一种pe管材的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及管材生产技术领域，具体设及一种PE管材的生产工艺。
【背景技术】
[0002] PE管是最常见的管道之一，其具有低溫抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在 给水、排水、供热、供燃气、农业灌概、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用。聚乙締 (Polyethylene,简称阳）是指由乙締单体自由基聚合而成的聚合物，是产量最大的通用塑 料之一，是一种质轻、无毒、具有较好的机械强度、优良的电绝缘性和耐化学腐蚀性能的热 塑性塑料。
[0003] 阳管是W聚乙締颗粒为主，多种原料混合在型材成型机中成型的，在成型的过程 中包括揽拌、加热、挤压等生产工艺，最后从模具中挤压出去。现有的生产工艺生产出的阳 管材存在强度达不到要求、亮度差等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种PE管材的生 产工艺。
[0005] 本发明是通过W下技术方案实现的： 一种阳管材的生产工艺，包括如下步骤： (1) 前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常， 打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空累、水累、牵引机等设备是否 正常； (2) 安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模具，包括口模、 忍模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件，对应调整真空定型机和喷淋水 箱的托漉位置； (3) 原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，放入混料机内揽拌 混料，原料随后通过吸料器吸入料斗，再从料斗下料到料筒内； (4) 挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系 统进行预热，待挤出机各区溫度均达到工艺要求时，打开料筒的喂料挡板并启动挤出机，把 烙融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10-20rpm，密切观察挤出机运行情况和抖动 性； (5) 初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将烙融料引入真空定型机内，并不 断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳； (6) 定径套冷却：调整定径套水流量阀口供水，调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向 均匀分布，将初步成型的PE管材经定径套冷却； (7) 喷淋箱冷却定型：将经过定径套冷却的PE管材再经喷淋箱冷却定型； (8) 喷码机印字：将经喷淋箱冷却定型的PE管材根据设定的长度进行喷码机印字； (9) 牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系 统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、烙体压力和电机电流的变化，及时作相应调 整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到 彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速； (10) 成品切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行全自动切 割； (11) 测量、测试：将切割好的PE管材进行抽取试样测量、测试，若测量、测试合格，则包 装入库；若不合格，则回收粉碎再利用。
[0006] 作为优选，所述模具在使用前，需保溫25-35分钟，并调整口模与忍模间隙均匀， 使其左、右间隙一致，上、下间隙根据管材直径来定，一般上部间隙略大于下部间隙。
[0007] 作为优选，所述喷淋箱在使用前，检查喷淋箱内的各浮球阀是否控制良好和各强 制进水、排水电磁阀是否灵敏，并设定各水溫控制仪的控制溫度，即15-25°C。
[0008] 作为优选，所述挤出机的机筒溫度设置为一区80-100°C，二至六区180-215°C， 转速为12-95RPM，牵引速度0. 1-12M/MIN，牵引压力0. 3-0. 4MPA，真空累压力-0. 025- 0. 05MPA。
[0009] 作为优选，所述模具溫度设置为185-210°C。
[0010] 作为优选，所述混料机采用时间继电器来设定混合时间，一般混合时间为3-6min〇
[0011] 作为优选，所述切割机根据生产的PE管材规格不同，调整技术脉冲、进刀速度、切 割直径和哈夫块规格。
[0012] 作为优选，所述机筒二区~六区的溫度偏差为0-20°C，机筒和模具的溫度偏差为 0-20°C，模具一区~六区的溫度偏差为0- 10°C。
[0013] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： 与现有技术相比，采用本发明制造出的PE管材质量好，每个工序都严格把关，使得PE管材的表面更加光滑，且大大提高了PE管材的耐冲击强度、抗拉强度W及刚性初性，适用 范围广。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明阳管材的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤W外，均可WW任何方式组合。
[0016] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要、附图）中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加W替换。目P，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017] 如图1所示，PE管材的生产工艺，具体工序及其中的参数设置如实施例1至3。 [001引 实施例1 一种阳管材的生产工艺，包括如下步骤： (1) 前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常， 打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空累、水累、牵引机等设备是否 正常； (2) 安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模具，包括口模、 忍模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件，对应调整真空定型机和喷淋水 箱的托漉位置； (3) 原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，放入混料机内揽拌 混料，原料随后通过吸料器吸入料斗，再从料斗下料到料筒内； 其中，所述混料机采用时间继电器来设定混合时间，一般混合时间为3-6min; (4) 挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系 统进行预热，待挤出机各区溫度均达到工艺要求时，打开料筒的喂料挡板并启动挤出机，把 烙融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10-20rpm，密切观察挤出机运行情况和抖动 性； 其中，如表1所示，160x11. 8PE管材为例，所述挤出机的烘干溫度为70°C，烘干时 间为化，机筒溫度设置为一区80°C、二区190°C、S区196°C、四区198°C、五区205°C、六区 210°C，模具溫度设置为210°C，转速为56RPM，牵引速度0. 46M/MIN，牵引压力0. 35MPA，真空 累压力0. 05MPA; 表1挤出机参数设置
所述模具在使用前，需保溫25-35分钟，并调整口模与忍模间隙均匀，使其左、右间隙 一致，上、下间隙根据管材直径来定，一般上部间隙略大于下部间隙； (5) 初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将烙融料引入真空定型机内，并不 断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳； (6) 定径套冷却：调整定径套水流量阀口供水，调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向 均匀分布，将初步成型的PE管材经定径套冷却； (7) 喷淋箱冷却定型：将经过定径套冷却的PE管材再经喷淋箱冷却定型； 所述喷淋箱在使用前，检查喷淋箱内的各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电 磁阀是否灵敏，并设定各水溫控制仪的控制溫度，即15-25°C; (8) 喷码机印字：将经喷淋箱冷却定型的PE管材根据设定的长度进行喷码机印字； (9) 牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系 统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、烙体压力和电机电流的变化，及时作相应调 整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到 彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速； (10) 成品切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行全自动切 割； 其中，所述切割机根据生产的PE管材规格不同，调整技术脉冲、进刀速度、切割直径和 哈夫块规格。
[001引（11)测量、测试：将切割好的PE管材进行抽取试样测量、测试，若测量、测试合格， 则包装入库；若不合格，则回收粉碎再利用。
[0020] 实施例2 一种阳管材的生产工艺，包括如下步骤： (1) 前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常， 打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空累、水累、牵引机等设备是否 正常； (2) 安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模具，包括口模、 忍模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件，对应调整真空定型机和喷淋水 箱的托漉位置； (3) 原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，放入混料机内揽拌 混料，原料随后通过吸料器吸入料斗，再从料斗下料到料筒内； 其中，所述混料机采用时间继电器来设定混合时间，一般混合时间为3-6min; (4) 挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系 统进行预热，待挤出机各区溫度均达到工艺要求时，打开料筒的喂料挡板并启动挤出机，把 烙融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10-20rpm，密切观察挤出机运行情况和抖动 性； 其中，如表1所示，160x11. 8PE管材为例，所述挤出机的烘干溫度为60°C，烘干时 间为化，机筒溫度设置为一区85°C、二区195°C、S区2〇rC、四区203°C