吹塑成型面板制品、制造吹塑成型面板制品的模具及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹塑成型制品、用于制造这种制品的模具及方法。具体地，本公开内容涉及面板(即人造材料板)的制造。
【背景技术】
[0002]面板通常用在诸如汽车、家具、分区系统等不同工业中。这些面板的共同要求一方面是其强度、刚度、耐久性，即在高压负载下对下垂、翘曲、蠕变的抵抗力，另一方面是轻质、相对廉价且容易制造。
【发明内容】
[0003]根据本发明的第一方面内容，本公开主题涉及一种吹塑成型面板状制品(中空材料板)。
[0004]根据本公开主题的第二方面内容，本公开主题公开了一种用于制造吹塑成型面板状制品的方法。
[0005]根据本公开主题的另一方面内容，公开了一种构造成用于根据上述方法制造吹塑成型面板状制品的模具。
[0006]如在说明书和权利要求书的下文中使用的术语“面板”是指基本平坦且薄、吹塑成型的板制品，该吹塑成型的板制品包括在两个基本平行设置的壳之间延伸的空间部。
[0007]根据第一方面的第一实施方式，本公开内容涉及一种吹塑成型刚性面板状制品，所述吹塑成型刚性面板状制品包括:具有外表面和内表面的顶壳、具有外表面和内表面的底壳，所述顶壳和底壳彼此均匀地间隔开，从而在顶壳与底壳之间限定了受限空间。
[0008]根据第二实施方式，受限空间构造有从底壳朝向顶壳延伸的多个中空管状支承件，其中，管状支承件的底端在底壳的外表面处开口，并且管状支承件的顶端与顶壳的内表面共同延伸。
[0009]在此构型中，管状支承件的顶表面与顶壳的底面共同延伸并与顶壳的底面结合成为一体。
[0010]根据本公开内容的另一方面，提供了一种用于制造吹塑成型面板状制品的模具，模具包括:第一板和第二板，在第一板与第二板之间限定了初始模制间隙；所述第一板和所述第二板中的至少一者能够相对于另一者位移以将模制间隙增大成最终模制空间；模具还构造有用于熔融材料进入到模制间隙中的至少一个入口端口以及用于气体进入到最终模制空间中的至少一个气体入口端口 ；多个支承柱，多个支承柱能够从所述第一板和所述第二板中的一者或者两者朝向所述第一板和所述第二板中的另一者或者两者的内表面取出；所述支承柱以相对接近所述内表面隔开的方式延伸。
[0011]如在说明书下文中使用的术语“最终模制空间”基本对应于吹塑成型面板状制品的最终形状和尺寸。
[0012]根据来自本公开内容的模具的一些特定构型可以单独地或组合地设有以下设计和构型中的任意一种或多种:
[0013].第一板能够相对于第二板位移；
[0014].在第二板处设置用于熔融材料进入到模制间隙中的至少一个入口端口 ；
[0015].在第二板处设置用于气体进入到最终模制空间中的至少一个气体入口端口 ；
[0016].支承柱朝向第一板的内表面突出；
[0017]?支承柱与密封架铰接，密封架与第一架相关联并能够随第一架一起移动，借此，支承柱的自由端与第一板的内表面之间的距离保持基本不变；
[0018].密封架构造成用于保持被密封的分型线；
[0019]?支承柱的自由端与第一板的内表面之间的距离在大约I至3mm之间；
[0020].初始模制间隙为大约I至1mm的厚度；
[0021].不同材料或具有不同性质的材料可以通过至少一个入口端口注入以
[0022]得到多成分注塑。
[0023]本公开内容还涉及一种构造有根据本公开内容的面板状制品的制品，比如家具制品O
[0024]根据本公开内容的又一方面，提供了一种用于制造吹塑成型面板状制品的方法，该方法包括以下步骤:
[0025]1.获得用于制造吹塑成型面板状制品的模具，模具包括:第一板和第二板，在第一板与第二板之间限定了初始模制间隙；所述第一板和所述第二板中的至少一者能够相对于另一者位移以将模制间隙增大成最终模制空间；模具还构造有用于熔融材料进入到模制间隙中的至少一个入口端口以及用于气体进入到最终模制空间中的至少一个气体入口端P ；
[0026]i1.通过至少一个入口端口引入熔融塑料树脂到模制间隙中以模制固体层；
[0027]ii1.使第一板和第二板中的一者或两者位移以将模制间隙增大成最终模制空间；
[0028]iv.通过至少一个气体入口端口引入经压缩的气体以吹塑固体层成两个间隔开的壳，从而在两个间隔开的壳之间限定了受限空间；以及
[0029]V.打开模具以取出面板状制品。
[0030]根据另一个实施方式，模具还构造有多个支承柱，多个支承柱能够从所述第一板和所述第二板中的一者或两者朝向所述第一板和所述第二板中的另一者或两者取出；所述支承柱以接近所述内表面隔开的方式延伸；其中在保持所述支承柱距内表面有基本固定距离的情况下的同时执行以上的步骤iii)，使得在多个管状支承件在两个间隔开的壳之间延伸的情况下产生受限空间。
[0031]可以在根据本发明的面板或用于面板制造的方法中单独地或组合地应用以下特征、设计和结构中的任何一个或更多个:
[0032].面板可以通过管状支承件或不通过管状支承件成型；
[0033].管状支承件的纵向轴线基本垂直于面板的平面延伸；
[0034]?顶壳和底壳具有基本均匀的厚度；
[0035].顶壳的厚度基本类似于底壳的厚度；
[0036].面板可以为平面制品或呈现弯曲图案，并可以具有任何需要的形状；
[0037]?面板的顶壳和底壳中的一者或者两者可以为透明的、半透明的或不透明，且同样可以为着色的。
[0038].顶壳和底壳中的每一者的任一表面可以图案化/卷曲变形或平滑，所述图案通过模具的卷曲变形或通过恪融成型材料的流动施加至相应表面。
[0039]?面板由塑料树脂模制而成，举例来说，塑料树脂包括:PP (聚丙烯)、LDPE (低密度聚乙烯)、HDPE (高密度聚乙烯)、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、TPE (热塑性弹性体)、TPV(热塑性硫化橡胶)、TPU(热塑性聚氨酯)、PC(聚碳酸酯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)；
[0040].顶壳的和底壳的厚度在大约I至4mm之间；
[0041]?顶壳与底壳间隔开大约3至15倍的壳的厚度，通常大约4至10倍之间的壳的厚度。
[0042].管状支承件壁的厚度与壳的厚度大约相同，或者大于壳的厚度；
[0043].管状支承件可以基本均一地分布在面板的空间内；
[0044].间隔开的壳之间的管状支承件可以具有圆筒形横截面、椭圆形横截面或多边形横截面；
[0045].取出机构构造成用于从模具取出面板状制品。取出机构可以为能够在被缩回的模制位置与取出位置之间位移的一个或更多个取出构件的形式，其中，在被缩回的模制位置处，一个或更多个取出构件基本不突出到模制空间中，在取出位置处，所述一个或更多个取出构件突出到模制空间中以