一种高柔软性bopp薄膜的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及BOPP薄膜制备方法，特别是一种提高BOPP薄膜柔软性的制备方法。
【背景技术】
[000引BOPP(即双向拉伸聚丙締）薄膜，具有优异的力学、光学性能而被广泛应用，如食 品、香烟包装等。随着国内薄膜厂商大量引进高产能的BOPP生产线，BOPP市场产能过剩现 象日趋严重，产品利润微薄。如何利用现有生产线生产差异化、高附加值薄膜产品是薄膜企 业亟需解决的问题，亦是企业长久生存的根本。BOPP在加工中，纵横向拉伸倍率约40倍，薄 膜中晶体高度取向，同时薄膜具有较高的结晶度，因而薄膜具有较好的力学性能及挺度。然 而高挺度薄膜在柔性基材包装领域存在贴附不严实现象而无法使用。如何在保证BOPP优 异力学性能的同时，增加其柔软性，使其用于柔性基材包装，提高产品的附件值已成为急待 解决的难题之一。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，在保证BOPP薄膜力学、 光学性能的同时，提供一种高柔软性BOPP薄膜制备方法，基于该制备方法得到的BOPP薄膜 可用于柔性基材的包装，产品具有较高的附加值。
[0004] 为此本发明设计采用如下方案： 一种高柔性BOPP薄膜的制备方法，包括W下步骤： 1) 将聚丙締、=元乙丙橡胶与低密度聚乙締或超低密度聚乙締通过物理方法混合均 匀； 2) 将步骤1)所得的混合物通过双螺杆挤出机共混挤出，挤出的烙体经水冷、切粒后得 到粒料； 3) 将步骤2)所得的粒料通过单螺杆挤出机挤出流延后得到厚度为200-400ym的铸 片； 4) 将铸片剪裁成130X130皿2尺寸，并通过薄膜双向拉伸装置对铸片进行双向同步拉 伸，其中流延方向的拉伸倍率为5倍，横向的拉伸倍率为5至7倍； 5) 将拉伸后得到的薄膜进行热定型处理，得到高柔软性BOPP薄膜成品。
[0005] 进一步，所述混合物中各组分的质量百分比为：聚丙締占65%或70%，S元乙丙橡 胶占5%，低密度聚乙締或超低密度聚乙締占35%或30%。
[0006] 进一步，所述步骤2)中双螺杆挤出机的螺杆各区段溫度设定为170°C、19(rC、 210°C、235°C、235°C，机头溫度设定为 235°C。
[0007] 进一步，所述步骤3)中单螺杆挤出机挤出流延时螺杆各段溫度设定为170°C、 200°C、225°C、235°C，口模溫度设定为240°C，流延漉的溫度设定为30-50°C。
[0008]进一步，所述铸片在双向同步拉伸前进行预热处理，预热溫度为90-110°C，预热时 间为 90-150S。
[0009] 进一步，所述步骤4)中双向同步拉伸的拉伸溫度为140-150°C，拉伸速度为10-20 mm/s。
[0010] 进一步，所述步骤5)中薄膜热定型溫度为150-155°c，热定型时间为5-10min。
[0011] 本发明的有益效果在于： 本发明从原料配方及拉伸工艺方面对传统的BOPP薄膜制备方法做出改进；在原料配 方方面：聚丙締在=元乙丙橡胶的作用下，添加低密度聚乙締或超低密度聚乙締，不会影响 聚丙締双向拉伸成膜性；同时添加的低密度聚乙締或超低密度聚乙締价格低廉，不会增加 BOPP薄膜产品的原料成本，同时大幅提高BOPP薄膜的柔软性。
[0012] 从薄膜拉伸加工工艺的角度，通过对整个工艺过程中溫度、拉伸速度、拉伸倍率等 控制，降低薄膜中晶体的取向度，提高了BOPP薄膜成品的柔软性。
[0013] 实际检测中，通过本发明的方法所制备的BOPP薄膜和传统BOPP薄膜相比，杨氏模 量显著降低，薄膜对折闭环高度明显减小，薄膜的柔软性得到了显著提高，通过本发明方法 生产的BOPP薄膜可用于高附加值柔性基材包装。
【附图说明】
[0014] 下面结合附图就本发明的【具体实施方式】作进一步说明，其中： 图1是各实施例与对比实施例所得的BOPP薄膜对折闭环高度对比图； 图2是各实施例及对比实施例中铸片双向拉伸时横向拉伸拉力随拉伸比例的演化曲 线； 图3是各实施例及对比实施例中所得BOPP薄膜对折闭环高度柱状图； 图4是各实施例及对比实施例中所得BOPP薄膜的杨氏模量柱状图。
【具体实施方式】[001引对比实施例 选用烙体流动指数为3g/10min的聚丙締作为原料，通过双螺杆挤出机共混造粒；共 混时双螺杆挤出机螺杆各段及机头溫度分别设定为170°C、190°C、210°C、235 °C、235 °C、 235°C;共混得到的粒料经挤出流延得到铸片。挤出时单螺杆挤出机从加料口到口模溫度分 别设定为170°C、200°C、225°C、235°C、240°C，W300mm/min的螺杆挤出速率从狭缝口模中 挤出烙体，调节风刀角度，使得压缩空气吹向烙体与流延漉相切的地方，烙体经40°C流延漉 后形成铸片，铸片厚度为600ym，其中流延漉转速为1.25rpm。采用薄膜双向拉伸装置对 铸片实施双向拉伸，拉伸前铸片均裁成130X130皿2的尺寸，铸片预热溫度为9(TC，预热时 间为90S，拉伸溫度设定为135°C，拉伸速度为40mm/s，拉伸比为5 (延流方向MD)X8 (横 向TD);将拉伸后得到的BOPP薄膜进行热定型处理，热定型溫度140°C，热定型时间为5min, 然后得到高柔软性BOPP薄膜成品。
[0016] 通过高精度拉力传感器采集薄膜拉伸时两个方向拉力随拉伸比例的演化，由于是 双向同步拉伸，且两个方向拉力值相当，只给出了TD方向的拉力，如图3所示；将成品BOPP薄膜裁成250mm(MD)XlOOmm(TD)的大小，并沿MD方向对折形成闭环，W闭环的高度 来表征BOPP薄膜的柔软度图，高度参照图1中的高度2所示。同时采用拉力试验机测试成 品BOPP薄膜的杨氏模量(MD),W间接表征BOPP薄膜的柔软性。制得薄膜厚度、闭环高度、 杨氏模量参照表一所示。
[0017] 实施例1 选用烙体流动指数为3g/10min的聚丙締作为原料，65%聚丙締与30%低密度聚乙締、 5%=元乙丙橡胶通过双螺杆挤出机共混造粒；共混时双螺杆挤出机螺杆各段及机头溫度 分别设定为170°C、190°C、210°C、235°C、235°C、235°C;共混得到的粒料经挤出流延得到 铸片。挤出时单螺杆挤出机从加料口到口模溫度分别设定为170°C、200°C、225°C、235°C、 240°C，W300mm/min的螺杆挤出速率从狭缝口模中挤出烙体，调节风刀角度，使得压缩空 气吹向烙体与流延漉相切的地方，烙体经50°C流延漉后形成铸片，铸片厚度为350ym，其 中流延漉转速为1.25rpm。采用薄膜双向拉伸装置对铸片实施双向拉伸，拉伸前铸片均裁 成130X130mm2的尺寸，铸片预热溫度为110°C，预热时间为90S，拉伸溫度设定为150°C， 拉伸速度为20mm/s，拉伸比为5 (延流方向MD)X7 (横向TD);将拉伸后得到的BOPP薄膜 进行热定型处理，热定型溫度155°C，热定型时间为5min，然后得到高柔软性BOPP薄膜成 品。
[0018] 通过高精度拉力传感器采集薄膜拉伸时两个方向拉力随拉伸比例的演化，由于是 双向同步拉伸，且两个方向拉力值相当，只给出了TD方向的拉力，如图3所示；将成品BOPP 薄膜裁成250mm(MD)XlOOmm(TD)的大小，并沿MD方向对折形成闭环，W闭环的高度 来表征BOPP薄膜的柔软度图，高度参照图1中的高度1所示。同时采用拉力试验机测试成 品BOPP薄膜的杨氏模量(MD),W间接表征BOPP薄膜的柔软性。审Ij得薄膜厚度、闭环高度、 杨氏模量参照表一所示。
[001引 实施例2 选用烙体流动指数为3g/10min的聚