一种干式变压器线圈生产浇注方法
【技术领域】
[0001]本发明属于干式变压器制造技术技术领域，涉及干式变压器线圈的浇注技术，具体为一种干式变压器线圈生产浇注方法。
【背景技术】
[0002]变压器线圈对变压器的运行可靠性起着至关重要的作用，为了适应现代社会需要，提高变压器线圈的耐压和绝缘性，满足高新的产品要求，确保产品质量势在必行，而目前干式变压器线圈浇注时难以保证产品质量和外观，存在耐压、绝缘性低，局部易漏电，适用范围小等问题；传统的干式变压器线圈环氧浇注工艺，一般都是将浇注材料中的环氧树脂和固化剂按照1:1配比重量份混合后对线圈进行浇注，虽然生产时对浇注过程中的工艺参数要求会存在一些不同，但是传统工艺生产的干式变压器线圈加工质量往往无法保证，表面有气孔、不光亮，因此需要再多加打磨、修补、喷漆的工序，但随着工作时间加长，油漆会被氧化而剥落，影响线圈表面的质量，从而影响产品质量和局放量。
[0003]有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干式变压器线圈生产浇注方法，能够达到线圈表面光亮，无气孔，减小材料的收缩率，从而减少了局部放电。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是:
[0006]一种干式变压器线圈生产浇注方法，浇注材料包括环氧树脂和固化剂，其特征在于:所述环氧树脂和固化剂重量比为1:3至2:3之间。
[0007]更进一步的，上述一种干式变压器线圈生产浇注方法，包括以下步骤:
[0008]备料:将浇注材料中的所述环氧树脂和固化剂按照重量比1:3-2:3之间的比例投入到混料罐中，混料罐温度在55-65°C之间，真空度在100-150Pa并搅拌浇注材料，进行1_2小时使之混合均匀，从视镜观察拌料完全脱泡后准备浇注。
[0009]更进一步的，上述一种干式变压器线圈生产浇注方法，进行所述备料步骤后进行如下步骤:
[0010]真空浇注:浇注罐内维持温度65-75°C，真空度85-115Pa，用所述混料罐内混合均匀的浇注材料对模具内线圈进行浇注，浇注时间不超过120min。
[0011]更进一步的，上述一种干式变压器线圈生产浇注方法，进行所述备料步骤前还依次进行如下步骤:
[0012]线圈预烘:将绕制好的线圈安装在模具内，模具封装完毕后放入烘箱内保持温度100C -110°c之间预热6.5-8小时，线圈与烘壁之间的距离彡300mm，模具内相邻线圈之间的绝缘距离彡10mm ；
[0013]真空加热:将预烘后的模具送入浇注罐内，浇注罐内温度在75°C -85°C之间；将模具内线圈温度逐渐升温到75°C -85°C ;绑扎浇注管，并将其预热至不低于75°C后启动浇注罐的真空泵开始对浇注罐抽真空，使罐内真空度< lOOPa，维持时间为60-80min。
[0014]更进一步的，上述一种干式变压器线圈生产浇注方法，所述真空浇注步骤后还依次进行如下步骤:
[0015]真空静置:浇注完毕后，浇注罐维持真空度85_115Pa，模具在浇注罐内静置25-35min后解除真空；
[0016]升温固化:将解除真空的模具送入温度为75-85?的固化炉，维持凝胶时间6h，之后固化炉升温至95-105°C，维持3h，再次升温至125-135°C，维持时间为8h ；
[0017]出固化炉:待固化炉温度自然冷却至85-95?后将模具送出固化炉，进行脱模。
[0018]更进一步的，上述一种干式变压器线圈生产浇注方法，所述真空浇注步骤具体如下:
[0019](I)第一次浇注:保持浇注罐温度65_75°C，真空度100_115Pa，将浇注材料注入到模具内，之后降低真空度至95-105Pa，静置0.5h ；
[0020](2)第二次浇注:保持浇注罐内温度70_75°C，真空度95_110Pa，再次将浇注材料注入到模具内，保持真空度和温度不变，静置0.5-lh小时；
[0021](3)第三次浇注:保持浇注罐内温度65_75°C，真空度85_105Pa，再次将浇注材料注入到模具内，保持真空度和温度不变，静置0.5h小时。
[0022]更进一步的，上述一种干式变压器线圈生产浇注方法，所述模具的模腔内壁表面设有镀镍层，镀镍层上设有镀铬层。
[0023]更进一步的，上述一种干式变压器线圈生产浇注方法，所述线圈预烘步骤之前还进行以下步骤:
[0024]1.清洁干燥模具之后在所述镀铬层涂覆脱模剂，将模具放入烘箱内预热1.5h，烘箱温度不高于120°C ;
[0025]i1.待模具自然冷却到室温后再次涂覆脱模剂，将模具送入烘箱内加热2h，烘箱温度不低于150°C ;
[0026]ii1.之后再次将模具冷却至室温，重复步骤i1.2-4次。
[0027]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明提高了加工线圈的表面质量，提高其渗透性以及浇注材料的流淌性，使浇注后材料一次成型，无需打磨喷漆；提高了线圈加工质量，使加工出的线圈表面光滑，无气孔，收缩率减小，从而减小局放量。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
[0029]传统的干式变压器浇注工艺其浇注材料中的环氧树脂和固化剂都是按照1:1重量份混合，本发明的发明人惊奇的发现当环氧树脂与固化剂比例为1:3到2:3之间时，浇注材料的流淌性更佳，线圈浇注出来的效果更好；本实施例中用的环氧树脂为双酚A环氧树月旨，固化剂是异构化甲基四氢(或六氢)苯酐。
[0030]本发明干式变压器线圈浇注方法包括以下步骤:
[0031]1.线圈预烘:将绕制好的线圈安装在模具内，模具封装完毕后放入烘箱内保持温度100°C -110°c之间预热6.5-8小时，线圈与烘壁之间的距离彡300mm，模具内相邻线圈之间的绝缘距离彡10mm ；
[0032]2.真空加热:将预烘后的模具送入浇注罐内，浇注罐内温度在75°C _85°C之间；将模具内线圈温度逐渐升温到75°C -85°C ;绑扎浇注管，并将其预热至不低于75°C后启动浇注罐的真空泵开始对浇注罐抽真空，使罐内真空度< lOOPa，维持时间为60-80min ；
[0033]3.备料:将浇注材料中的所述环氧树脂和固化剂按照重量比1:3-2:3之间的比例投入到混料罐中，混料罐温度在55-65°C之间，真空度在100-150Pa并搅拌浇注材料，进行1-2小时使之混合均匀，从视镜观察拌料完全脱泡后准备浇注；
[0034]4.真空浇注:浇注罐内维持温度65_75°C，真空度85_115Pa，用所述混料罐内混合均匀的浇注材料对模具内线圈进行浇注，浇注时间不超过120min ;真空浇注时分为以下步