真空模具的制作方法
【技术领域】
[0001]一种模具，特别是一种注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有注塑模具，在脱模时，脱模组件用力不均，会拉伤相对较薄的产品位置，现有技术还未解决这样的问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种真空注塑模具，在注塑之前将成型槽内抽真空，不仅方便材料进入成型槽，且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均，在脱模时，向成型槽内注入空气，用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量；吸吹风机的风管部分采用可伸缩褶皱管，从而使得风管可以根据伸缩杆的伸长缩短而变化。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
真空模具，包括:上模座，下模座，至于上模座下的上模板，固定于下模座上的下模板，连接于上模座与上模板之间的伸缩件，至于下模板上的注料口，连接于上模板的吸吹风组件；吸吹风组件包括:至于上模板上的吸吹风机，插入上模板并连接吸吹风机的可拉伸风管。
[0005]前述的真空模具，可拉伸风管组成有:贯穿上模板的直管，连接直管并固定于上模座的褶皱管。
[0006]前述的真空模具，直管为玻璃纤维管，褶皱管为铝管，铝管焊接于玻璃纤维管上。
[0007]前述的真空模具，伸缩件为电气伸缩杆。
[0008]前述的真空模具，上模板为凸模，下模板为凹模。
[0009]前述的真空模具，凸模设有对应于产品形状的成型槽。
[0010]前述的真空模具，上模板密封对应于下模板。
[0011]本发明的有益之处在于:本发明提供一种真空注塑模具，在注塑之前将成型槽内抽真空，不仅方便材料进入成型槽，且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均，在脱模时，向成型槽内注入空气，用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量；吸吹风机的风管部分采用可伸缩褶皱管，从而使得风管可以根据伸缩杆的伸长缩短而变化。
【附图说明】
[0012]图1是本发明产品成型时的一种实施例的截面图；
图2是本发明脱模时的一种实施例的截面图； 图中附图标记的含义:
I上模座，2下模座，3上模板，4下模板，5注料口，6电气伸缩杆，7吸吹风机，8风管，801直管，802褶皱管。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0014]真空模具，包括:上模座，下模座2，至于上模座下的上模板3，固定于下模座2上的下模板4，连接于上模座与上模板3之间的伸缩件，至于下模板4上的注料口 5，连接于上模板3的吸吹风组件；作为一种优选，伸缩件为电气伸缩杆6。在注塑之前将成型槽内抽真空，不仅方便材料进入成型槽，且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均，在脱模时，向成型槽内注入空气，用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落。
[0015]吸吹风组件包括:至于上模板3上的吸吹风机7，插入上模板3并连接吸吹风机7的可拉伸风管8 ;可拉伸风管8组成有:贯穿上模板3的直管801，连接直管801并固定于上模座的裙皱管802。作为一种优选，直管801为玻璃纤维管，裙皱管802为铝管，铝管焊接于玻璃纤维管上。玻璃纤维管具有一定的耐热性，不仅不会沾黏注塑材料，也不会被热料烫伤；铝管的材料较软，设置为褶皱形的话，有延展性，可以跟着电气伸缩杆6的伸缩而伸缩，这样的设计保证吸吹风机7是固定的，从而确保使用的稳定性以及延长吹吸风机的使用寿命O
[0016]作为一种优选，上模板3为凸模，下模板4为凹模；凸模设有对应于产品形状的成型槽，上模板3密封对应于下模板4 ;成型槽的形状可以根据产品的形状制作。
[0017]风管8的直管801插入上模板3的安装孔上，控制器控制汽缸驱动电气伸缩杆6伸长，风管8的褶皱管802也伸长，上模板3与下模板4密封合并，使用吸吹风机7通过风管8将成型槽内的空气抽空，再将材料通过注料口 5注入成型槽内，待成型，使用吸吹风机7通过风管8将空气吹入成型槽内，空气进入产品和上模板3、下模板4的间隙内，从而起到脱模作用，随着压力增加，同时控制器控制汽缸驱动电气伸缩杆6缩短，褶皱管802也同时缩短；由于气压的作用，从而实现感觉利落的脱模，产品各处受力均匀，不会发生撕拉现象，从而实现高质量脱模。
[0018]本发明提供一种真空注塑模具，在注塑之前将成型槽内抽真空，不仅方便材料进入成型槽，且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均，在脱模时，向成型槽内注入空气，用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量；吸吹风机7的风管8部分采用可伸缩褶皱管802，从而使得风管8可以根据伸缩杆的伸长缩短而变化。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.真空模具，其特征在于，包括:上模座，下模座，至于上述上模座下的上模板，固定于上述下模座上的下模板，连接于上述上模座与上模板之间的伸缩件，至于上述下模板上的注料口，连接于上述上模板的吸吹风组件；上述吸吹风组件包括:至于上述上模板上的吸吹风机，插入上述上模板并连接上述吸吹风机的可拉伸风管。2.根据权利要求1所述的真空模具，其特征在于，上述可拉伸风管组成有:贯穿上述上模板的直管，连接上述直管并固定于上述上模座的褶皱管。3.根据权利要求2所述的真空模具，其特征在于，上述直管为玻璃纤维管，上述褶皱管为铝管，上述铝管焊接于上述玻璃纤维管上。4.根据权利要求1所述的真空模具，其特征在于，上述伸缩件为电气伸缩杆。5.根据权利要求1所述的真空模具，其特征在于，上述上模板为凸模，上述下模板为凹模。6.根据权利要求5所述的真空模具，其特征在于，上述凸模设有对应于产品形状的成型槽。7.根据权利要求5所述的真空模具，其特征在于，上述上模板密封对应于上述下模板。
【专利摘要】本发明公开了一种真空模具，包括：上模座，下模座，至于上模座下的上模板，固定于下模座上的下模板，连接于上模座与上模板之间的伸缩件，至于下模板上的注料口，连接于上模板的吸吹风组件；吸吹风组件包括：至于上模板上的吸吹风机，插入上模板并连接吸吹风机的可拉伸风管。本发明提供一种真空注塑模具，在注塑之前将成型槽内抽真空，不仅方便材料进入成型槽，且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均，在脱模时，向成型槽内注入空气，用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品，提高注塑效率，以及提高产品质量；吸吹风机的风管部分采用可伸缩褶皱管，从而使得风管可以根据伸缩杆的伸长缩短而变化。
【IPC分类】B29C45/57, B29C45/26, B29C45/43
【公开号】CN104960149
【申请号】CN201510275145
【发明人】郑坚雄
【申请人】昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月27日