连通的第一热流弯道13，所述启动阀针3依次穿过分流板12、主喷嘴14和侧喷嘴15而与开闭阀针4相连接，提高了结构的紧凑效果O
[0024]所述主喷嘴14和侧喷嘴15之间设置有连接管16进行连通，所述主喷嘴14上固定设置有延伸至侧喷嘴15内部的导向销17，所述侧喷嘴15上设置有与导向销17对应的导向滑孔，减少主喷嘴14和侧喷嘴15在注塑过程中因受热膨胀而产生的错位。
[0025]所述侧喷嘴块6设置有一个螺纹孔，所述喷嘴头5后端外圆上设置有与螺纹孔对应的螺纹而固定在侧喷嘴块6内，连接牢固，安装和拆卸比较方便，而且耐用性好。
[0026]所述侧喷嘴块6内设置有与侧喷嘴15相连通的第二热流弯道63，所述喷嘴头5内设置有与第二热流弯道63相连通的熔融树脂通道51，所述开闭阀针4前端轴向设置在熔融树脂通道51内。熔融树脂通道51前端与侧浇口 18相连通以便进行熔融树脂向形腔21的喷射。
[0027]所述侧喷嘴块6后方设置有位于启动阀针3末端外侧的支撑块61，所述支撑块61与侧喷嘴块6之间设置有位于启动阀针3末端下方的限位连接块62。限位连接块62限制了启动阀针3向下移动的最大位移，避免开闭阀针4与喷嘴头5的撞击，提高开闭阀针4的使用寿命。
[0028]一种利用带有侧浇口阀针的注塑模具进行注塑成型的方法，包括以下步骤: 把闭合定模板I和动模板2安装在注塑机上，启动注塑机，加料热熔，闭合定模板I和动模板2 ;
控制启动缸体，向第一空间73内注入空气，使得第一活塞71上升并压缩第二空间74，第二活塞72随之上升，待第二空间74被压缩完毕后停止往第一空间73的供气，然后往第三空间75内注入空气，使得第二活塞72继续上升，启动阀针3随第二活塞72的上升而上升，启动阀针3末端的的斜面滑槽上升时，卡入斜面滑槽的滑块随之改变在斜面滑槽的位置而后退，带动了开闭阀针4的后退，直到圆柱阀体41完全退出侧浇口 18停止往第三空间75内注入空气；
启动注塑机进行注塑喷射，使得熔融树脂依次通过第一热流弯道13、主喷嘴14、侧喷嘴15、第二热流弯道63、熔融树脂通道51和侧浇口 18而进入形腔21 ;
形腔21完全被熔融树脂填充后，排出第一空间73和第三空间75内的空气，使得启动阀针3下落，开闭阀针4前进，最终圆柱阀体41塞入侧浇口 18并延伸至侧浇口 18外侧的形腔21内，阻挡熔融树脂再进入形腔21 ;
形腔21内的熔融树脂开始固化成型，在形腔21内的熔融树脂完全固化之前，控制启动缸体7，向第一空间73内注入空气，使得第一活塞71上升并压缩第二空间74，第二活塞72随之上升，待第二空间74被压缩完毕后停止往第一空间73的供气，启动阀针3随第二活塞72的上升而上升，带动了开闭阀针4的后退，使得圆柱阀体41退到侧浇口 18内，避免了形腔21内的熔融树脂进入侧浇口 18内而固化，提升脱模的便利性；
形腔21内的熔融树脂完全固化成型后，打开定模板I和动模板2，产品从形腔21取出，然后关闭定模板I和动模板2，往第三空间75内注入空气，使得第二活塞72继续上升，启动阀针3随第二活塞72的上升而上升，直到圆柱阀体41完全退出侧浇口 18停止往第三空间75内注入空气，进行第二个产品的注塑喷射，循环生产。
[0029]综上所述，本发明指出的一种带有侧浇口阀针的注塑模具及注塑成型的方法，体积紧凑，安装简便，提高了侧浇口注塑产品的生产效率和产品质量。
[0030]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种带有侧浇口阀针的注塑模具，包括:定模板及其对应的动模板，所述定模板和动模板之间形成塑胶产品的形腔，其特征在于，所述定模板上设置有一个位于形腔侧面的侧喷嘴固定板，所述侧喷嘴固定板内设置有侧喷嘴，所述定模板内设置有与侧喷嘴相连接的主喷嘴，所述侧喷嘴上设置有一个侧喷嘴块，所述侧喷嘴块内设置有一个喷嘴头，所述喷嘴头内设置有一个开闭阀针，所述定模板上设置有一个气缸组件以及与气缸组件相连接进行联动的启动阀针，所述启动阀针的末端设置有一个与开闭阀针末端相对应的斜面滑槽，所述开闭阀针末端延伸至喷嘴头外部且设置有卡入斜面滑槽内的滑块。2.根据权利要求1所述的带有侧浇口阀针的注塑模具，其特征在于，所述气缸组件包括启动缸体以及设置在其内部的第一活塞和第二活塞，所述启动缸体内设置有分别位于第一活塞下方和上方的第一空间和第二空间，所述启动缸体内设置有分别位于第二活塞下方和上方的第三空间和第四空间，所述启动阀针顶端与第二活塞进行联动，所述第二活塞位于第一活塞上方而随第一活塞进行上下移动。3.根据权利要求1所述的带有侧浇口阀针的注塑模具，其特征在于，所述侧喷嘴固定板侧面设置有与形腔连通的侧浇口，所述开闭阀针的前端设置有与侧浇口对应的圆柱阀体，所述开闭阀针沿着侧浇口的轴向设置。4.根据权利要求1所述的带有侧浇口阀针的注塑模具，其特征在于，所述主喷嘴沿着定模板和动模板的开闭方向设置，所述定模板上设置有分流板，所述分流板侧面设置有与主喷嘴连通的第一热流弯道，所述启动阀针依次穿过分流板、主喷嘴和侧喷嘴而与开闭阀针相连接。5.根据权利要求1所述的带有侧浇口阀针的注塑模具，其特征在于，所述启动阀针与开闭阀针相垂直且联动，所述启动阀针的上下移动带动开闭阀针的左右运动。6.根据权利要求1所述的带有侧浇口阀针的注塑模具，其特征在于，所述主喷嘴和侧喷嘴之间设置有连接管进行连通，所述主喷嘴上固定设置有延伸至侧喷嘴内部的导向销，所述侧喷嘴上设置有与导向销对应的导向滑孔。7.根据权利要求1所述的带有侧浇口阀针的注塑模具，其特征在于，所述侧喷嘴块设置有一个螺纹孔，所述喷嘴头后端外圆上设置有与螺纹孔对应的螺纹而固定在侧喷嘴块内。8.根据权利要求1所述的带有侧浇口阀针的注塑模具，其特征在于，所述侧喷嘴块内设置有与侧喷嘴相连通的第二热流弯道，所述喷嘴头内设置有与第二热流弯道相连通的熔融树脂通道，所述开闭阀针前端轴向设置在熔融树脂通道内。9.根据权利要求1所述的带有侧浇口阀针的注塑模具，其特征在于，所述侧喷嘴块后方设置有位于启动阀针末端外侧的支撑块，所述支撑块与侧喷嘴块之间设置有位于启动阀针末端下方的限位连接块。10.利用权利要求1~9任一所述的带有侧浇口阀针的注塑模具进行注塑成型的方法，其特征在于，包括以下步骤: 把闭合定模板和动模板安装在注塑机上，启动注塑机，加料热熔，闭合定模板和动模板； 控制启动缸体，向第一空间内注入空气，使得第一活塞上升并压缩第二空间，第二活塞随之上升，待第二空间被压缩完毕后停止往第一空间的供气，然后往第三空间内注入空气，使得第二活塞继续上升，启动阀针随第二活塞的上升而上升，启动阀针末端的的斜面滑槽上升时，卡入斜面滑槽的滑块随之改变在斜面滑槽的位置而后退，带动了开闭阀针的后退，直到圆柱阀体完全退出侧浇口停止往第三空间内注入空气； 启动注塑机进行注塑喷射，使得熔融树脂依次通过第一热流弯道、主喷嘴、侧喷嘴、第二热流弯道、熔融树脂通道和侧浇口而进入形腔； 形腔完全被熔融树脂填充后排出第一空间和第三空间内的空气，使得启动阀针下落，开闭阀针前进，最终圆柱阀体塞入侧浇口并延伸至侧浇口外侧的形腔内，阻挡熔融树脂进入形腔； 形腔内的熔融树脂开始固化成型，在形腔内的熔融树脂完全固化之前，控制启动缸体，向第一空间内注入空气，使得第一活塞上升并压缩第二空间，第二活塞随之上升，待第二空间被压缩完毕后停止往第一空间的供气，启动阀针随第二活塞的上升而上升，带动了开闭阀针的后退，使得圆柱阀体退到侧浇口内； 形腔内的熔融树脂完全固化成型后，打开定模板和动模板，产品从形腔取出，然后关闭定模板和动模板，往第三空间内注入空气，使得第二活塞继续上升，启动阀针随第二活塞的上升而上升，直到圆柱阀体完全退出侧浇口停止往第三空间内注入空气，进行第二个产品的注塑喷射，循环生产。
【专利摘要】本发明公开了一种带有侧浇口阀针的注塑模具及注塑成型的方法，包括：定模板及其对应的动模板，所述定模板上设置有一个位于形腔侧面的侧喷嘴固定板，所述侧喷嘴固定板内设置有侧喷嘴，所述侧喷嘴上设置有一个侧喷嘴块，所述侧喷嘴块内设置有一个喷嘴头，所述喷嘴头内设置有一个开闭阀针，所述定模板上设置有一个气缸组件以及与气缸组件相连接进行联动的启动阀针，所述启动阀针的末端设置有一个与开闭阀针末端相对应的斜面滑槽。通过上述方式，本发明所述的带有侧浇口阀针的注塑模具及注塑成型的方法，结构紧凑，安装快捷，气缸组件的多级控制灵活，避免了熔融树脂在侧浇口内的固化，提升了脱模效果和产品质量。
【IPC分类】B29C45/23, B29C45/28, B29C45/26
【公开号】CN105235149
【申请号】CN201510767718
【发明人】许南旭
【申请人】哈希斯热流道科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月12日