法。
【背景技术】
[0002]传感器内的PCB电路板固定多是采用传感器内的塑料柱与电路板上的定位孔配合定位，两者配合后，对塑料柱顶部进行热铆将电路板固定在传感器内。
[0003]现有对传感器内的塑料柱顶部热铆，多是通过操作工人利用热铆工具逐个对传感器内的塑料柱顶部进行热铆，劳动量大，生产效率低，并且人工操作质量难易控制，产品质量一致性差。
【发明内容】
[0004]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于传感器的自动热铆装置及其热铆方法，以达到提高热铆效率的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0006]一种用于传感器的自动热铆装置，包括基座、气缸、热铆杆、预压杆、传感器定位块，所述传感器定位块设在基座上，气缸设在基座上位于传感器定位块上方，热铆杆和预压杆均设在气缸的活塞杆上，热铆杆内设有加热器。
[0007]所述热铆杆为中空结构，热铆杆内的加热器为电加热管。
[0008]所述传感器定位块上设有与传感器连接头相适配的定位孔。
[0009]所述预压杆包括杆本体、顶杆以及预压头，所述顶杆设在杆本体内，顶杆一端与杆本体之间设有弹簧，预压头设在顶杆另一端上。
[0010]还包括吹气冷却结构，所述吹气冷却结构包括吹气集结块和吹气管，吹气管一端与吹气集结块相连通，吹气管另一端与热铆杆下端相对应。
[0011]所述热铆杆固定在热模上，热模固定在热模固定板上，气缸的活塞杆上设有固定板，固定板与热模固定板之间具有间隙通过连杆相连。
[0012]还包括吸气口，所述吸气口通过管路与室外相连通，吸气口内设有抽气扇。
[0013]所述预压头为橡胶结构。
[0014]所述基座上设有导向柱，固定板上设有与导向柱相适配的导孔。
[0015]一种利用所述用于传感器的自动热铆装置对传感器的塑料固定柱进行热铆方法，包括以下步骤:
[0016]I)启动设备，等待热铆杆加热到设置温度；
[0017]2)将传感器放置在传感器定位块上；
[0018]3)热铆杆向下运动，降至传感器的塑料固定柱上方停止，热铆杆进行预热；
[0019]4)预热完毕，热铆杆下压，至塑料固定柱顶部成型；
[0020]5)热铆杆向上运动复位，取出铆接完成的传感器。
[0021]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0022]利用该热铆装置一次可对一个传感器的所有塑料固定柱顶部进行热铆，传感器定位好后自动进行热铆，提高了生产效率，降低了成本，并且产品质量一致性好，产品质量便于控制。
【附图说明】
[0023]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0024]图1为本发明热铆装置结构示意图。
[0025]图2为本发明预压杆结构示意图。
[0026]图3为本发明吹气冷却结构示意图。
[0027]图中:1.基座、2.传感器定位块、3.立柱、4.顶板、5.气缸、6.导向柱、7.固定板、8.热模固定板、9.热模、10.热铆杆、11.预压杆、12.吸气口、13.杆本体、14.顶杆、15.预压头、16.吹气集结块、17.吹气管。
【具体实施方式】
[0028]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0029]如图1至图3所示，该用于传感器的自动热铆装置，包括基座1、传感器定位块2、立柱3、顶板4、气缸5、导向柱6、固定板7、热铆杆10，其中，气缸5与外部气源相连通，顶板4两侧通过两个立柱固定在基座I上，顶板4位于基座上方，气缸固定在顶板上用于驱动热铆杆上下运动，气缸的活塞杆穿过顶板与固定板相连，固定板7用于固定热铆杆10，传感器定位块固定在基座上，通过传感器定位块对待加工的传感器进行定位。
[0030]顶板4与基座I之间设有导向柱6，固定板上设有与导向柱相适配的导孔，两者配合对气缸的活塞杆的上下运动进行导向，保证固定板上下运动的精度，从而保证热铆杆的上下运动的精度。
[0031]传感器定位块2位于热铆杆的下方，传感器定位块2上设有与传感器连接头相适配的定位孔，以及与传感器上的固定孔相适配的定位杆，通过两者的定位，可将待加工的传感器准确定位放置在传感器定位块上。
[0032]热铆杆10固定在热模9上，热模9固定在热模固定板8上，气缸5的活塞杆上设有固定板7，固定板7与热模固定板之间具有间隙通过连杆相连，热铆杆10内设有加热器，热铆杆为中空结构，热铆杆内的加热器为电加热管，通过热铆杆中的电加热管能快速对热铆杆进行加热。
[0033]固定板7与热模固定板8之间具有间隙，可以阻隔热铆杆的热量传到气缸上，保护气缸的工作稳定性。
[0034]在热模上设有预压杆11，通过预压杆对待热铆的传感器进行预压固定，保证传感器加工时的稳定性；预压杆11包括杆本体13、顶杆14以及预压头15，顶杆14设在杆本体内，顶杆一端与杆本体之间设有弹簧，预压头15设在顶杆另一端上。预压头为橡胶结构，具体可为牛筋头，防止压伤产品，同时保证在预压时不会以为打滑而倾斜。
[0035]热铆杆10为四个热铆杆，传感器内设有四个塑料固定柱，热铆杆设置在热模上的位置与定位在传感器定位座上的传感器内的塑料固定柱位置相对应，从而准确对塑料固定柱顶部进行热铆处理。
[0036]在固定板7上设有吹气冷却结构，吹气冷却结构包括吹气集结块16和吹气管17，吹气管17 —端与吹气集结块16相连通，吹气管17另一端与热铆杆10下端相对应。热铆时对铆点进行吹气冷却，成型的铆点表面光滑，成型质量好。
[0037]吸气口 12固定在立柱3上，吸气口通过管路与室外相连通，吸气口内设有抽气扇，可将热铆时产生的废气排出。
[0038]利用自动热铆装置对传感器的塑料固定柱进行热铆方法，包括以下步骤:
[0039]检查设备是否正常；
[0040]启动设备，等待热铆杆加热到设置温度；
[0041 ] 将传感器放置在传感器定位块上；
[0042]气缸工作，带动热铆杆向下运动，降至传感器的塑料固定柱上方停止，热铆杆进行预热3-5S ；
[0043]预热完毕，热铆杆下压，至塑料固定柱顶部成型；
[0044]自动吹气冷却2-3S;
[0045]热铆杆向上运动复位；
[0046]取出铆接完成的传感器。
[0047]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于传感器的自动热铆装置，其特征在于:包括基座、气缸、热铆杆、预压杆、传感器定位块，所述传感器定位块设在基座上，气缸设在基座上位于传感器定位块上方，热铆杆和预压杆均设在气缸的活塞杆上，热铆杆内设有加热器。
2.如权利要求1所述用于传感器的自动热铆装置，其特征在于:所述热铆杆为中空结构，热铆杆内的加热器为电加热管。
3.如权利要求1所述用于传感器的自动热铆装置，其特征在于:所述传感器定位块上设有与传感器连接头相适配的定位孔。
4.如权利要求1所述用于传感器的自动热铆装置，其特征在于:所述预压杆包括杆本体、顶杆以及预压头，所述顶杆设在杆本体内，顶杆一端与杆本体之间设有弹簧，预压头设在顶杆另一端上。
5.如权利要求1所述用于传感器的自动热铆装置，其特征在于:还包括吹气冷却结构，所述吹气冷却结构包括吹气集结块和吹气管，吹气管一端与吹气集结块相连通，吹气管另一端与热铆杆下端相对应。
6.如权利要求1所述用于传感器的自动热铆装置，其特征在于:所述热铆杆固定在热模上，热模固定在热模固定板上，气缸的活塞杆上设有固定板，固定板与热模固定板之间具有间隙通过连杆相连。
7.如权利要求1所述用于传感器的自动热铆装置，其特征在于:还包括吸气口，所述吸气口通过管路与室外相连通，吸气口内设有抽气扇。
8.如权利要求4所述用于传感器的自动热铆装置，其特征在于:所述预压头为橡胶结构。
9.如权利要求6所述用于传感器的自动热铆装置，其特征在于:所述基座上设有导向柱，固定板上设有与导向柱相适配的导孔。
10.一种利用如权利要求1所述用于传感器的自动热铆装置的热铆方法，其特征在于:所述热铆方法包括以下步骤: 1)启动设备，等待热铆杆加热到设置温度； 2)将传感器放置在传感器定位块上； 3)热铆杆向下运动，降至传感器的塑料固定柱上方停止，热铆杆进行预热； 4)预热完毕，热铆杆下压，至塑料固定柱顶部成型； 5)热铆杆向上运动复位，取出铆接完成的传感器。
【专利摘要】本发明公开了一种用于传感器的自动热铆装置及其热铆方法，装置包括基座、气缸、热铆杆、预压杆、传感器定位块，所述传感器定位块设在基座上，气缸设在基座上位于传感器定位块上方，热铆杆和预压杆均设在气缸的活塞杆上，热铆杆内设有加热器。热铆方法，包括以下步骤：启动设备，等待热铆杆加热到设置温度；将传感器放置在传感器定位块上；热铆杆向下运动，降至传感器的塑料固定柱上方停止，热铆杆进行预热；预热完毕，热铆杆下压，至塑料固定柱顶部成型；热铆杆向上运动复位，取出铆接完成的传感器。提高了生产效率，降低了成本，并且产品质量一致性好，产品质量便于控制。
【IPC分类】B29C65-04
【公开号】CN104842552
【申请号】CN201510277997
【发明人】张雪磊, 孙广, 孙拓夫, 朱宗恒, 侯勇, 吴菊
【申请人】芜湖致通汽车电子有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月26日