一种港宝热熔胶片制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热熔胶港宝技术领域，特别是涉及一种热熔胶港宝生产设备。
【背景技术】
[0002]港宝是一种用于运动鞋、皮鞋等鞋头帮面和鞋后帮面内部起支撑定型作用的硬衬材料。
[0003]现也有采用热熔胶来成型港宝，以取代传统的皮浆港宝、化学片港宝等。即以热熔胶胶料加热挤出成型而形成片状材料。再依据需要加热软化形成所需要的形状。为增强热熔胶港宝的结构强度，也有的热熔胶港宝以无纺布等作为中网。其加工过程有在中网表面挤压结合热熔胶胶料，又称淋膜；或分别在中网两侧面分别淋膜，但传统的两侧分别淋膜的热熔胶港宝，由于两次淋膜间有时间差，中网两侧的热熔胶膜理化性能不一致，难免导致结合不牢固，出现开裂等缺陷，且工序复杂，生产效率低。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种避免热熔胶港宝开裂、有利于提高产品质量，简化加工工序，提高生产效率的港宝热熔胶片制备方法。
[0005]—种港宝热熔胶片制备方法，包括:
放卷，将中网布放卷展平并输送至第一定型辊组的压辊和定型辊之间；
首次淋膜，将熔融的热熔胶胶料流延至中网布一侧面，第一定型辊组的压辊自流延有热熔胶胶料的一侧面辊压中网布，使热熔胶胶料覆盖均匀，形成第一热熔胶膜，所述第一热熔胶膜的厚度为0.05-0.2 mm ；
翻转输送，引导首次淋膜后的中网布翻转方向并调整张力，保持平展而输送至第二定型辊组的压辊和定型辊之间；
二次淋膜，将熔融的热熔胶胶料挤出流延至翻转后的中网布另一侧面以进行二次覆膜，第二定型辊组的压辊自形成有第一热熔胶膜的一侧面辊压中网布，使二次覆膜的热熔胶胶料在中网布另一侧面均匀覆盖，第二定型辊组的定型辊对二次覆膜的热熔胶胶料进行冷却，以形成第二热熔胶膜，所述第二热熔胶膜的厚度不大于1.3 mm ;
冷却定型，自形成有第二热熔胶膜的中网布两侧面同时进行冷却辊压，使第一热熔胶膜与第二热熔胶膜冷却定型，形成热熔胶片。
[0006]在其中一个实施例中，所述首次淋膜的步骤中，所述第一定型辊组的定型辊自中网布未覆盖热熔胶胶料的一侧面进行冷却。
[0007]在其中一个实施例中，所述首次淋膜的步骤中，热熔胶胶料流延至中网布一侧面的温度为130 ~180°C，第一定型辊组的定型辊进行冷却的冷却温度为5 ~10°C，第一定型辊组的辊压速度为350 kg /h。
[0008]在其中一个实施例中，所述翻转输送与二次淋膜的步骤之间，还包括:加热，对经翻转输送的中网布，自形成有第一热熔胶膜的侧面进行加热。加热温度为80~95°C。
[0009]在其中一个实施例中，所述二次淋膜的步骤中，热熔胶胶料流延至中网布另一侧面的温度为150 ~200°C，第二定型辊组的定型辊进行冷却的冷却温度为3~5°C，第二定型辊组的辊压速度为350 kg /h。
[0010]在其中一个实施例中，所述冷却定型的步骤中，进行冷却的辊压的一辊体为所述二次覆膜的步骤中的定型车昆。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二定型辊组的定型辊表面形成有模具本体，所述模具本体环向凹设有模腔，模具本体在所述模腔外沿凹设有泄流槽；进行二次淋膜的步骤时，二次覆膜的热熔胶胶料在所述模具本体内辊压成型成热熔胶港宝形态。
[0012]在其中一个实施例中，在所述冷却定型的步骤之后，还包括:裁切，对成型成的热熔胶港宝形态的热熔胶片进行裁切，制备成热熔胶港宝。
[0013]在其中一个实施例中，在所述放卷的步骤中，还包括放卷第一边网布，分别将第一边网布与中网布导入展平并输送至第一定型辊组的压辊和定型辊之间；
在所述首次淋膜的步骤中，将熔融的热熔胶胶料流延至中网布与边第一网布之间，在中网布与第一边网布之间形成所述第一热熔胶膜。
[0014]在其中一个实施例中，在所述二次淋膜的步骤中，还包括导入第二边网布，第二边网布自中网布相对于形成有第一热熔胶膜的另一侧导入，所述二次覆膜具体为将熔融的热熔胶胶料挤出流延至翻转后的中网布另一侧面，及中网布与第二边网布之间，以进行二次覆膜。
[0015]上述港宝热熔胶片制备方法，先对中网一侧面进行首次淋膜，形成较薄的第一热熔胶膜，然后直接进行二次淋膜，形成较厚的第二热熔胶膜，再冷却定型形成港宝热熔胶片，通过两次淋膜形成以热熔胶为主体，内有中网布作为骨架的港宝用热熔胶片，结构强度高，整体性好，产品质量高，且加工工序简单，生产效率高。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明的技术方案，并不用于限定本发明。
[0017]—种港宝热熔胶片制备方法，包括:
放卷，将中网布放卷展平并输送至第一定型辊组的压辊和定型辊之间；
首次淋膜，将熔融的热熔胶胶料流延至中网布一侧面，第一定型辊组的压辊自流延有热熔胶胶料的一侧面辊压中网布，使热熔胶胶料覆盖均匀，形成第一热熔胶膜，所述第一热熔胶膜的厚度为0.05-0.2 mm ；
翻转输送，引导首次淋膜后的中网布翻转方向并调整张力，保持平展而输送至第二定型辊组的压辊和定型辊之间；
二次淋膜，将熔融的热熔胶胶料挤出流延至翻转后的中网布另一侧面以进行二次覆膜，第二定型辊组的压辊自形成有第一热熔胶膜的一侧面辊压中网布，使二次覆膜的热熔胶胶料在中网布另一侧面均匀覆盖，第二定型辊组的定型辊对二次覆膜的热熔胶胶料进行冷却，以形成第二热熔胶膜，所述第二热熔胶膜的厚度不大于1.3 mm ;
冷却定型，自形成有第二热熔胶膜的中网布两侧面同时进行冷却辊压，使第一热熔胶膜与第二热熔胶膜冷却定型，形成热熔胶片。
[0018]上述港宝热熔胶片制备方法，先对中网一侧面进行首次淋膜，形成较薄的第一热熔胶膜，然后直接进行二次淋膜，形成较厚的第二热熔胶膜，再冷却定型形成港宝热熔胶片，通过两次淋膜形成以热熔胶为主体，内有中网布作为骨架的港宝用热熔胶片，结构强度高，整体性好，产品质量高，且加工工序简单，生产效率高。
[0019]其中，首次淋膜所形成的第一热熔胶膜厚度较薄，易于成型，且在后续工序中冷却、加热、再次冷却等多次温度升降时，温度变化均衡，不易因温度反复升降而产生皲裂等缺陷。而二次淋膜所形成的第二热熔胶膜厚度较厚，用以作为港宝热熔胶片的主体。通过两次淋膜，第一热熔胶膜和第二热熔胶膜形成整体。
[0020]在其中一个实施例中，所述首次淋膜的步骤中，所述第一定型辊组的定型辊自中网布未覆盖热熔胶胶料的一侧面进行冷却。对热熔胶胶料进行冷却，可使热熔胶胶料快速固化成型于中网布表面，形成第一热熔胶膜。自中网布未覆盖热熔胶胶料的一侧面进行冷却，可使热熔胶胶料自接触中网布的一侧开始冷却成型，所形成的热熔胶膜与中网布黏着性好，不易产生皲裂。
[0021]在其中一个实施例中，所述首次淋膜的步骤中，热熔胶胶料流延至中网布一侧面的温度为130 ~180°C，第一定型辊组的定型辊进行冷却的冷却温度为5 ~10°C，第一定型辊组的辊压速度为350 kg /h。由于首次淋膜所形成的第一热熔胶膜厚度较薄