先，预热结合剂，温度控制在120°C-130°C ;然后，将结合剂涂覆至抗压层表面，涂覆温度控制在IlOtC _120°C，抗压层表面所形成的内粘结层厚度约为0.32mm ;最后，在70°C烘干机中烘干处理1.2小时；
g)套外胶管，外胶管的套设温度控制在40°C左右；
h)油管后处理，后处理包括硫化处理、热定型处理、品质检验、成品包装及存储。
[0018]实施例2
本发明提及的高性能液压油管制备方法的具体实施步骤如下:
a)选材备料，外胶管材质选用氯丁橡胶；内胶管材质选用聚硫橡胶；抗拉层材质选用尼龙纤维高密度纤维布；抗压层材质选用低碳合金钢丝，钢丝的单股丝径约为0.22-0.23mm ;结合剂的主要成分及其百分含量配比为:粉末丁晴橡胶44%_45%、酚醛树脂12%-14%、活性钙粉8%-9%、白石墨粉6%-7%，助剂6%_7%，其余为溶剂，溶剂选用乙酸乙酯，助剂包括膨胀剂、防老剂、热稳定剂、增稠剂和硫化剂等；
b)配制结合剂，配制过程如下:首先，将粉末丁晴橡胶、活性钙粉、白石墨粉、溶剂以及助剂中防老剂、增稠剂添加至密炼机，均匀搅拌38-40分钟；然后，将酚醛树脂以及助剂中的膨胀剂、热稳定剂和硫化剂添加至密炼机中，继续搅拌28-30分钟；最后，熟化处理34-35小时，制得结合剂；
c)包覆抗拉层，抗拉层所选用的高密度纤维布的平均厚度约为0.2mm，使用缠绕机进行包覆操作，张紧力控制在100-110N，缠绕层数为3层，制得的抗拉层总厚度约为0.6mm ;
d)制备内粘结层，首先，预热结合剂，温度控制在120°C-130°C ;然后，将结合剂涂覆至抗拉层表面，涂覆温度控制在100°C -110°C，抗拉层表面所形成的内粘结层厚度约为0.26mm ;最后，在65 °C烘干机中烘干处理I小时；
e)包覆抗压层，设备选用缠绕机，缠绕层数为6层，抗压层在内粘结层表面的成型厚度控制在1-1.1mm ；
f)制备外粘结层，首先，预热结合剂，温度控制在120°C-130°C ;然后，将结合剂涂覆至抗压层表面，涂覆温度控制在IlOtC _120°C，抗压层表面所形成的内粘结层厚度约为
0.3mm ;最后，在65°C烘干机中烘干处理1.4小时；
g)套外胶管，外胶管的套设温度控制在40°C左右；
h)油管后处理，后处理包括硫化处理、热定型处理、品质检验、成品包装及存储。
[0019]本发明揭示了一种高性能液压油管的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的液压油管层间结合性能稳定，在使用过程中表现出良好的抗拉及抗压能力，且具有一定的防割能力，有效的提升了液压油管的使用性能及适用范围。
[0020]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高性能液压油管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选材备料，b)配制结合剂，c)包覆抗拉层，d)制备内粘结层，e)包覆抗压层，f)制备外粘结层，g)套外胶管，h)油管后处理。2.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，外胶管材质选用氯丁橡胶；内胶管材质选用聚硫橡胶；抗拉层材质选用涤纶纤维、玻璃纤维、尼龙纤维或碳纤维高密度纤维布中的一种；抗压层材质选用低碳合金钢丝；结合剂的主要成分及其百分含量配比为:粉末丁晴橡胶40%-45%、酚醛树脂10%-15%、活性钙粉8%-10%、白石墨粉6%-8%，助剂5%-7%，其余为溶剂，溶剂选用乙酸乙酯，助剂包括膨胀剂、防老剂、热稳定剂、增稠剂和硫化剂等。3.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，配制过程如下:首先，将粉末丁晴橡胶、活性钙粉、白石墨粉、溶剂以及助剂中防老剂、增稠剂添加至密炼机，均匀搅拌35-40 ;然后，将酚醛树脂以及助剂中的膨胀剂、热稳定剂和硫化剂添加至密炼机中，继续搅拌25-30分钟；最后，熟化处理30-35小时。4.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，抗拉层所选用的高密度纤维布的平均厚度约为0.2mm，使用缠绕机进行包覆操作，张紧力控制在100-120N，缠绕层数为3-4层。5.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，首先，预热结合剂，温度控制在120°C -130°C ;然后，将结合剂涂覆至抗拉层表面，涂覆温度控制在100°C -1lO0C ;最后，在60°C _65°C烘干机中烘干处理1-1.2小时。6.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，设备选用缠绕机，缠绕层数为4-6层。7.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤f)中，首先，预热结合剂，温度控制在120°C -130°C ;然后，将结合剂涂覆至抗压层表面，涂覆温度控制在110°C -120°C ;最后，在65°C _70°C烘干机中烘干处理1.2-1.4小时。8.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤g)中，外胶管的套设温度控制在40°C左右。
【专利摘要】本发明公开了一种高性能液压油管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制结合剂，c）包覆抗拉层，d）制备内粘结层，e）包覆抗压层，f）制备外粘结层，g）套外胶管，h）油管后处理。本发明揭示了一种高性能液压油管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的液压油管层间结合性能稳定，在使用过程中表现出良好的抗拉及抗压能力，且具有一定的防割能力，有效的提升了液压油管的使用性能及适用范围。
【IPC分类】C09J161/06, B29D23/00, C09J109/02, C09J11/04
【公开号】CN105034417
【申请号】CN201510321688
【发明人】陈平
【申请人】苏州市大力电器有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月12日