一种塑钢缠绕管的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及管材生产技术领域，具体设及一种塑钢缠绕管的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 随着现代城镇建设及基础设施规模的不断扩大，市政排水、排污管网对钢带管应 用与日俱增。但是，钢带管使用的不同材料由于各自不同的物理性能，结合成的复合材料内 部有相溶的界面作用力，在现有技术中，传统的聚乙締钢带管的生产工艺生产出的管材存 在产品质量冲击强度不高、剥离强度不稳定、内外壁不平滑、漏钢带等问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种塑钢缠绕管 的生产工艺。
[0004] 本发明是通过W下技术方案实现的： 一种塑钢缠绕管的生产工艺，包括如下步骤： (1) 前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常， 打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空累、水累、牵引机等设备是否 正常； (2) 安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模具，包括口模、 忍模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件； (3) 原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，原料通过吸料器吸 入料斗，再从料斗下料到料筒内； (4) 挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系 统进行预热，待挤出机各区溫度均达到工艺要求时，打开料筒的 喂料挡板并启动挤出机，把烙融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10-20rpm，密 切观察挤出机运行情况和抖动性； (5) 初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将烙融料引入真空定型机内，并不 断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳； (6) 冷却槽冷却：调整冷却槽内的水量，将初步成型的带材经冷却槽冷却； (7) 带材进缠绕笼：将经过冷却槽冷却的带材通过缠绕笼缠绕在钢带上； (8) 定尺切割：将缠绕好的塑钢缠绕管进行厚度测量，并根据要求设置定长，然后由切 割机进行全自动切割； (9) 牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系 统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、烙体压力和电机电流的变化，及时作相应调 整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到 彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速； (10) 测试：将切割好的塑钢缠绕管进行打胶封口，并且抽取试样测试，若测试合格，贝U 包装入库；若不合格，则将塑料与钢带分离后，塑料粉碎再利用。
[0005] 作为优选，所述模具在使用前，需保溫25-35分钟，并调整口模与忍模间隙均匀， 使其左、右间隙一致，上、下间隙根据管材直径来定，一般上部间隙略大于下部间隙。
[0006] 作为优选，所述挤出机的机筒溫度设置为一区80-100°C，二至六区150-215°C， 转速为12-95RPM，牵引速度0. 1-12M/MIN，牵引压力0. 3-0. 5MPA。
[0007] 作为优选，所述模具溫度设置为130-210°C。
[0008] 作为优选，所述机筒二区~六区的溫度偏差为0-20°C，机筒和模具的溫 度偏差为0-20°C，模具一区~六区的溫度偏差为0-10°C。
[0009] 作为优选，所述切割机根据生产的管材规格不同，调整技术脉冲、进刀速度、切割 直径和哈夫块规格。
[0010] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： 与现有技术相比，采用本发明制造出的塑钢缠绕管质量好，钢带和树脂粘接更加紧密， 使得塑钢缠绕管的耐冲击强度和抗拉强度高，内外壁不平滑，同时，采用打胶封口工序使得 不会发生漏钢带的问题。
【附图说明】
[0011] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 图1是本发明塑钢缠绕管的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤W外，均可WW任何方式组合。
[0013] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要、附图）中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加W替换。目P，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0014] 如图1所示，塑钢缠绕管的生产工艺，具体工序及其中的参数设置如实施例1至3。 [001引实施例1 一种塑钢缠绕管的生产工艺，包括如下步骤： (1) 前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常， 打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空累、水累、牵引机等设备是否 正常； (2) 安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模具，包括口模、 忍模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件； (3) 原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，原料通过吸料器吸 入料斗，再从料斗下料到料筒内； (4) 挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系 统进行预热，待挤出机各区溫度均达到工艺要求时，打开料筒的喂料挡板并启动挤出机，把 烙融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10-20rpm，密切观察挤出机运行情况和抖动 性； 其中，所述模具在使用前，需保溫25-35分钟，并调整口模与忍模间隙均匀，使其左、 右间隙一致，上、下间隙根据管材直径来定，一般上部间隙略大于下部间隙。
[0016] 如表1所示，W4 500*SN8管材为例，所述挤出机的烘干溫度为70°C，烘干时间 为化，机筒溫度设置为一区80°C、二区168°C、S区172°C、四区173°C、五区175°C、六区 184°C，转速为30RPM，牵引速度1. 5M/MIN，牵引压力0. 4MPA，所述模具溫度设置为199°C。
[0017] 表1挤出机参数设置
(5) 初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将烙融料引入真空定型机内，并不 断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳； (6) 冷却槽冷却：调整冷却槽内的水量，将初步成型的带材经冷却槽冷却； (7) 带材进缠绕笼：将经过冷却槽冷却的带材通过缠绕笼缠绕在钢带上； (8) 定尺切割：将缠绕好的塑钢缠绕管进行厚度测量，并根据要求设置定长，然后由切 割机进行全自动切割； 所述切割机根据生产的管材规格不同，调整技术脉冲、进刀速度、切割直径和哈夫块 规格； (9) 牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系 统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、烙体压力和电机电流的变化，及时作相应调 整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若 出现异常应马上停止提速，及时检查直到彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达 到工艺要求速度时，停止提速； (10)测试：将切割好的塑钢缠绕管进行打胶封口，并且抽取试样测试，若测试合格，贝U包装入库；若不合格，则将塑料与钢带分离后，塑料粉碎再利用。
[001引实施例2 一种塑钢缠绕管的生产工艺，包括如下步骤： (1) 前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常， 打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空累、水累、牵引机等设备是否 正常； (2) 安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模具，包括口模、 忍模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件； (3) 原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，原料通过吸料器吸 入料斗，再从料斗下料到料筒内； (4) 挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系 统进行预热，待挤出机各区溫度均达到工艺要求时，打开料筒的喂料挡板并启动挤出机，把 烙融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10-20rpm，密切观察挤出机运行情况和抖动 性； 其中，所述模具在使用前，需保溫25-35分钟，并调整口模与忍模间隙均匀，使其左、 右间隙一致，上、下间隙根据管材直径来定，一般上部间隙略大于下部间隙。
[0019] 如表1所示，W4500*SN