Pcb板专用脱模剂及其制备方法

Pcb板专用脱模剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属模具脱模剂及其制备方法领域技术，尤其是指一种PCB板专用脱模剂及其制备方法，其用于多层线路板压制过程中。
【背景技术】
[0002]多层线路板在制作时需放在不锈钢衬板上通过衬板四周的四个小孔用金属插销固定住，再拿到热压机内进行高温烘烤、压制最终成型。目前，工厂在生产PCB板时都会碰到一个问题，那就是PCB板在热压机高温烘烤时，树脂胶黏剂(酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂等)在高温下会软化流到衬板和四个小孔上，造成产品成型时分离困难、插销和小孔粘到一起。只能利用人工用刮刀和锉刀将衬板和小孔的树脂清除掉，清理过程中人力劳动强度大、效率低，还会刮伤不锈钢衬板，由于衬板是重复使用的势必会对接下来的生产带来不利的影响，造成产品良率下降。PCB板生产行业都迫切希望能找到一种既可以快速分离产品同时又不损伤不镑钢衬板进而能够大大提尚生广效率和广品良率的方法。

【发明内容】

[0003]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCB板专用脱模剂及其制备方法，其能有效解决现有之树脂胶黏剂造成产品成型时分离困难并且产品良率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种PCB板专用脱模剂，由下列重量份的原料制成:改性硅氧烷树脂1%?5%、聚四氟乙烯微粉1%?5%、6号溶剂油90%?97%以及氧化聚乙烯蜡0.1%?0.3%。
[0005]一种PCB板专用脱模剂的制备方法，包括有以下步骤:
(1)将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀；
(2)加入6号溶剂油和氧化聚乙稀錯继续搅拌30?60min，备用；
(3)将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。
[0006]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
本发明选用了改性硅氧烷树脂，有很好的成膜性及吸附性，而且价格便宜、货源充足。另外，聚四氟乙烯微粉是固体材料中表面张力最小的，能够起到很好的脱模作用。本发明因含有6#溶剂油和流平剂氧化聚乙烯蜡在使用时能够均匀的扩散到基材表面，在衬板和孔周围形成一层均匀的薄膜，从而起到避免树脂胶黏剂与金属的直接接触，达到脱模的目的。PCB板产品从热压机压制成型时，喷涂本发明后，因高温流到衬板和小孔周围的树脂胶黏剂只要用手轻轻一抖即可清除掉，大大的提高了生产效率，另外由于喷涂本发明后不会损伤不锈钢衬板，对接下来的连续生产不会带来不良影响，产品良率也得到很大的提高。
【具体实施方式】
[0007]本发明揭示一种PCB板专用脱模剂，由下列重量份的原料制成:改性硅氧烷树脂1%?5%、聚四氟乙烯微粉1%?5%、6号溶剂油90%?97%以及氧化聚乙烯蜡0.1%?
0.3%0
[0008]制备时，包括有以下步骤:
(1)将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀；
(2)加入6号溶剂油和氧化聚乙稀錯继续搅拌30?60min，备用；
(3)将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。
[0009]下面用具体实施例对本发明进行说明。
[0010]实施例1
一种PCB板专用脱模剂，由下列重量份的原料制成:改性硅氧烷树脂2%、聚四氟乙烯微粉1%、6号溶剂油96.8%以及氧化聚乙烯蜡0.2%。
[0011]制备时，包括有以下步骤:
(1)将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀；
(2)加入6号溶剂油和氧化聚乙稀錯继续搅拌30min，备用；
(3)将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例200g，再装入抛射剂150g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0012]实施例2
一种PCB板专用脱模剂，由下列重量份的原料制成:改性硅氧烷树脂1%、聚四氟乙烯微粉2%、6号溶剂油96.75%以及氧化聚乙烯蜡0.25%。
[0013]制备时，包括有以下步骤:
(1)将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀；
(2)加入6号溶剂油和氧化聚乙稀錯继续搅拌60min，备用；
(3)将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例210g，再装入抛射剂145g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0014]实施例3
一种PCB板专用脱模剂，由下列重量份的原料制成:改性硅氧烷树脂5%、聚四氟乙烯微粉1%、6号溶剂油93.9%以及氧化聚乙烯蜡0.1%。
[0015]制备时，包括有以下步骤:
(1)将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀；
(2)加入6号溶剂油和氧化聚乙稀錯继续搅拌42min，备用；
(3)将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例190g，再装入抛射剂155g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0016]实施例4
一种PCB板专用脱模剂，由下列重量份的原料制成:改性硅氧烷树脂4.8%、聚四氟乙烯微粉5%、6号溶剂油90%以及氧化聚乙烯蜡0.2%。
[0017]制备时，包括有以下步骤: (1)将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀；
(2)加入6号溶剂油和氧化聚乙稀錯继续搅拌50min，备用；
(3)将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例205g，再装入抛射剂145g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0018]实施例5
一种PCB板专用脱模剂，由下列重量份的原料制成:改性硅氧烷树脂4%、聚四氟乙烯微粉1.7%、6号溶剂油94%以及氧化聚乙烯蜡0.3%。
[0019]制备时，包括有以下步骤:
(1)将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀；
(2)加入6号溶剂油和氧化聚乙稀錯继续搅拌45min，备用；
(3)将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例195g，再装入抛射剂148g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0020]实施例6
一种PCB板专用脱模剂，由下列重量份的原料制成:改性硅氧烷树脂3%、聚四氟乙烯微粉4.9%、6号溶剂油92%以及氧化聚乙烯蜡0.1%。
[0021]制备时，包括有以下步骤:
(1)将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀；
(2)加入6号溶剂油和氧化聚乙稀錯继续搅拌35min，备用；
(3)将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例200g，再装入抛射剂145g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0022]实施例7
一种PCB板专用脱模剂，由下列重量份的原料制成:改性硅氧烷树脂1%、聚四氟乙烯微粉1.85%、6号溶剂油97%以及氧化聚乙烯蜡0.15%。
[0023]制备时，包括有以下步骤:
(1)将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀；
(2)加入6号溶剂油和氧化聚乙烯蜡继续搅拌55min，备用；
(3)将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例195g，再装入抛射剂153g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0024]实施例8
一种PCB板专用脱模剂，由下列重量份的原料制成:改性硅氧烷树脂4%、聚四氟乙烯微粉4.8%、6号溶剂油91%以及氧化聚乙烯蜡0.2%。
[0025]制备时，包括有以下步骤:
(1)将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀；
(2)加入6号溶剂油和氧化聚乙稀錯继续搅拌58min，备用；
(3)将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。具体而言，在容积500ml喷雾罐中装入本发明实施例190g，再装入抛射剂145g，将喷雾罐盖体进行封装即可。
[0026]将上述制得的产品通过PCB板生产厂家实际应用后发现:
A、本发明节省了大量劳动力，降低了劳动力成本；以前一条生产线从组装多层线路板到热压机高温烘烤压制到最后清除树脂胶黏剂总共要3-4个人。利用本发明后只需1-2个人，假设一家中型厂家有五条生产线那就可以节省10个人左右，如果本发明推广到整个PCB板生产行业将会节省不可估量的劳动力。
[0027]B、本发明大大提高了生产效率；工厂使用后发现，使用本发明后生产效率足足比以前提高了 I倍。
C、本发明大幅度提高了产品良率。实践是检验真理的唯一标准，使用本发明后，产品良率从80%提升到98%，广品良率有了大幅度的提尚。
[0028]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种PCB板专用脱模剂，其特征在于:由下列重量份的原料制成:改性硅氧烷树脂1%?5%、聚四氟乙烯微粉1%?5%、6号溶剂油90%?97%以及氧化聚乙烯蜡0.1%?0.3%02.一种PCB板专用脱模剂的制备方法，其特征在于:包括有以下步骤: (1)将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀； (2)加入6号溶剂油和氧化聚乙稀錯继续搅拌30?60min，备用； (3)将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。
【专利摘要】本发明公开一种PCB板专用脱模剂及其制备方法，PCB板专用脱模剂由下列重量份的原料制成：改性硅氧烷树脂？1%～5%、聚四氟乙烯微粉？1%～5%、6号溶剂油？90%～97%以及氧化聚乙烯蜡？0.1%～0.3%。制备时，包括有以下步骤：（1）将改性硅氧烷树脂和聚四氟乙烯微粉加入容器中，然后用高速分散机调和均匀；（2）加入6号溶剂油和氧化聚乙烯蜡继续搅拌30～60min，备用；（3）将上述调好的物料和抛射剂通过自动灌装机灌装成型，检验合格后入库。喷涂本发明后，因高温流到衬板和小孔周围的树脂胶黏剂只要用手轻轻一抖即可清除掉，大大的提高了生产效率，另外由于喷涂本发明后不会损伤不锈钢衬板，对接下来的连续生产不会带来不良影响，产品良率也得到很大的提高。
【IPC分类】B29C33/62, C10M169/04, C10N40/36
【公开号】CN104999601
【申请号】CN201510336183
【发明人】肖桦
【申请人】东莞市佳丹润滑油有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月17日