、五区210°C、六区 215°C，模具溫度设置为210°C，转速为57RPM，牵引速度0. 462M/MIN，牵引压力0. 40MPA，真 空累压力0. 045MPA; 所述模具在使用前，需保溫25-35分钟，并调整口模与忍模间隙均匀，使其左、右间隙 一致，上、下间隙根据管材直径来定，一般上部间隙略大于下部间隙； (5) 初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将烙融料引入真空定型机内，并不 断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳； (6) 定径套冷却：调整定径套水流量阀口供水，调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向 均匀分布，将初步成型的PE管材经定径套冷却； (7) 喷淋箱冷却定型：将经过定径套冷却的PE管材再经喷淋箱冷却定型； 所述喷淋箱在使用前，检查喷淋箱内的各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电 磁阀是否灵敏，并设定各水溫控制仪的控制溫度，即15-25°C; (8) 喷码机印字：将经喷淋箱冷却定型的PE管材根据设定的长度进行喷码机印字； (9) 牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系 统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、烙体压力和电机电流的变化，及时作相应调 整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到 彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速； (10) 成品切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行全自动切 割； 其中，所述切割机根据生产的PE管材规格不同，调整技术脉冲、进刀速度、切割直径和 哈夫块规格。
[002。 （11)测量、测试：将切割好的PE管材进行抽取试样测量、测试，若测量、测试合格， 则包装入库；若不合格，则回收粉碎再利用。 实施例3 一种阳管材的生产工艺，包括如下步骤： (1) 前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常， 打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空累、水累、牵引机等设备是否 正常； (2) 安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模具，包括口模、 忍模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件，对应调整真空定型机和喷淋水 箱的托漉位置； (3) 原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，放入混料机内揽拌 混料，原料随后通过吸料器吸入料斗，再从料斗下料到料筒内； 其中，所述混料机采用时间继电器来设定混合时间，一般混合时间为3-6min; (4) 挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系 统进行预热，待挤出机各区溫度均达到工艺要求时，打开料筒的喂料挡板并启动挤出机，把 烙融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10-20rpm，密切观察挤出机运行情况和抖动 性； 其中，如表1所示，160x11. 8PE管材为例，所述挤出机的烘干溫度为80°C，烘干时 间为化，机筒溫度设置为一区l〇〇°C、二区185°C、S区191°C、四区193°C、五区200°C、六区 2〇8°C，模具溫度设置为208°C，转速为55RPM，牵引速度0. 5M/MIN，牵引压力0. 38MPA，真空 累压力0. 03MPA; 所述模具在使用前，需保溫25-35分钟，并调整口模与忍模间隙均匀，使其左、右间隙 一致，上、下间隙根据管材直径来定，一般上部间隙略大于下部间隙； (5) 初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将烙融料引入真空定型机内，并不 断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳； (6) 定径套冷却：调整定径套水流量阀口供水，调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向 均匀分布，将初步成型的PE管材经定径套冷却； (7) 喷淋箱冷却定型：将经过定径套冷却的PE管材再经喷淋箱冷却定型； 所述喷淋箱在使用前，检查喷淋箱内的各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电 磁阀是否灵敏，并设定各水溫控制仪的控制溫度，即15-25°C; (8) 喷码机印字：将经喷淋箱冷却定型的PE管材根据设定的长度进行喷码机印字； (9) 牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系 统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、烙体压力和电机电流的变化，及时作相应调 整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到 彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速； (10) 成品切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行全自动切 割； 其中，所述切割机根据生产的PE管材规格不同，调整技术脉冲、进刀速度、切割直径和 哈夫块规格。
[002引（11)测量、测试：将切割好的PE管材进行抽取试样测量、测试，若测量、测试合格， 则包装入库；若不合格，则回收粉碎再利用。 W上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说 明，所应理解的是，W上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明 扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，W及披露的任一新的方法或过程 的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1. 一种PE管材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 前期准备：由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常， 打开电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空栗、水栗、牵引机等设备是否 正常； (2) 安装模具及调整设备：操作人员根据管材规格型号，安装好相应的模具，包括口模、 芯模、定径套、密封盘、密封垫、行星切割机哈夫块等互换件，对应调整真空定型机和喷淋水 箱的托辊位置； (3) 原料处理及下料：待所有的设备调整好后，将干燥的原料出库，放入混料机内搅拌 混料，原料随后通过吸料器吸入料斗，再从料斗下料到料筒内； (4) 挤出成型：根据原料特性、管材规格设定适当的加工参数，然后启动挤出机加热系 统进行预热，待挤出机各区温度均达到工艺要求时，打开料筒的喂料挡板并启动挤出机，把 熔融料引入模具，将挤出机转速缓慢提高到10 - 20rpm，密切观察挤出机运行情况和抖动 性； (5) 初步成型：将真空定型机放置在模具的模口处，将熔融料引入真空定型机内，并不 断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳； (6) 定径套冷却：调整定径套水流量阀门供水，调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向 均匀分布，将初步成型的PE管材经定径套冷却； (7) 喷淋箱冷却定型：将经过定径套冷却的PE管材再经喷淋箱冷却定型； (8) 喷码机印字：将经喷淋箱冷却定型的PE管材根据设定的长度进行喷码机印字； (9) 牵引机牵引：将牵引机按照挤出机的转速设定相应的牵引速度，启动机台的同步系 统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、熔体压力和电机电流的变化，及时作相应调 整，提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查直到 彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速； (10) 成品切割：将生产好的PE管材根据要求设置定长，然后由切割机进行全自动切 割； (11) 测量、测试：将切割好的PE管材进行抽取试样测量、测试，若测量、测试合格，则包 装入库；若不合格，则回收粉碎再利用。2. 如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述模具在使用前，需保 温25-35分钟，并调整口模与芯模间隙均匀，使其左、右间隙一致，上、下间隙根据管材直 径来定，一般上部间隙略大于下部间隙。3. 如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述喷淋箱在使用前，检 查喷淋箱内的各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，并设定各水温 控制仪的控制温度，即15- 25 °C。4. 如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述挤出机的机筒温度 设置为一区80-100°C，二至六区180-215°C，转速为12-95RPM，牵引速度0. 1-12M/MIN， 牵引压力〇? 3 - 0? 4MPA，真空栗压力-0? 025- 0? 05MPA。5. 如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述模具温度设置为 185-210。。。6. 如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述混料机采用时间继 电器来设定混合时间，一般混合时间为3 -6min。7. 如权利要求1所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述切割机根据生产的 PE管材规格不同，调整技术脉冲、进刀速度、切割直径和哈夫块规格。8. 如权利要求4或5所述的一种PE管材的生产工艺，其特征在于，所述机筒二区~六 区的温度偏差为〇 - 20 °C，机筒和模具的温度偏差为O - 20 °C，模具一区~六区的温度偏差 为 O-KTC0
【专利摘要】本发明公开了一种PE管材的生产工艺，包括如下步骤：（1）前期准备；（2）安装模具及调整设备；（3）原料处理及下料；（4）挤出成型；（5）初步成型；（6）定径套冷却；（7）喷淋箱冷却定型；（8）喷码机印字；（9）牵引机牵引；（10）成品切割；（11）测量、测试，若测量、测试合格，则包装入库；若不合格，则回收粉碎再利用。与现有技术相比，采用本发明制造出的PE管材质量好，每个工序都严格把关，使得PE管材的表面更加光滑，且大大提高了PE管材的耐冲击强度、抗拉强度以及刚性韧性，适用范围广。
【IPC分类】B29D23/00, B29K23/00
【公开号】CN105128374
【申请号】CN201510522000
【发明人】张荣景
【申请人】江苏洁润管业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月24日