8管材为例，所述挤出机的烘干溫度为60°C，烘干时 间为化，机筒溫度设置为一区85°C、二区173°C、S区177°C、四区178°C、五区180°C、六 区189 °C，转速为31RPM，牵引速度1. 502M/MIN，牵引压力0. 45MPA，所述模具溫度设置为 204 °C。
[0020] (5)初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将烙融料引入真空定型机内， 并不断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳； (6) 冷却槽冷却：调整冷却槽内的水量，将初步成型的带材经冷却槽冷却； (7) 带材进缠绕笼：将经过冷却槽冷却的带材通过缠绕笼缠绕在钢带上； (8) 定尺切割：将缠绕好的塑钢缠绕管进行厚度测量，并根据要求设置定长，然后由切 割机进行全自动切割； 所述切割机根据生产的管材规格不同，调整技术脉冲、进刀速度、切割直径和哈夫块 规格； (9) 牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系 统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、烙体压力和电机电流的变化，及时作相应调 整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到 彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速； (10) 测试：将切割好的塑钢缠绕管进行打胶封口，并且抽取试样测试，若测试合格，贝U 包装入库；若不合格，则将塑料与钢带分离后，塑料粉碎再利用。
[00川 实施例3 一种塑钢缠绕管的生产工艺，包括如下步骤： (1)前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常， 打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空累、水累、牵引机等设备是否 正常； (2) 安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模 具，包括口模、忍模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件； (3) 原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，原料通过吸料器吸 入料斗，再从料斗下料到料筒内； (4) 挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系 统进行预热，待挤出机各区溫度均达到工艺要求时，打开料筒的喂料挡板并启动挤出机，把 烙融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10-20rpm，密切观察挤出机运行情况和抖动 性； 其中，所述模具在使用前，需保溫25-35分钟，并调整口模与忍模间隙均匀，使其左、 右间隙一致，上、下间隙根据管材直径来定，一般上部间隙略大于下部间隙。
[0022] 如表1所示，W(1)500*SN8管材为例，所述挤出机的烘干溫度为80°C，烘干时间 为化，机筒溫度设置为一区l〇〇°C、二区188°C、S区192°C、四区193°C、五区195°C、六 区204°C，转速为29RPM，牵引速度1. 498M/MIN，牵引压力0. 35MPA，所述模具溫度设置为 194°C。
[0023] (5)初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将烙融料引入真空定型机内， 并不断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳； (6) 冷却槽冷却：调整冷却槽内的水量，将初步成型的带材经冷却槽冷却； (7) 带材进缠绕笼：将经过冷却槽冷却的带材通过缠绕笼缠绕在钢带上； (8) 定尺切割：将缠绕好的塑钢缠绕管进行厚度测量，并根据要求设置定长，然后由切 割机进行全自动切割； 所述切割机根据生产的管材规格不同，调整技术脉冲、进刀速度、切割直径和哈夫块 规格； (9) 牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系 统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、烙体压力和电机 电流的变化，及时作相应调整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常 应马上停止提速，及时检查直到彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速 度时，停止提速； (10) 测试：将切割好的塑钢缠绕管进行打胶封口，并且抽取试样测试，若测试合格，贝U 包装入库；若不合格，则将塑料与钢带分离后，塑料粉碎再利用。
[0024] W上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，W上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本 发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，W及披露的任一新的方法或 过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1. 一种塑钢缠绕管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常， 打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空栗、水栗、牵引机等设备是否 正常； (2) 安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模具，包括口模、 芯模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件； (3) 原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，原料通过吸料器吸 入料斗，再从料斗下料到料筒内； (4) 挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系 统进行预热，待挤出机各区温度均达到工艺要求时，打开料筒的喂料挡板并启动挤出机，把 熔融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10 - 20rpm，密切观察挤出机运行情况和抖动 性； (5) 初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将熔融料引入真空定型机内，并不 断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳； (6) 冷却槽冷却：调整冷却槽内的水量，将初步成型的带材经冷却槽冷却； (7) 带材进缠绕笼：将经过冷却槽冷却的带材通过缠绕笼缠绕在钢带上； (8) 定尺切割：将缠绕好的塑钢缠绕管进行厚度测量，并根据要求设置定长，然后由切 割机进行全自动切割； (9) 牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系 统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、熔体压力和电机电流的变化，及时作相应调 整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到 彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速； (10) 测试：将切割好的塑钢缠绕管进行打胶封口，并且抽取试样测试，若测试合格，则 包装入库；若不合格，则将塑料与钢带分离后，塑料粉碎再利用。2. 如权利要求1所述的一种塑钢缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述模具在使用前， 需保温25- 35分钟，并调整口模与芯模间隙均匀，使其左、右间隙一致，上、下间隙根据管 材直径来定，一般上部间隙略大于下部间隙。3. 如权利要求1所述的一种塑钢缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述挤出机的机筒 温度设置为一区80- 100°C，二至六区150-215°C，转速为12-95RPM，牵引速度0. 1-12M/ MIN，牵引压力 0? 3 - 0? 5MPA。4. 如权利要求1所述的一种塑钢缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述模具温度设置 为 130-210°C。5. 如权利要求3或4所述的一种塑钢缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述机筒二区~ 六区的温度偏差为0 - 20°C，机筒和模具的温度偏差为0 - 20°C，模具一区~六区的温度偏 差为 〇 - l〇°C。6. 如权利要求1所述的一种塑钢缠绕管的生产工艺，其特征在于，所述切割机根据生 产的管材规格不同，调整技术脉冲、进刀速度、切割直径和哈夫块规格。
【专利摘要】本发明公开了一种塑钢缠绕管的生产工艺，包括如下步骤：（1）前期准备；（2）安装模具及调整设备；（3）原料处理及下料；（4）挤出成型；（5）初步成型；（6）冷却槽冷却；（7）带材进缠绕笼；（8）定尺切割；（9）牵引机牵引；（10）测试。与现有技术相比，采用本发明制造出的塑钢缠绕管质量好，钢带和树脂粘接更加紧密，使得塑钢缠绕管的耐冲击强度和抗拉强度高，内外壁不平滑，同时，采用打胶封口工序使得不会发生漏钢带的问题。
【IPC分类】B29L23/00, B29C69/02, B29C47/92, B29C53/56
【公开号】CN105128349
【申请号】CN201510521152
【发明人】张荣景
【申请人】江苏洁润管业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月24日