形带，6、步进电机，7、定位夹紧弹片，8、车标模具，9、机架顶板，10、机架底板，11、定位板，12、定位压板，13、压紧油缸，14、直线导轨，15、刀架，16、水口切刀片，17、切断气缸，18、滑块，19、余料拉杆，20、导出斜板，21、余料收集箱，22、机架板，23、胶带支臂，24、胶带卷，25、压辊，26、支撑辊，27、激光切刻工作台，28、L型定位板，29、压轮，30、固体激光器，31、余胶卷筒，32、I号摩擦轮，33、2号摩擦轮，34、弹性橡胶带，35、余胶机架，36、前压辊，37、分离片，38、竖直板，39、推出气缸，40、L型推板，41、余胶收集箱，42、车标模具返回轨道，43、传送支架，44、切割机架，45、附胶机架，46、位移传感器，47、中心胶推杆，48、传动杆，49、中心余胶孔。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明进行详细描述:
[0025]—种注塑车标水口切割及标背附胶一体设备，参阅图1、图2，主机由传送机构、水口切割机构、标背附胶机构、激光刻胶机构、胶模分离机构组成；水口切割机构、标背附胶机构、激光刻胶机构、胶模分离机构按照工作顺序依次安装于传送机构之间；设备还包括一个控制柜1、一个工作台2，工作台2固定在地面上，主机和控制柜I固定在工作台上；工作时控制柜I控制传送机构实现停止和前进两种工作状态。
[0026]参阅图1、图3，传送机构，负责传送安装在齿形带5上的车标模具，张紧轮3、主动轮4分别通过传送支架43固定在工作台2的左、右两端，齿形带5绕过主动轮4和张紧轮3封闭连接张紧，齿形带5上有用来固定车标模具8的定位夹紧弹片7，定位夹紧弹片7通过铆钉铆接在齿形带5上，主动轮4的传动轴与一个步进电机6的输出轴连接，所述步进电机6通过线缆与控制柜I连接。传送机构处于停止状态时，操作工人将车标模具8定位于齿形带5上。
[0027]参阅图1、图4、图5-1、5-2，水口切割机构通过切割机架44固定安装在工作台2上，切割机架44由四个立柱连接机架顶板9和机架底板10组成，机架顶板9固定在四个立柱顶端，机架底板10位于齿形带5的上层和齿形带5的下层之间，定位板11固定安装于机架顶板9下方，自带导向的压紧油缸13安装于机架底板10上方，压紧油缸13的活塞杆与定位压板12固定连接，切断气缸17固定安装在机架顶板9下方，切断气缸17的活塞杆固定在刀架15中部，刀架15前端安装有水口切刀片16，刀架15两端上方分别固定在可沿直线导轨14滑动的滑块18上，直线导轨14固定安装在机架顶板9下面，两个余料拉杆19，位于两定位板11内侧固定到刀架15上，刀架15下方有一个导出斜板20，导出斜板20出口下方有一个放置在地面上的余料收集箱21，所述定位板11位于安放车标模具8后的齿形带5上层的上方，与定位板11竖直方向一致的定位压板12位于齿形带5上层的下方，定位板11底面水平高度与水口切刀片16刃口高度一致。所述压紧油缸13和切断气缸17通过各自的电磁控制阀与高压气源连接，电磁控制阀电路与控制柜I连接，压紧油缸13和切断气缸17动作通过控制柜I控制。传送机构处于停止状态时，带导向的压紧油缸13推动定位压板12将车标模具和齿形带5上层压紧在定位板11上，此时切断气缸17推动刀架15沿着直线导轨14方向运动，使水口切刀片16完成车标水口切割，切断气缸17回程运动时带动两个余料拉杆19将车标余料拉入导出斜板20导入余料收集箱21。
[0028]参阅图1、图6，标背附胶机构，随传送机构的运动自动完成标背附胶，位于水口切割机构右侧并通过附胶机架45固定在工作台2上，附胶机架45由四个立柱和机架板22组成，机架板22位于齿形带5上层和齿形带5的下层之间并固定在四个立柱顶端，胶带卷24通过轴承安装在胶带支臂23左上方，胶带支臂23固定在机架板22上，胶带支臂23下方安放车标模具后的齿形带5上方位置处平行安装两个可转动的压辊25，齿形带5上层下方与压辊25对应位置处，有两个可转动的支撑辊26安装在胶带支臂23上，所述压辊25压在胶带上方，胶带下方是车标模具和齿形带5上层，齿形带5上层下方为支撑辊26。传送机构处于前进状态时，胶带在自身黏附力作用下拉出胶带卷24，并在压辊25、支撑辊26之间的夹紧力作用下黏附于车标背面。
[0029]参阅图1、图7，激光刻胶机构，位于标背附胶机构的右侧，包括定位装置、CNC两轴数控系统、固体激光器30，所述定位装置的L型定位板28固定安装在激光切刻工作台27上并且位于安放车标模具8后的齿形带5上层的上方，激光切刻工作台27通过四个立柱固定在工作台2上，激光切刻工作台27位于齿形带5上层下方位置安装两个弹性压轮29，所述CNC两轴数控系统为在专业厂家采购的X、Y方向可编程实现联动控制的数控机床成品，安装在激光切刻工作台27上，所述固体激光器30安装在CNC两轴数控系统X轴小车上，所述激光切刻工作台27上还安装有一个位移传感器46，固体激光器30、位移传感器46和CNC两轴数控系统通过线缆与控制柜I的输入端口和输出端口连接，所述L型定位板28横向定位面车标模具的对侧面设置弹簧片，L型定位板28竖向定位面位于附胶后的车标模具8的上方，对应的压轮29位于齿形带5上层下方。传送机构前进过程中，压轮29和弹簧片将车标模具压靠在L型定位板28上，实现X、Z两个方向的定位，当车标模具8触发位移传感器46时，传送机构停止运动，固体激光器30在CNC两轴数控系统驱动下完成激光刻胶，刻胶完成后传送机构开始前进。
[0030]参阅图1、图8-1、8_2，图9、图10，胶模分离机构，依次完成边缘多余胶带脱离、车标模具推出及中心余胶脱离，位于激光刻胶机构右侧，通过余胶机架35固定在工作台2上，胶膜分离机构中的余胶卷筒31通过轴承安装在余胶机架35顶端，余胶卷筒31右侧与I号摩擦轮32接触连接，I号摩擦轮32右下端与2号摩擦轮33接触连接，I号摩擦轮32和2号摩擦轮33安装在连接杆一端，连接杆另一端与右下方的主动轮4的轴端铰接，弹性橡胶带34绕2号摩擦轮33轴左端和主动轮4轴左端封闭张紧连接，前压辊36、分离片37均位于安放车标模具后的齿形带5上层的上方并安装在竖直板38上，竖直板38固定在余胶机架35上，余胶收集箱41安装在竖直板38右侧、齿形带5内侧的余胶机架35上，余胶收集箱41下面安装有中心胶推杆47，中心胶推杆47通过传动杆48与带导向的推出气缸39活塞连接，推出气缸39固定安装在余胶机架35上，所述余胶收集箱41底部开有中心余胶孔49，推出气缸39位置相对于齿形带5与余胶收集箱41对称并固定在余胶机架35上，推出气缸39活塞杆连接有一个L型推板40，L型推板40下端高度与车标模具相平，余胶收集箱41的右侧设置车标模具返回轨道42，所述推出气缸39通过电磁控制阀与高压气源连接，电磁控制阀电路与控制柜I连接，推出气缸39动作通过控制柜I控制。传送机构处于前进状态时，步进电机6驱动齿形带5运动的同时通过弹性橡胶带34带动2号摩擦轮33转动，2号摩擦轮33通过I号摩擦轮32将转动力矩传递给余胶卷筒31，使余胶卷外圈线速度与齿形带5运动速度保持相同，激光切刻后的多余边缘胶带穿过前压辊36、分离片37的间隙，在余胶卷筒31的带动下，实现多余边缘胶带与车标模具8分离并回收；传送机构处于停止状态时，带导向的推出气缸39推动L型推板40将车标模具8推离齿形带5，推入余胶收集箱41下方，推出气缸39活塞杆回程时通过传动杆48带动中心胶推杆47将车标模具8中部剩余的胶片经过中心