骤:
[0035](I)第一次浇注:保持浇注罐温度65_75°C，真空度100_115Pa，将浇注材料注入到模具内，之后降低真空度至95-105Pa，静置0.5h ；
[0036](2)第二次浇注:保持浇注罐内温度70_75°C，真空度95_110Pa，再次将浇注材料注入到模具内，保持真空度和温度不变，静置0.5-lh小时；
[0037](3)第三次浇注:保持浇注罐内温度65_75°C，真空度85_105Pa，再次将浇注材料注入到模具内，保持真空度和温度不变，静置0.5h小时；
[0038]5.真空静置:浇注完毕后，浇注罐维持真空度85_115Pa，模具在浇注罐内静置25-35min后解除真空；
[0039]6.升温固化:将解除真空的模具送入温度为75-85?的固化炉，维持凝胶时间6h，之后固化炉升温至95-105°C，维持3h，再次升温至125-135°C，维持时间为8h ；
[0040]7.出固化炉:待固化炉温度自然冷却至85-95?后将模具送出固化炉，进行脱模。
[0041]传统的浇注采用铝模，表面容易加工，但是粗糙，后来进一步采用不锈钢外模，看上去表面光亮，但是实际上还是存在毛孔，比较粗糙，重复使用后表面容易结污垢，也会影响浇注时浇注材料的流淌性和线圈表面光洁度，甚至造成材料浇注后留下许多毛孔，这是干式变压器在真空条件下浇注材料浇注后所不允许出现的问题，特别是模具面板部位，通常均使用槽钢或者钢板制作，表面通过刨床刨光或铣床铣也无法解决光亮无毛孔。本发明模具采用不锈钢镜面板，在模具模腔表面热镀铬等稀有金属:在不锈钢模具的模腔内壁表面镀镍，然后对镀镍层进行刨光处理，之后镀镍层上镀铬，对镀铬层进行刨光处理，镀层总厚度不小于10微米，便于浇注材料流淌均匀，成品表面光亮、无气孔。
[0042]线圈浇注加工时在线圈预烘之前，先对模具进行如下预热先处理:1.清洁干燥模具之后在所述镀铬层涂覆脱模剂，将模具放入烘箱内预热1.5h，烘箱温度不高于120°C ;?.待模具自然冷却到室温后再次涂覆脱模剂，将模具送入烘箱内加热2h，烘箱温度不低于150°C ;ii1.之后再次将模具冷却至室温，重复步骤i1.2-4次。
[0043]本发明通过对模具模腔表面处理并调整了浇注材料的配比，改进浇注工艺参数，在浇注时增加了浇注材料的流淌性，浇注出的线圈光亮无毛孔，正面如镜面般光滑，同时确保局部放电量大大小于国家标准，实验局放< 2Pc(国家规定是不超过1Pc)。
[0044]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种干式变压器线圈生产浇注方法，浇注材料包括环氧树脂和固化剂，其特征在于:所述环氧树脂和固化剂重量比为1:3至2:3之间。
2.如权利要求1所述的一种干式变压器线圈生产浇注方法，其特征在于:包括以下步骤: 备料:将浇注材料中的所述环氧树脂和固化剂按照重量比1:3-2:3之间的比例投入到混料罐中，混料罐温度在55-65°C之间，真空度在100-150Pa并搅拌浇注材料，进行1_2小时使之混合均匀。
3.如权利要求2所述的一种干式变压器线圈生产浇注方法，其特征在于:进行所述备料步骤后进行如下步骤: 真空浇注:浇注罐内维持温度65-75°C，真空度85-115Pa，用所述混料罐内混合均匀的浇注材料对模具内线圈进行浇注，浇注时间不超过120min。
4.如权利要求3所述的一种干式变压器线圈生产浇注方法，其特征在于:进行所述真空浇注步骤前还依次进行如下步骤: 线圈预烘:将绕制好的线圈安装在所述模具内，模具封装完毕后放入烘箱内保持温度100C -110°c之间预热6.5-8小时，线圈与烘壁之间的距离彡300mm，模具内相邻线圈之间的绝缘距离彡10mm ； 真空加热:将预烘后的模具送入所述浇注罐内，浇注罐内温度在75°C _85°C之间；将模具内线圈温度逐渐升温到75V -85V ;绑扎浇注管，并将其预热至不低于75°C后启动浇注罐的真空泵开始对浇注罐抽真空，使罐内真空度< lOOPa，维持时间为60-80min。
5.如权利要求3所述的一种干式变压器线圈生产浇注方法，其特征在于:所述真空浇注步骤后还依次进行如下步骤: 真空静置:浇注完毕后，所述浇注罐维持真空度85-115Pa，模具在浇注罐内静置25-35min后解除真空； 升温固化:将解除真空的模具送入温度为75-85?的固化炉，维持凝胶时间6h，之后固化炉升温至95-105°C，维持3h，再次升温至125-135°C，维持时间为8h ； 出固化炉:待固化炉温度自然冷却至85-95?后将模具送出固化炉，进行脱模。
6.如权利要求3所述的一种干式变压器线圈生产浇注方法，其特征在于:所述真空浇注步骤具体如下: (1)第一次浇注:保持浇注罐温度65-75°C，真空度100-115Pa，将浇注材料注入到模具内，之后降低真空度至95-105Pa，静置0.5h ； (2)第二次浇注:保持浇注罐内温度70-75°C，真空度95-110Pa，再次将浇注材料注入到模具内，保持真空度和温度不变，静置0.5-lh小时； (3)第三次浇注:保持浇注罐内温度65-75°C，真空度85-105Pa，再次将浇注材料注入到模具内，保持真空度和温度不变，静置0.5h小时。
7.如权利要求3-6任一项所述的一种干式变压器线圈生产浇注方法，其特征在于:所述模具的模腔内壁表面设有镀镍层，镀镍层上设有镀铬层。
8.如权利要求7所述的一种干式变压器线圈生产浇注方法，其特征在于:所述线圈预烘步骤之前还进行以下步骤: ` 1.清洁干燥所述模具之后在所述镀铬层涂覆脱模剂，将模具放入烘箱内预热1.5h，烘箱温度不高于120°C ; ?.待模具自然冷却到室温后再次涂覆脱模剂，将模具送入烘箱内加热2h，烘箱温度不低于150。。； ii1.之后再次将模具冷却至室温，重复步骤i1.2-4次。
【专利摘要】本发明公开了一种干式变压器线圈生产浇注方法，本发明通过对浇注模具模腔内表面镀稀有金属，调整了浇注材料的配比，浇注材料包括环氧树脂和固化剂，其重量比为1:3至2:3之间，改进浇注工艺参数，在浇注时增加了浇注材料的流淌性，浇注出的线圈光亮无毛孔，无需打磨喷漆，同时确保局部放电量远远小于国家标准。
【IPC分类】B29C39-38, H01F41-04, B29C39-10, B29C39-24, B29C39-42
【公开号】CN104875311
【申请号】CN201510202633
【发明人】陈金奎, 张小兴, 王庆庆
【申请人】江苏天利机电有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月24日